Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1 1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9) согласно приложению к настоящему приказу.

2 2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1 1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2 2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3 3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3 3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 марта 2012 года № 98-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7597, опубликован в газете "Юридическая газета" от 27 июня 2012 года за № 93 (2275)).

4 4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

5 5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

| Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан | С. Шапкенов |
|---|---|

СОГЛАСОВАН Министерство образования и науки Республики Казахстан

СОГЛАСОВАН Министерство энергетики Республики Казахстан

| | Приложение к приказу Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 |
|---|---|

Глава. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9)

Глава 1. Введение

1 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9) (далее - ЕТКС (выпуск 9) содержит профессии на работы по ремонту оборудования электростанций и сетей, эксплуатации оборудования электростанций и сетей, обслуживанию потребителей энергии.

2 2. ЕТКС (выпуск 9) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3 3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 9).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ремонту оборудования электростанций и сетей

4 4. Характеристика работ:
выполнение простых слесарных операций по изготовлению несложных конструкций и деталей: кронштейнов, крючков, скоб, шплинтов и иное;
земляные работы без механизмов;
сборка опор под руководством электромонтера более высокой квалификации;
окраска опор без подъема на высоту;
простые низовые вспомогательные работы по техническому обслуживанию на отключенной линии электропередачи;
низовые работы на отключенной линии по замеру габаритов, замене изоляции, проверке состояния опор;
такелажные работы при креплении и раскреплении грузов;
расстановка ремонтных, монтажных и такелажных приспособлений и инструмента.

5 5. Должен знать:
определение и назначение воздушных линий электропередачи;
конструкцию и разновидности опор, проводов, изоляторов и линейной арматуры;
порядок пользования слесарным и монтерским инструментом и приспособлениями;
виды применяемых защитных средств;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования, предъявляемые к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.

6 6. Примеры работ:

1 1) барабаны с проводом - установка на раскаточные приспособления и снятие;

2 2) болты монтажные - прогонка резьбы;

3 3) зажимы ремонтные - подготовка и установка;

4 4) изоляторы - распаковка, чистка и протирка на складе;

5 5) провода и тросы - раскатка вручную;

6 6) элементы опор - болтовая сборка.

7 7. Характеристика работ:
выполнение верховых и низовых ремонтных работ на отключенных линиях электропередачи всех классов напряжений;
верховой осмотр линий электропередачи до 110 киловольт под напряжением;
ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверка на загнивание элементов опор под напряжением;
окраска металлических опор на высоте при не отключенных высоковольтных линий;
ремонт фундаментов;
механическая очистка проводов и тросов;
сращивание тросов и проводов, за исключением методом термитной сварки;
сборка изоляторов в гирлянды;
установка и замена трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 киловольт;
такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

8 8. Должен знать:
типы и конструкции опор линий электропередачи;
конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требованиями;
характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;
технические характеристики на провода и тросы, изоляции и линейной арматуры;
требования к защитным устройствам при работах под напряжением;
приемы проверки древесины на загнивание и способы антисептирования древесины опор;
схему сети и основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;
способы крепления и сращивания проводов и тросов;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
устройство такелажной оснастки и порядок пользования ею;
сигнализацию при проведении такелажных работ;
порядок охраны электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.

9 9. Примеры работ:

1 1) барабаны с проводом - погрузка и выгрузка;

2 2) гасители вибрации на проводах и тросах-установка на отключенных линиях напряжением до 110 киловольт;

3 3) зажимы натяжные - прессование при помощи ручного гидравлического пресса;

4 4) изоляторы – отбраковка;

5 5) линии электропередачи напряжением 35-110 киловольт – верховой осмотр, раскатка и подъем проводов на опоры, замена гирлянд изоляторов;

6 6) трассы линий электропередачи - расчистка просек, валка деревьев вблизи линий.

10 10. Характеристика работ:
ремонт, монтаж, демонтаж линий электропередачи напряжением 35-110 киловольт, средств изоляции и грозозащиты с применением средств механизации;
сращивания тросов и проводов, включая методом термитной сварки, соединение проводов термитной сваркой;
техническое обслуживание линий электропередачи всех напряжений;
оформление результатов обследования и составление технической документации;
подготовка рабочих мест и допуск рабочих к работе на линии электропередач напряжением 35-110 киловольт;
верховые проверки высоковольтных линий электропередачи с выемкой проводов и тросов из зажимов с детальной проверкой подвесной и натяжной арматуры, верховая ревизия элементов высоковольтных линий;
измерение сопротивления контуров заземления опор;
проверка состояния металлических и железобетонных опор, механизмов и защитных средств при выполнении работ на высоте под напряжением и отключенной линии;
очистка и окраска металлических опор под напряжением в сложных условиях вручную и при помощи механизмов;
такелажные работы с грузами при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
руководство простейшими работами на высоковольтных линиях напряжением до 35 киловольт.

11 11. Должен знать:
основные характеристики и классификацию воздушных линий электропередачи;
категории электроприемников в части обеспечения надежности их электроснабжения;
физико-механические характеристики элементов линий и требования к ним;
конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения;
требования, предъявляемые к фундаментам опор;
технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ при сооружении фундаментов;
инструменты, применяемые при замерах параметров опор;
марки сталей, применяющихся при изготовлении металлических опор;
технические требования к деревянным опорам и допуски при их сборке;
технологию антисептирования древесины;
конструкцию и технические данные изоляторов, способы их отбраковки;
конструкцию сцепной арматуры;
конструкцию поддерживающих и натяжных зажимов;
устройство защитной арматуры;
порядок пользования сложными монтажными приспособлениями, защитными и такелажными средствами, грузоподъемными машинами и механизмами, применяемых при ремонтных работах на линиях электропередач;
типы соединителей и технологию их монтажа;
дефекты, возникающие в арматуре, средствах грозозащиты на линиях электропередачи и способы их устранения;
способы крепления и соединения тросов, а также проводов, включая методом термитной сварки;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ и работ под напряжением;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
основы электротехники.

12 12. Примеры работ:

1 1) гирлянды изоляторов - замена изоляторов и изолирующих подвесок;

2 2) заземление - устройство и ревизия контуров заземления опор;
3)линии электропередачи напряжением 35 киловольт и выше - верховые осмотры, наложение переносного заземления, ремонт контуров заземления;

4 4) линии электропередачи напряжением 35-110 киловольт - устройство оттяжек, якорей и расчалок, составление схем и паспортов;

5 5) провода и тросы - визировка стрел провеса, соединение скруткой и опрессованием, раскатка и укладка в монтажные ролики;

6 6) разрядники на линиях напряжением 35-110 киловольт - установка и снятие под напряжением;

7 7) соединители - монтаж и ремонт.

13 13. Характеристика работ:
ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 киловольт с применением специальных машин и механизмов;
работа на отключенной цепи двухцепной линии и пофазный ремонт линий электропередачи 110-220 киловольт;
работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов;
ремонт опор, свай и фундаментов;
соединение тросов и проводов, включая методом термитной сварки;
обходы линий электропередачи в труднодоступных местах;
выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг;
руководство работами по расчистке трасс, работами на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и работами на отключенных линиях электропередачи всех классов напряжения;
составление паспортов линий электропередачи.

14 14. Должен знать:
конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку;
номенклатуру работ пофазного ремонта, ремонтных работ на линии без снятия напряжения с подъемом до верха опоры и разборкой конструктивных элементов;
методику расчетов, связанных с разбивкой на трассе котлованов, площадей под фундаменты и основания опор линии электропередач с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме;
порядок выбора и расчет нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов, связанных с применением временных подъемных сооружений;
порядок применения и конструкцию изолирующих приспособлений, устройств и защитных средств для работы под напряжением, способы и сроки их испытания;
составы антисептических паст и гидроизоляционных покрытий;
допустимые расстояния от токоведущих элементов линий до поверхности земли и различных зданий и сооружений;
электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района;
способы крепления и соединения тросов, а также проводов, включая методом термитной сварки;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.

15 15. Примеры работ:

1 1) агрегаты прессовочные – ревизия;

2 2) изоляторы - контроль электрической прочности фарфора;

3 3) линии электропередачи напряжением 220 киловольт – визировка стрел провеса и перекладка проводов из монтажных роликов в зажимы, проверка стрел провеса и регулировка проводов, ремонт проводов и тросов на линиях без напряжения;

4 4) опоры деревянные "П"-образные на линиях напряжением 110 киловольт - замена стоек без снятия напряжения;

5 5) опоры металлические и железобетонные свободностоящие-сборка и установка при помощи падающей стрелы и автокраном;

6 6) фундаменты - гидроизоляционное покрытие и устройство заземления.

16 16. Характеристика работ:
техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением сложных, специальных особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, грузоподъемных машин и механизмов, приспособлений такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности;
соединение проводов методом термитной сварки;
осмотр, отбраковка и испытание такелажного оборудования, применяемого при выполнении работ;
выполнение ремонтных работ токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением;
руководство работами по расчистке просек механизированными звеньями на линиях напряжением 220 киловольт и выше;
выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по сборке и разборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов;
руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и выше и особо сложными погрузо-разгрузочными работами;
обеспечение мероприятий по безопасности производства работ.

17 17. Должен знать:
порядок технического обслуживания и ремонтных работ на действующих линиях электропередачи любых напряжений;
порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи;
порядок эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний;
технологию опрессовки, сварки и пайки проводов и грозозащитных тросов;
методы контроля качества сварки металлоконструкций;
действующие порядок осмотров, профилактических измерений и охраны электрических сетей;
эксплуатационные допуски и нормы отбраковки на все виды элементов линий;
технологию ремонта всех видов опор, проводов, тросов, арматуры;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, машин и механизмов, применяемых при ремонте линий электропередачи;
способы крепления и соединения тросов, а также проводов, включая методом термитной сварки;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.

18 18. Примеры работ:

1 1) линии электропередачи напряжением 220 киловольт и выше-замена изоляторов и арматуры, ремонт проводов и тросов под напряжением;

2 2) линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше - замена провода расщепленной фазы на отключенной линии;

3 3) опоры металлические - сборка и установка;

4 4) провода - монтаж в шлейфах анкерных опор;

5 5) провода и тросы - монтаж в анкерном пролете;

6 6) фундаменты - установка и монтаж сложных фундаментов и анкерных плит.

19 19. Характеристика работ:
работы под напряжением на токоведущих частях линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением специальных устройств, изолирующих приспособлений и специальных средств защиты;
пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением средств защиты, особо сложных грузоподъемных и вспомогательных механизмов;
работы на линии под наведенным напряжением;
руководство работами при расчистке трасс химическим способом и при соединении проводов способом взрыва;
руководство всеми видами работ на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и выше в труднодоступных местах и в особо сложных климатических условиях.

20 20. Должен знать:
методы и условия производства работ под напряжением;
организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности при производстве работ;
порядок применения и испытания средств защиты, в том числе экранирующих комплектов для индивидуальной защиты от воздействия электрического поля;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.

21 21. Примеры работ:

1 1) арматура - замена и ремонт сцепной арматуры;

2 2) изоляторы - замена гирлянд и отдельных изоляторов;

3 3) зажимы - замена и ремонт поддерживающих зажимов;

4 4) провода высоковольтных линий – ремонт провода, замена и ремонт дистанционных распорок расщепленных проводов и гасителей вибрации.

22 22. При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 киловольт и выше под напряжением и с отключением напряжения – 8 разряд.

23 23. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

24 24. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
очистка, промывка и протирка демонтированных деталей;
изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций;
доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;
зачистка поверхностей для лужения и пайки;
разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры;
выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря более высокой квалификации.

25 25. Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
назначение и порядок применения несложного слесарного и материального инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
порядок установки инвентарных лесов;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;
порядок строповки грузов малой массы;
отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;
общие сведения по материаловедению;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

26 26. Примеры работ:

1 1) арматура - перебивка сальников;

2 2) баки - чистка;

3 3) диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины;

4 4) каркасы обшивок корпусов машин - разборка и сборка;

5 5) конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков;

6 6) муфты - разборка и сборка ограждения;

7 7) подшипники - замена смазки;

8 8) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;

9 9) сетки фильтров, водоприемников - чистка;

10 10) соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;

11 11) трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок;

12 12) фаски - вырубка под сварку;

13 13) фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

27 27. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку;
составление эскизов деталей с натуры;
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;
разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;
подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях;
пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;
ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

28 28. Должен знать:
устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки стальных и латунных трубок;
способы изгибания труб на станке и с нагревом;
порядок чтения чертежей и схем;
технические условия на гидравлические испытания;
порядок включения и отключения трубопроводов различного назначения;
принцип работы задвижки с гидроприводом;
основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины;
порядок подготовки деталей и труб под сварку;
требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
порядок центровки валов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

29 29. Примеры работ:

1 1) арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;

2 2) валы турбоагрегатов - шлифовка шеек;

3 3) диафрагмы цилиндров турбин - ревизия;

4 4) канавки шпоночные - разметка и подгонка;

5 5) компенсаторы - замена, установка;

6 6) лопатки турбин - выдавливание и удаление заклепок;

7 7) насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка;

8 8) паропроводы среднего давления - замена прокладок;

9 9) подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок;

10 10) подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках;

11 11) подшипники скольжения и качения - замена;

12 12) сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт и замена изношенных секций;

13 13) фильтры - разборка, ремонт и сборка.

30 30. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;
изготовление различных установочных и разметочных шаблонов;
гидравлические испытания отремонтированного оборудования;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей;
прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий;
выявление возникающих дефектов и их устранение;
сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций;
выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
испытания такелажного оборудования и оснастки.

31 31. Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
схемы трубопроводов турбинной установки;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования;
порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения;
порядок вальцовки труб;
устройство подшипников скольжения и качении;
область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;
порядок испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
основные положения планово-предупредительного ремонта;
основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

32 32. Примеры работ:

1 1) арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность;

2 2) баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие;

3 3) деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства;

4 4) диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений;

5 5) конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания;

6 6) маслоохладители - замена трубок;

7 7) насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой;

8 8) оборудование водоочистки-выявление дефектов на фильтрах, сосудах;

9 9) пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам;

10 10) поверхности разъемов - шабрение;

11 11) подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок;

12 12) подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам;

13 13) трубы – опрессовка;

14 14) уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений;

15 15) установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе;

16 16) хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону;

17 17) эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.

33 33. Характеристика работ:
разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов;
восстановительный ремонт арматуры различных параметров;
ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры;
определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления;
разметка особо сложных деталей;
проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;
выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.

34 34. Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования;
порядок статической и динамической балансировки роторов;
основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением;
нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата;
требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям;
особенности сборки и центровки зубчатых передач;
меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;
порядок ведения такелажных работ;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

35 35. Примеры работ:

1 1) арматура запорная, регулирующая, предохранительная разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;

2 2) клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка;

3 3) насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка;

4 4) насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой;

5 5) поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление;

6 6) сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью разборка, ревизия, ремонт и сборка;

7 7) системы регулирования турбин - ремонт и наладка узлов;

8 8) теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания;

9 9) уплотнения диафрагменные и над бандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров;

10 10) установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка;

11 11) фильтры-выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

36 36. Характеристика работ:
ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств;
проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;
ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата;
проведение замеров и заполнение формуляров;
проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию, наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой;
организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов;
проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха;
кантовка верхних половин цилиндров турбин.

37 37. Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы;
профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений;
схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;
сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и организацию работ по ремонту турбин;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

38 38. Примеры работ:

1 1) валы турбин - замена рубашки вала;

2 2) диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска;

3 3) опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка;

4 4) подшипники генераторов уплотняющие - ремонт, сборка;

5 5) полумуфты роторов турбин - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости;

6 6) проточные части турбин - оптическая центровка;

7 7) роторы турбин-центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора;

8 8) системы регулирования турбин-ремонт, настройка, снятие характеристик;

9 9) турбопитательные насосы с гидромуфтой-полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой.

39 39. При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:
150-240 тысяч киловатт - 7 разряд;
свыше 240 тысяч киловатт - 8 разряд.

40 40. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

41 41. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, доставка их на рабочее место;
подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента;
зачистка поверхностей для лужения и пайки;
шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам;
подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона;
выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

42 42. Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;
назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
порядок установки инвентарных лесов;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;
порядок строповки грузов малой массы;
устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам;
назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры;
общие сведения по материаловедению;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

43 43. Примеры работ:

1 1) арматура масловодозапорная - перебивка сальников;

2 2) камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;

3 3) люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;

4 4) масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;

5 5) муфты - разборка и сборка защитных кожухов;

6 6) подшипники гидроагрегата – чистка, промывка;

7 7) прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;

8 8) сетки фильтров, водоприемников – чистка;

9 9) соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;

10 10) фаски - вырубка под сварку.

44 44. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов;
восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части;
изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку;
составление эскизов простых деталей с натуры;
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;
подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок;
пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;
ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента;
разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.

45 45. Должен знать:
устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок;
порядок чтения чертежей и схем;
технические условия на гидравлические испытания;
порядок включения и отключения трубопроводов различного назначения;
принцип работы задвижки с гидроприводом;
основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах;
порядок подготовки деталей и труб под сварку;
требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерении и средней сложности;
порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
порядок центровки валов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

46 46. Примеры работ:

1 1) арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;

2 2) затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;

3 3) канавки шпоночные - разметка и подгонка;

4 4) колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;

5 5) компенсаторы - замена, установка;

6 6) лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;

7 7) насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;

8 8) подшипники качения - замена на насосах;

9 9) подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;

10 10) сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;

11 11) стекла масломерные маслонапорных установок - замена;

12 12) уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

47 47. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 оборотов в минуту: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;
вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их;
проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей;
выявление дефектов оборудования и их устранение;
сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции;
выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
испытания такелажного оборудования и оснастки.

48 48. Должен знать:
устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
схемы трубопроводов гидротурбинной установки;
основные дефекты оборудования и методы их устранения;
порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
порядок вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности;
устройство подшипников скольжения и качения;
порядок производства работ в закрытых сосудах;
конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте;
порядок испытания сосудов и трубопроводов;
основные положения планово-предупредительного ремонта;
основы механики, гидравлики, электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

49 49. Примеры работ:

1 1) аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть);

2 2) арматура масловодозапорная - испытания на плотность;

3 3) колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть);

4 4) масло- и воздухоохладители - замена трубок;

5 5) насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка;

6 6) поверхности разъемов - шабрение;

7 7) подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров;

8 8) сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть);

9 9) системы тех водоснабжения - опрессовка;

10 10) шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление;

11 11) эжекторы водяные - ремонт.

50 50. Характеристика работ:
разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы технического водоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры;
центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360 градусов Цельсия;
восстановительный ремонт арматуры различных параметров;
ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры;
определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления;
разметка сложных деталей;
проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;
выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.

51 51. Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования;
методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов;
порядок гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;
нормы износа отдельных элементов деталей;
требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
особенности сварки и центровки зубчатых передач;
способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;
порядок ведения такелажных работ;
методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

52 52. Примеры работ:

1 1) арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;

2 2) клапаны спускные - подгонка, ремонт;

3 3) насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;

4 4) подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;

5 5) подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;

6 6) сегменты подпятников – шабрение;

7 7) сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;

8 8) системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;

9 9) тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;

10 10) устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование.

53 53. Характеристика работ:
ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тысяч киловатт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом;
замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам;
проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;
проведение замеров и заполнение формуляров;
организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.

54 54. Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования;
методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом;
основные технические показатели работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;
схемы масло-водопроводов и маслосистемы;
сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации;
методы определения качества материалов и пригодности арматуры;
порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

55 55. Примеры работ:

1 1) аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;

2 2) колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;

3 3) маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;

4 4) подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;

5 5) регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;

6 6) системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.

56 56. При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тысяч киловатт - 7 разряд.

57 57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

58 58. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
очистка, промывка и протирка демонтированных деталей;
изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций;
доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;
зачистка поверхности для лужения и пайки;
разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

59 59. Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
назначение и порядок применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений, защитных и предохранительных средств при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;
порядок строповки грузов малой массы;
устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
общие сведения по материаловедению;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

60 60. Примеры работ:

1 1) детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена очистка и промывка;

2 2) детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждений;

3 3) заклепки - срубка;

4 4) канавки смазочные - вырубка;

5 5) ленты конвейерные - склейка стыков;

6 6) металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса;

7 7) муфты сцепления - разборка, ремонт;

8 8) ограждения привода - открепление и снятие;

9 9) подшипники - замена смазки;

10 10) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;

11 11) сита грохотов - замена;

12 12) соединения болтовые – разборка;

13 13) фаски - вырубка под сварку.

61 61. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;
ремонт паромазутопроводов;
изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку;
ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента;
составление эскизов несложных деталей с натуры;
разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;
пайка оловом и медью;
ремонт фланцевых соединений;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

62 62. Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов;
технологию вальцовки труб;
способы изгибания труб на станке и с нагревом;
порядок чтения чертежей и схем;
схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования;
основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
порядок установки компенсаторов различных типов;
требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;
порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;
порядок центровки валов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

63 63. Примеры работ:

1 1) арматура-ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;

2 2) клапаны - притирка;

3 3) лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка;

4 4) механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование;

5 5) муфты - сборка, центровка;

6 6) отборники проб топлива - ремонт;

7 7) питатели угля - смена полотна;

8 8) подшипники скольжения и качения - замена;

9 9) редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей;

10 10) тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка;

11 11) тормоза - ревизия и наладка;

12 12) устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений;

13 13) шпонки - изготовление и подгонка.

64 64. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;
изготовление различных установочных и разметочных шаблонов;
гидравлические испытания трубопроводов и сосудов;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей;
прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их;
определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе;
наладка сложных ремонтных приспособлений;
выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
испытания такелажного оборудования и оснастки.

65 65. Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения;
порядок вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования;
устройство подшипников скольжения и качения;
способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций;
порядок центровки, статической и динамической балансировки колес;
способы браковки деталей и исправления брака;
конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования;
порядок испытания сосудов и трубопроводов;
основные положения планово - предупредительного ремонта;
основы механики, электротехники, материаловедения;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

66 66. Примеры работ:

1 1) детали - припиловка, шабрение поверхностей;

2 2) дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил;

3 3) колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка;

4 4) колодки тормозные - замена;

5 5) кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций;

6 6) ленты конвейерные - замена дефектных участков;

7 7) ленты тормозные - замена, регулирование;

8 8) оборудование мазутного хозяйства - ремонт;

9 9) подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест;

10 10) роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка, регулирование;

11 11) электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

67 67. Характеристика работ:
разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений;
разметка особо сложных деталей;
проверка соответствия корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы;
организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов;
определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления;
проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

68 68. Должен знать:
технические характеристики оборудования топливоподачи;
технические условия на приемку механизмов и узлов из ремонта;
способы и порядок браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений;
порядок и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи;
порядок отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов;
порядок статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления различной конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений;
причины возникновения вибрации в машине;
способы правки валов механизмов;
технологию перезаливки подшипников скольжения;
порядок вывода в ремонт и оформления наряда-допуска;
порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и организацию работ по ремонту оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

69 69. Примеры работ:

1 1) вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал;

2 2) вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом;

3 3) дробилки - сборка роторов;

4 4) конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели - капитальный ремонт, испытания;

5 5) питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты;

6 6) подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей;

7 7) тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании;

8 8) тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка;

9 9) шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба;

10 10) шестерни редуктора - ревизия.

70 70. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер;
устройство ограждения котлованов и временных мостов;
планировка и устройство оснований под укатку;
доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах;
разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 миллиметров;
ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы;
выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

71 71. Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
способы слесарной обработки;
назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
порядок работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными);
защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
последовательность и порядок разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов;
способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и порядок соблюдения уклонов;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;
порядок строповки грузов малой массы;
общие сведения по материаловедению;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

72 72. Примеры работ:

1 1) арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска;

2 2) болты- нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений;

3 3) детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий;

4 4) заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок;

5 5) компенсаторы сальниковые - разборка;

6 6) крепления трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность;

7 7) маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление;

8 8) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита разметка, вырубка по разметке;

9 9) реперы теплового расширения - замена;

10 10) трубы диаметром до 50 миллиметров - изгибание по шаблону вручную и на станке.

73 73. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 400 миллиметров, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений;
выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры;
разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;
разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры;
пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры;
ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента;
выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

74 74. Должен знать:
устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения;
порядок и способы выполнения слесарных работ;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов;
основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах;
основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений;
технические условия на гидравлические испытания;
порядок отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов;
порядок и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок, устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев;
порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;
основы механики, материаловедения, теплотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

75 75. Примеры работ:

1 1) арматура пароводозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов, испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя;

2 2) индикаторы коррозии - снятие, установка;

3 3) каналы для прокладки теплопровода-демонтаж и монтаж железобетонных конструкций;

4 4) компенсаторы-ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя;

5 5) краны сальниковые, трехходовые – ремонт;

6 6) металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и иное);

7 7) соединения фланцевые - замена прокладок;

8 8) трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам;

9 9) трубы диаметром до 400 миллиметров - стыковка и подгонка труб под сварку;

10 10) шайбы расходомерные - ремонт.

76 76. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 миллиметров с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений;
изготовление шаблонов для изгибания труб;
гидравлические испытания оборудования;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их;
сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей;
подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте;
сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах;
выявление дефектов оборудования и их устранение;
определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования;
выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
испытания такелажного оборудования и оснастки.

77 77. Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования;
схемы трубопроводов;
классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;
технические условия на ремонт трубопроводов;
методы испытания арматуры;
последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки;
конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования;
порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
порядок испытания трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
основы механики, материаловедения, электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

78 78. Примеры работ:

1 1) арматура пароводозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытания на плотность;

2 2) задвижки - ремонт механического и электрического приводов;

3 3) каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные- ремонт;

4 4) компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка;

5 5) насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка;

6 6) соединение фланцевые - замена прокладок;

7 7) поверхности разъемов - шабровка и притирка;

8 8) трубы диаметром свыше 400 до 600 миллиметров - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

79 79. Характеристика работ:
разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 миллиметров;
слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
изготовление деталей, разметка по чертежам и эскизам;
сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов;
установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов;
испытания и наладка трубопроводов и арматуры;
ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе.

80 80. Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов;
классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;
основные требования к оборудованию тепловых сетей, порядок его эксплуатации и испытания;
причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения;
порядок ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров;
требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением;
инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

81 81. Примеры работ:

1 1) арматура различных систем - разборка, ремонт, сборка и установка;

2 2) детали фасонные из труб диаметром 600-1000 миллиметров - изготовление и монтаж на трубопроводах;

3 3) компенсаторы диаметром 600-1000 миллиметров - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания;

4 4) насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора;

5 5) насосы центробежные - монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт;

6 6) трубы диаметром свыше 600 до 1000 миллиметров - выявление дефектов, замена деталей, установка.

82 82. Характеристика работ:
ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 миллиметров;
сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений;
проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям;
гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность;
подготовка сетей к пуску в эксплуатацию;
выявление дефектов при пуске и устранение их;
монтаж сборного и монолитного железобетона;
укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра;
полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций;
проведение замеров и заполнение формуляров;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования;
организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

83 83. Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования;
методы ремонта, демонтажа и монтажа;
проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением;
классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой;
конструктивные особенности уплотнений;
причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения;
основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей;
методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, порядок ухода, хранения и их испытания;
причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

84 84. Примеры работ:

1 1) арматура различных систем диаметром 1000-1400 миллиметров - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка;

2 2) детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 миллиметров - изготовление и монтаж на трубопроводах;

3 3) компенсаторы диаметром 1000-1400 миллиметров - выявление дефектов, замена деталей, установка;

4 4) трубопроводы диаметром 1000-1400 миллиметров - прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания;

5 5) трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 миллиметров - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

85 85. При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1400 миллиметров - 7 разряд.

86 86. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

87 87. Характеристика работ:
подготовка трассы, канала, тоннеля, коллектора для прокладки кабеля;
выполнение земляных работ;
вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий;
покраска металлоконструкций и уложенного в них кабеля;
подготовка, подача и уборка кабеля, инструмента, материалов, приспособлений;
расстановка приспособлений на трассе;
разборка, ремонт и сборка простой арматуры и оборудования кабельных линий под руководством электромонтера более высокой квалификации.

88 88. Должен знать:
общие сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, область их применения;
порядок хранения и способы раскатки кабелей с барабанов;
виды слесарного, мерительного и специального инструмента для кабельных работ;
назначение монтажных приспособлений и конструкций;
общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях, флюсах и материалах, применяемых при ремонте кабельных линий;
порядок погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов;
порядок производства земляных работ;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

89 89. Примеры работ:

1 1) баки питания маслонаполненных кабелей - распаковка;

2 2) барабаны кабельные - расшивка и установка на домкраты;

3 3) кабели маслонаполненные - засыпка соединительных муфт, очистка трубок стальными ершами при сборке и установке коллекторов;

4 4) коллекторы кабельные - протягивание кабеля по роликам, укладка на конструкции с выправкой и установкой прокладок и хомутов;

5 5) муфты соединительные - подготовка и протирка перед установкой, покраска антикоррозионным составом;

6 6) прокладки защитные - изготовление и установка;

7 7) траншеи кабельные - устройство верхнего слоя и установка защитного покрытия (кирпича), выемка из траншеи демонтированной муфты и концов кабеля с очисткой от земли при замене кабеля.

90 90. Характеристика работ:
прокладка в траншее кабельных линий напряжением до 10 киловольт, монтаж кабельных конструкций;
демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках с применением слесарного инструмента и приспособлений;
оконцевание и соединение силовых кабелей с медными алюминиевыми жилами, опрессовка и пайка;
ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля;
демонтаж концевых и соединительных муфт, тугоплавких припоев на установках, работающих от сжиженного газа;
проверка изоляции кабеля на влажность перед монтажом;
устройство проводок для прогрева кабеля и освещения рабочего места;
проверка и подготовка к работе инструмента, приспособлений, механизмов и материалов.

91 91. Должен знать:
марки кабелей и кабельной аппаратуры;
конструкцию силовых кабелей, кабельной арматуры и область их применения;
порядок пользования такелажными и специальными 810 приспособлениями, применяемыми при монтаже и ремонте кабельных линий;
общую технологию соединения и оконцевания медных и алюминиевых проводов;
общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним;
фазировку кабелей;
технологию прогрева кабеля в зимнее время;
порядок охраны подземных коммуникаций;
наиболее распространенные дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

92 92. Примеры работ:

1 1) барабаны с кабелем массой до 5 тонн - зашивка;

2 2) воронки концевые - разборка;

3 3) изоляция кабеля - проверка мегаомметром 2500 вольт до и после прокладки кабеля;

4 4) кабели - разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаком;

5 5) коллекторы масляной системы - установка и крепление хомутами;

6 6) муфты кабельные - установка заземляющего хомута и заземления, доливка и заливка кабельной массы;

7 7) муфты соединительные - разделка концов и фазировка.

93 93. Характеристика работ:
демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 киловольт в закрытых помещениях, земле, колодцах и тоннелях;
разметка и разделка кабеля с применением пневматического и электрифицированного инструмента;
оконцевание и соединение силовых кабелей с медными и алюминиевыми жилами газовой и электрической сваркой;
управление сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами с электрическим и пневматическим приводом;
ремонт и монтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 35 киловольт для потребителей III - II категории надежности электроснабжения.

94 94. Должен знать:
марки и область применения маслонаполненных кабелей;
схемы участков кабельной сети;
назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт;
способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля;
технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий;
порядок ведения работ по ремонту, демонтажу и монтажу маслонаполненных кабелей;
назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений, характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

95 95. Примеры работ:

1 1) баки давления - переключение;

2 2) воронки кабельные - заливка и доливка кабельной массы;

3 3) заделки концевые-выполнение на кабеле с применением эпоксидных смол;

4 4) кабели - фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником;

5 5) кабели маслонаполненные - рубка, заделка концов, изоляция соединительных муфт;

6 6) конструкции металлические для крепления кабельных муфт и воронок - изготовление и установка;

7 7) манометры контактные, сигнальные - установка.

96 96. Характеристика работ:
демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 киловольт;
разбивка трасс для рытья траншей;
прокладка кабельных линий под водой;
монтаж и ремонт соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 киловольт;
заделка концов контрольных кабелей;
монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей; соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей;
техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий (замер давления, доливка масла);
прогрев кабелей в зимнее время, вырезка поврежденного участка и монтаж вставки;
руководство работой электромонтеров при прокладке кабелей с бумажной и полиэтиленовой изоляцией напряжением до 110 киловольт в траншеях, каналах и по конструкциям, в трубах, блоках и коллекторах;
определение мест повреждения кабеля.

97 97. Должен знать:
порядок ведения работ при ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий в различных условиях прокладки;
назначение и конструкцию кабелей, арматуры и аппаратуры к ним;
технологический процесс монтажа и вскрытия муфт различного назначения;
порядок хранения маслонаполненных кабелей;
способы изоляции силовых кабелей высокого напряжения различной конструкции и муфт;
методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа;
общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

98 98. Примеры работ:

1 1) баки питания - установка для кабельных линий напряжением 110-500 киловольт;

2 2) кабели маслонаполненные - замер давления масла, крепление муфт и кабелей на кронштейны (после сушки, вакуумирования и заливки маслом муфт);

3 3) коллекторы маслонаполненного кабеля - сборка и установка;

4 4) перчатки свинцовые - припайка к свинцовой броне кабеля.

99 99. Характеристика работ:
ревизия, ремонт, монтаж и демонтаж кабельных линий напряжением до 220 киловольт;
ремонт, монтаж и демонтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий в стальных трубопроводах под давлением;
работа на кабелях специальной конструкции (в том числе из сшитого полиэтилена и иное);
ремонт особо ответственных кабельных линий и уникальной кабельной аппаратуры;
ревизия, ремонт, монтаж силовых кабельных линий на наиболее ответственных участках;
сушка и вакуумирование муфт;
испытание маслоподпитывающих систем, определение мест утечки масла;
руководство работой электромонтеров на ремонте, монтаже и демонтаже кабелей с вязкой пропиткой, подводных силовых кабелей и кабельных подводных переходов, маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий и устройств;
организация работ на ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий любой конструкции, назначения и в любых условиях прокладки.

100 100. Должен знать:
устройство силовых кабелей постоянного и переменного тока различного типа и напряжения, оборудования и аппаратуры;
особенности монтажа кабелей во взрывоопасных помещениях;
технические условия и способы прокладки кабелей в различных условиях;
назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях в стальных трубах с маслом под давлением;
особенности сооружения кабельных линий в стальном трубопроводе;
допустимые радиусы изгиба и методы изгибания труб;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

101 101. Примеры работ:

1 1) жилы кабельные медные и алюминиевые - соединения газовой и электрической сваркой;

2 2) кабели бронированные, кабели в стальном трубопроводе с маслом под давлением - монтаж соединительной муфты;

3 3) кабели силовые подводные - замена соединительной муфты, прокладка с баржи за буксиром;

4 4) кабели подводные напряжением 35 киловольт - замена соединительной муфты;

5 5) муфты стопорные типа "МСТО-35", муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 киловольт - монтаж, ремонт;

6 6) муфты соединительные "СПО" на кабель "ОСБ - Эк 120" - монтаж;

7 7) системы маслоподпитывающие - пайка свинцовых труб;

8 8) трассы маслонаполненных кабелей - прокладка и присоединение свинцовых бронированных труб диаметром до 40 миллиметров в пунктах питания в колодцах.

102 102. При выполнении работ на кабельных линиях напряжением 500 киловольт и выше - 7 разряд.

103 103. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

104 104. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
очистка, промывка и протирка деталей;
изготовление несложных металлических и вентиляционных конструкций;
доставка на рабочее место, подготовка работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах;
чистка поверхностей для лужения и пайки;
разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных лей и арматуры;
выполнение несложных такелажных работ при смещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

105 105. Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
порядок установки инвентарных лесов;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;
порядок строповки грузов малой массы;
отличительную расцветку водопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
устройство и расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам колоннам;
конструкцию и назначение запорной, предохранительной регулирующей арматуры;
общие сведения по материаловедению;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

106 106. Примеры работ:

1 1) арматура - перебивка сальников;

2 2) детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;

3 3) дымососы - изготовление заплат для корпуса;

4 4) заклепки – срубка;

5 5) коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;

6 6) лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;

7 7) питатели пыли - разборка корпуса;

8 8) подшипники - замена смазки;

9 9) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;

10 10) трубы - проверка шарами;

11 11) трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;

12 12) холодильники отбора проб - разборка и сборка;

13 13) шиберы - ревизия, замена;

14 14) элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

107 107. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку;
составление эскизов несложных деталей с натуры;
подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов;
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;
разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;
пайка оловом;
газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации;
газовая резка трубопровода;
ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

108 108. Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;
порядок чтения чертежей и схем;
основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
порядок стыковки труб под сварку;
требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
технические условия на гидравлические испытания трубопроводов;
порядок отключения и включения трубопроводов различного назначения;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
порядок центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

109 109. Примеры работ:

1 1) арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;

2 2) валы - шлифовка шеек;

3 3) горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;

4 4) дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;

5 5) канавки шпоночные - разметка и подгонка;

6 6) клапаны взрывные - замена пластин;

7 7) леса инвентарные - сборка и разборка в топке;

8 8) мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;

9 9) паропроводы высокого давления - замена прокладки;

10 10) питатели сырого угля - замена скребков;

11 11) подшипники качения и скольжения – замена;

12 12) пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков;

13 13) стекла водомерные - замена, установка;

14 14) трубы диаметром 200 миллиметров - стыковка и подгонка концов;
15 ) трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;

16 16) электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.

110 110. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;
изготовление различных установочных и разметочных шаблонов;
гидравлические испытания отремонтированного оборудования;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их;
проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств;
прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий;
выявление дефектов оборудования и их устранение;
сборочные, реконструктивные и монтажные работы и станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций;
выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
испытания такелажного оборудования и оснастки;
участие в выполнении газоопасных работ.

111 111. Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения;
порядок вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования;
устройство подшипников качения и скольжения;
область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте;
требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
порядок испытания сосудов и трубопроводов;
порядок безопасности в газовом хозяйстве;
порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
основы механики, теплотехники, материаловедения;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

112 112. Примеры работ:

1 1) арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;

2 2) вентиляторы – проверка плотности улитки;

3 3) горелки пылеугольные различных систем – замена;

4 4) дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;

5 5) змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена участков труб, изготовление и сборка;

6 6) мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт;

7 7) механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;

8 8) питатели пыли - капитальный ремонт;

9 9) плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;

10 10) подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;

11 11) стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;

12 12) трубы и змеевики – опрессовка;

13 13) участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;

14 14) шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;

15 15) шнеки - капитальный ремонт;

16 16) электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;

17 17) элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

113 113. Характеристика работ:
разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров;
ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
проверка в работе вращающихся механизмов;
определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее;
устранение вибрации;
гидравлические испытания котлоагрегатов;
выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры;
определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления;
разметка особо сложных деталей;
проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования;
выполнение газоопасных работ.

114 114. Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
порядок испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
порядок гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
порядок отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов;
методы термообработки сварных стыков и мест сгибов труб из легированной стали;
требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
особенности сборки и центровки зубчатых передач;
меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и иных деталей;
порядок ведения такелажных работ;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

115 115. Примеры работ:

1 1) воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;

2 2) дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;

3 3) задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;

4 4) импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;

5 5) клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;

6 6) коллекторы котлов - замена;

7 7) котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;

8 8) мельницы - опробование на холостом ходу;

9 9) регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;

10 10) редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;

11 11) электрофильтры - испытания после ремонта.

116 116. Характеристика работ:
ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств;
проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;
ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров;
проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов;
испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров;
проведение замеров и заполнение формуляров;
проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию;
участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой;
организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

117 117. Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
порядок организации работ по ремонту котлов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

118 118. Примеры работ:

1 1) барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;

2 2) валы дымососов - реставтоматики включения резерваация с заменой подшипников;

3 3) вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке;

4 4) воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;

5 5) змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;

6 6) клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;

7 7) колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;

8 8) компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;

9 9) котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;

10 10) мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;

11 11) насосы пылеперекачивающие – ревизия;

12 12) паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;

13 13) подшипники - проверка и ремонт;

14 14) предтопки циклонные - ремонт;

15 15) секции теплообменников - гидравлические испытания;

16 16) стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;

17 17) шестерни приводов мельниц - замена и центровка;

18 18) экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

119 119. При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7 разряд.

120 120. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

121 121. Характеристика работ:
разборка и сборка простой аппаратуры и цепей вторичной коммутации;
промывка и чистка узлов и деталей приборов и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей;
выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер;
маркировка и простая окраска поверхностей красками;
антикоррозионная смазка деталей;
упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки;
ремонт и техническое обслуживание простого диспетчерского оборудования и аппаратуры автоматики;
установка на щитах и стендах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации.

122 122. Должен знать:
общие понятия об оперативном токе, назначении релейной защиты и автоматики;
типы реле и их разновидности;
порядок выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики;
конструкцию и виды контрольных кабелей и изоляционных материалов;
порядок обращения с малярными красками и растворителями;
порядок работы в цепях оперативного тока;
назначение основного слесарного и монтерского инструмента и порядок работы с ним;
наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений;
виды обмоточных проводов, кабелей, уплотняющих и смазывающих материалов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

123 123. Примеры работ:

1 1) аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, крепление и промазка;

2 2) кабели - раскладка, освобождение от оплетки, пайка концов, прозвонка;

3 3) кабели контрольные - прокладка по стенке, в трубах, по конструкциям, закрепление в кабельной шахте и туннеле;

4 4) контакты и контактные поверхности - чистка;

5 5) коробки зажимные - сборка со сменой зажимов;

6 6) панели - заделка, сверление, зенковка и распиловка отверстии, грунтовка и покраска;

7 7) поверхности металлические - зачистка и шлифовка под пайку, лужение и оксидировку;

8 8) проводники схемы - укладка;

9 9) прокладки, скобы, шайбы - изготовление;

10 10) шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

124 124. Характеристики работ.
несложные работы по ревизии, техническому обслуживанию, ремонту и монтажу аппаратуры и цепей вторичной коммутации;
сборка схем для испытания трансформаторов тока и напряжения;
механическая регулировка реле телемеханики и автоматики;
ревизия блоков питания;
ремонт и регулировка контактов, пускателей и ключей управления различных типов;
проверка маркировки монтажных и принципиальных схем;
устранение повреждений кабелей, восстановление изоляции;
выполнение работ по чертежам, схемам эскизам;
составление эскизов, схем и чертежей на простые детали;
работы с поверочной и измерительной аппаратурой.

125 125. Должен знать:
устройство каналов высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи, блок-схем обслуживаемого оборудования;
основные требования к релейной защите и автоматике;
порядок выбора предохранителей по номинальному напряжению, предельно отключаемому и номинальному току и условиям селективности;
конструкцию и защитные характеристики автоматов;
принцип действия реле всех видов и их назначение;
источники и цепи питания постоянного и переменного оперативного тока;
измерительные трансформаторы и емкостные делители напряжения, трансформаторы тока;
аппаратуру для проверки защит устройства регулирования тока и напряжения изоляции;
режим аккумуляторных батарей;
порядок пользования монтерским инструментом и средствами измерений средней сложности;
основы электротехники, радиотехники, высокочастотной связи и телеавтоматики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

126 126. Примеры работ:

1 1) автоматы включения резерва линий низкого напряжения - ревизия и регулировка;

2 2) выпрямители селеновые – ревизия;

3 3) катушки индукционные – перемотка;

4 4) катушки отключения и включения - регулирование напряжения срабатывания;

5 5) катушки реле - замена;

6 6) посты высокочастотные - регулирование механической части;

7 7) реле газовые, клапаны перепускные - проверка;

8 8) реле тока и напряжения типа "РТ-40", "РН-50" - проверка и устранение дефектов в схеме внутренних соединений;

9 9) реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций - ремонт;

10 10) сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы - замена неисправных;

11 11) трансформаторы напряжения - проверка схемы включения;

12 12) трансформаторы тока, встроенные вводы выключателей-определение ответвлений и полярности обмоток;

13 13) шлейфы - измерение сопротивления.

127 127. Характеристика работ:
работы средней сложности по ремонту и техническому обслуживанию высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики;
проведение электрических проверок диспетчерского оборудования и аппаратуры вторичной коммутации;
ремонт и регулирование реле средней сложности;
работы по техническому обслуживанию и ремонту комплектных испытательных устройств для проверки защиты и схем телеавтоматики, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки;
выполнение работ по проверке и сборке панелей релейной защиты средней сложности по принципиальным монтажным схемам.

128 128. Должен знать:
принцип передачи и приема информации по линиям электропередачи и многоканальным системам;
виды повреждений в электротехнических установках;
условия селективности действия защитных устройств;
принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом;
классификацию трансформаторов напряжения по допустимой погрешности;
аппаратуру для проверки защиты;
принцип действия систем регулирования активной мощности, напряжения, возбуждения;
основы полупроводниковой техники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

129 129. Примеры работ:

1 1) выключатели - ревизия и регулирование механизмов привода;

2 2) защиты газовые - проверка действия на отключение;

3 3) кабели контрольно-сигнальные - нанесение защитных покрытий марки "ИК" на резину открытых концов;

4 4) приборы звуковой и световой сигнализации - подбор, установка и проверка;

5 5) приводы электромагнитные реле времени типа "РВ-100", "ЭВ-100", "ЭВ-200" - выявление и устранение неисправностей;

6 6) реле максимального тока типа "ИТ-80" – настройка;

7 7) реле схем телеавтоматики - ревизия и регулирование;

8 8) трансформаторы тока - снятие характеристик намагничивания, определение полярности выводов;

9 9) устройства контроля изоляции сети оперативного постоянного тока - монтаж.

130 130. Характеристика работ:
ремонт и техническое обслуживание полупроводниковой аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики, самопишущих и электронно-регистрирующих приборов сложного питающего оборудования кабельных цепей;
составление дефектных ведомостей на средства измерений, аппаратуру релейной защиты и автоматики;
работы по монтажу и модернизации сложных релейных защит и модернизации электротехнического оборудования;
проверка и ремонт контактно-релейной аппаратуры;
испытания измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и изоляции вторичной коммутации;
проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи;
сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки схем автоматики и телеавтоматики и наладка механизмов реле;
участие в работе по проверке устройств регулирования частоты и активной мощности, системы регулирования, возбуждения и напряжения под руководством инженера или мастера.

131 131. Должен знать:
технические характеристики обслуживаемого оборудования;
принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения;
принципиальные схемы защит;
нормы электрических испытаний обслуживаемого оборудования и каналов телеавтоматики;
основные методы измерений, наладки и регулирования оборудования и систем уплотнения;
конструкцию самопишущих и электронно-регистрирующих средств измерений;
главную электрическую схему соединений станции и режим работы генераторов, трансформаторов, электродвигателей;
способы переключения устройств защиты с одного трансформатора напряжения на иной;
принцип действия и характеристики максимально-токовой отсечки, максимально направленной и дифференциальной защиты;
назначение и виды высокочастотных защит;
основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе;
назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций;
типы устройств автоматов повторного включения;
назначение и основные требования к автоматическому включению резерва;
основы электроники, физики, механики и радиотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

132 132. Примеры работ:

1 1) автоматы повторного включения, автоматы включения резерва наладка;

2 2) генераторы групповые, генераторы вызова и задающие - настройка;

3 3) защиты дифференциальные - сборка временных схем, проверка и наладка;

4 4) защиты дифференциальные поперечные линий электропередачи - ремонт и проверка;

5 5) модуляторы и демодуляторы - ревизия и настройка;

6 6) панели сложной релейной защиты - внешний осмотр, проверка монтажа, выявление дефектов монтажа;

7 7) реле промежуточные типа "РП-301", "РП-321" - наладка;

8 8) реле прямого действия типа "РТВ" - проверка механической части;

9 9) реле сопротивления в защитах линий 400-500 киловольт типа "ДФЗ-401" и "ДФЗ-402" - регулирование контактной системы;

10 10) системы подвижные реле типа "ЭВ-20а", "РТ-40", "РН-50" - сборка, разборка, регулирование;

11 11) схемы телеавтоматики - ремонт и наладка;

12 12) цепи токовые - проверка первичным током снятия векторных диаграмм при помощи прибора "ВАФ-85";

13 13) фильтры и заградители – настройка.

133 133. Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по техническому обслуживанию установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием аппаратуры и настройкой;
составление монтажных схем и проведение работ по монтажу, настройке и регулированию системы уплотнения аппаратуры телеавтоматики;
ремонт электронной аппаратуры, сложных защитных устройств автоматики и телемеханики, поверочной аппаратуры;
обслуживание и ремонт комплектных устройств для проверки релейной защиты и автоматики;
техническое обслуживание и ремонт квазиэлектронных автоматизированных телефонных станции и средств передвижной ультракоротковолновой радиосвязи;
проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

134 134. Должен знать:
инструкции по наладке, ремонту, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации;
назначение и схемы блокировочных устройств;
принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;
общие сведения о симметричных и несимметричных коротких замыканиях, расчете токов короткого замыкания, снятии и построении характеристик релейных защит и векторных диаграмм;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

135 135. Примеры работ:

1 1) защиты дистанционные линий электропередачи напряжением 220 киловольт типа "ПЗ-2", "ПВ-1636" - частичная плановая проверка;

2 2) защиты дифференциально-фазные типа "ДФЗ-402" линий электропередачи напряжением 400-500 киловольт -проверка механической исправности реле и комплектов аппаратов, проверка электрических характеристик органов сравнения фаз токов;

3 3) защиты поперечно-дифференциальные генераторов с реле типа "РТ-40/Ф" - наладка и проверка под руководством инженера;

4 4) искатели телемеханические шаговые - ремонт;

5 5) каналы высокочастотные телеавтоматики - обработка и настройка;

6 6) пульты сложных испытаний - ремонт;

7 7) реле типа "ЭВ-80" и "ЭВ-200" - проверка и регулирование механической части;

8 8) реле частоты типа "ИВЧ" - проверка и настройка электрических характеристик;

9 9) схемы защиты и автоматики - проверка взаимодействия реле;

10 10) устройства комплектные испытательные для проверки защиты - ремонт пульта.

136 136. При выполнении работ по ремонту вторичной коммутации и связи на оборудовании напряжением свыше 500 киловольт - 7 разряд.

137 137. Для присвоения 6-7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

138 138. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам;
очистка, промывка и протирка демонтированных деталей;
изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;
совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;
зачистка поверхности для лужения и пайки;
дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ;
установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

139 139. Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов;
приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;
назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки;
порядок безопасного производства работ в действующих цехах атомной электрической станции с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом;
порядок установки инвентарных лесов;
приемы выполнения простых такелажных работ;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;
порядок строповки грузов;
отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами;
порядок работы с дезактивирующими растворами;
способы выполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного" оборудования;
порядок применения индивидуальных и групповых средств защиты;
основы материаловедения;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

140 140. Примеры работ:

1 1) арматура низкого давления - перебивка сальников;

2 2) детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;

3 3) диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины;

4 4) заклепки – срубка;

5 5) канавки смазочные - вырубка по эскизу;

6 6) насосы - разборка, очистка от грязи и накипи;

7 7) обшивка корпуса турбины - разборка и сборка;

8 8) подшипники - замена смазки;

9 9) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита – изготовление;

10 10) реакторы - замена теплоизоляции;

11 11) трубы – транспортировка;

12 12) фаски - снятие под сварку.

141 141. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам;
подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин;
составление эскизов несложных деталей с натуры;
вальцовка стальных и латунных труб;
разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;
пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра;
газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;
ремонт центробежных насосов;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации;
передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

142 142. Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования;
устройство и принцип действия центробежных насосов;
устройство и назначение сборок топлива;
порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов;
порядок радиационной безопасности;
технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок;
основные свойства применяемых материалов;
порядок закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;
технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
порядок чтения чертежей и схем;
основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

143 143. Примеры работ:

1 1) арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;

2 2) валы – шлифовка;

3 3) декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка;

4 4) детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек;

5 5) канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка;

6 6) кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке;

7 7) клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт;

8 8) крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка;

9 9) лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий;

10 10) металлоконструкции - изготовление элементов;

11 11) насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка;

12 12) патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек;

13 13) подшипники скольжения и качения – замена;

14 14) проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления;

15 15) рабочие колеса насосов диаметром до 200 миллиметров - статическая балансировка;

16 16) разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение;

17 17) трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб;

18 18) фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок;

19 19) электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

144 144. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений;
изготовление установочных и разметочных шаблонов;
гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с подгонкой и доводкой;
прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок;
выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки;
ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений;
выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
испытание такелажного оборудования и оснастки.

145 145. Должен знать:
устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
технологические схемы атомной электрической станции, схемы прокладки трубопроводов;
порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, методы их устранения;
технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;
устройство и принцип действия насосов;
устройство подшипников;
конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования;
технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин;
требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива;
способы защиты от радиоактивных излучений;
предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ;
порядок проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
порядок вывода оборудования в ремонт и порядок допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования;
основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

146 146. Примеры работ:

1 1) арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность;

2 2) блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочных поверхностей;

3 3) блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей;

4 4) грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников;

5 5) компрессоры мембранного типа – ремонт;

6 6) конденсаторы - замена трубок;

7 7) крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема;

8 8) лопатки турбин – замена;

9 9) маслоохладители - замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание;

10 10) механизмы планетарные – ремонт;

11 11) насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения;

12 12) оборудование спецводоочистки - выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров;

13 13) парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков;

14 14) подогреватели высокого давления - замена змеевиков;

15 15) подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша, определение зазоров;

16 16) пробки каналов - разборка, ревизия, сборка;

17 17) рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 миллиметров - статическая балансировка;

18 18) редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание;

19 19) спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт;

20 20) теплообменники - ремонт, замена трубок, устранение течи;

21 21) трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений;

22 22) фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажной системы, сборка;

23 23) чехлы системы управления и защиты - притирка посадочных мест главных разъемов.

147 147. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам с подгонкой и доводкой;
проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации;
разметка особо сложных деталей;
определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления;
выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры;
восстановительный ремонт арматуры различных параметров;
составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования;
проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;
выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования;
настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

148 148. Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем атомной электрической станции, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и приемы проведения статической и динамической балансировки роторов;
порядок проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков;
порядок сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;
технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора;
требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам;
нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования;
порядок отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов;
методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения;
порядок выполнения такелажных работ в цехе;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

149 149. Примеры работ:

1 1) арматура - ремонт главных запорных задвижек;

2 2) вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора;

3 3) газодувки - ремонт ротора, замер зазоров;

4 4) клапаны дроссельно-регулирующие – ремонт;

5 5) коллекторы парогенераторов - определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности;

6 6) компенсаторы объема - пневматическое испытание межпрокладочного пространства;

7 7) компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание;

8 8) насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка;

9 9) оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание;

10 10) пневмоприводы арматуры – ремонт;

11 11) реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка;

12 12) роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров;

13 13) система контроля герметичности оболочки реактора - регулирование и ремонт;

14 14) система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов;

15 15) скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка, ремонт, сборка;

16 16) спецарматура высокого давления - восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек;

17 17) узел парораспределения - ремонт и наладка;

18 18) фильтры блочной обессоливающей установки - разборка, ремонт, сборка;

19 19) фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка;

20 20) чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

150 150. Характеристика работ:
демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств;
участие в гидравлическом испытании парогенератора;
ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата;
сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты;
проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины;
проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;
проведение замеров и заполнение формуляров;
проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию;
организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.

151 151. Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин;
способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок;
основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений;
технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;
схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;
технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины;
руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования атомной электрической станции, порядок и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования;
методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды;
сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

152 152. Примеры работ:

1 1) валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов;

2 2) главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание;

3 3) диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения;

4 4) компенсаторы объема - устранение протечек;

5 5) криогенные установки - ремонт, испытание;

6 6) насосы всех типов - испытание под нагрузкой;

7 7) опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка;

8 8) парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание;

9 9) разделители потоков – ревизия;

10 10) реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора;

11 11) сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов;

12 12) холодильные агрегаты - ремонт, испытание;

13 13) цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

153 153. Характеристика работ:
ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы;
выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.

154 154. Должен знать:
конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования;
методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

155 155. Примеры работ:

1 1) валы - центровка с помощью электронных приборов;

2 2) машины разгрузочно-загрузочные - капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения разгрузочно-загрузочных машин;

3 3) проточная часть турбин - оптическая центровка;

4 4) роторы турбин - статическая и динамическая балансировка;

5 5) система регулирования турбин - настройка и снятие характеристик на остановленной турбине;

6 6) система регулирования воздушных турбохолодильных машин - капитальный ремонт, наладка;

7 7) технологический канал - замена и ремонт дефектных участков;

8 8) турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт, сборка.

156 156. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

157 157. Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования;
комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

158 158. Должен знать:
конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования;
порядок эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

159 159. Примеры работ:

1 1) камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов;

2 2) машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладка систем и механизмов разгрузочно-загрузочных машин;

3 3) реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов;

4 4) роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора;

5 5) система регулирования и парораспределения турбин - настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности;

6 6) специальные изделия реакторов - сборка и установка в технологические каналы реактора;

7 7) технологические каналы - извлечение при тяжелом зависании.

160 160. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

161 161. Характеристика работ:
разборка и сборка реле простых электрических средств измерений и аппаратуры постоянного и переменного тока, механической части простых реле и средств измерений;
промывка и чистка узлов и деталей средств измерений и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей;
выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер;
маркировка и простая окраска поверхностей красками, антикоррозионная смазка деталей;
упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки;
ремонт и техническое обслуживание простой аппаратуры релейной защиты и автоматики;
установка на стендах средств измерений и подключение их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации;

162 162. Должен знать:
общие понятия о назначении релейной защиты, цепях защиты и автоматике управления;
порядок выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики;
общие сведения о материалах, применяемых при ремонте аппаратуры;
порядок обращения с масляными красками и растворителями;
назначение слесарного и монтерского инструмента и порядок работы с ним;
наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений;
способы проверки цепей вторичной коммутации;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

163 163. Примеры работ:

1 1) аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка;

2 2) бирки маркировки - замена;

3 3) кабели - раскладка, освобождение от плетки, зачистка, лужение и пайка концов;

4 4) коробки зажимные - сборка со сменой зажимов;

5 5) лампы сигнальные и осветительные - замена;

6 6) наконечники для проводов - лужение и пайка;

7 7) панели - заделка отверстий, установка ламп, рубильника и реле;

8 8) прокладки, скобы, шайбы - изготовление;

9 9) стенды - установка приборов и реле с подключением их для проверки и регулировки;

10 10) цепи электрические - проверка наличия напряжения при помощи вольтметра;

11 11) шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

164 164. Характеристика работ:
разборка, ревизия, ремонт аппаратуры несложных и наладка простых защит;
разборка, ревизия и ремонт автоматических выключателей, установленных в цепях релейной защиты и автоматики (тип "АЕ" и "АЛ-50"), и простых реле;
работы с поверочной и измерительной аппаратурой;
обработка изоляционных материалов;
выполнение несложных работ по чертежам, схемам, эскизам;
составление эскизов, схем, чертежей на простые детали.

165 165. Должен знать:
классификацию и принцип действия реле;
конструкцию и защитные характеристики автоматов, установленных в цепях релейной защиты и автоматики;
порядок ведения работ по разборке, ремонту, сборке и регулированию механической и электрической части реле средней сложности;
источники и схемы питания постоянного и переменного оперативного тока;
порядок пользования аппаратурой для проверки защиты, регулирования тока и напряжения,
способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением;
устройство релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации;
устройство универсальных и специальных приспособлений, монтерского инструмента и средств измерений;
технические описания и инструкции по наладке и эксплуатации аппаратуры;
основы электротехники и телеавтоматики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

166 166. Примеры работ:

1 1) катушки индукционные перемотка, катушки отключения и включения - регулировка напряжения срабатывания, катушки реле времени - замена;

2 2) коробки клеммные - ревизия;

3 3) приборы полупроводниковые - ревизия и монтаж;

4 4) реле времени типа "ЭВ-100", "ЭВ-200", "РП-100", "РВ-200", "РВ-01", "РВ-03" и их современные аналоги; реле указательные типа "РУ-21", "РУ-1", "РУ-11" и "РЭУ-11" и их современные аналоги; реле промежуточные типа "РП-16", "РП-17", "РП-18", "РП-23", "РП-25", "РП-210", "РП-220", "РП-230", "РП-250" и их современные аналоги - разборка, ремонт, сборка, регулировка механической части, снятие электрических характеристик;

5 5) реле газовые типа "РГЧ3-66", "BF-80Q", "РЗТ", струйные типа "URF-25/10" - разборка, ремонт, наладка;

6 6) реле тока и напряжения типа "РТ-40", "РН-50" - ревизия и устранение дефектов в схеме внутренних соединений;

7 7) трансформаторы напряжения - проверка схемы включения;

8 8) трансформаторы тока встроенные, выносные и накладные (на бушингах) - определение ответвлений и коэффициента трансформации;

9 9) цепи постоянного тока - отыскание замыкания на землю.

167 167. Характеристика работ:
разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности;
ремонт и регулирование реле средней сложности со вскрытием, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей;
частичный ремонт устройств сложных релейных защит;
ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверки защит средней сложности, устройств электромагнитной блокировки;
ремонт, техническое обслуживание, перемонтаж, устранение дефектов оборудования, панелей защит типа "ДЭШ-110", "УРОВ-110", осциллографов, фиксирующих приборов, автоматики повторного включения и автоматики включения резерва;
сборка испытательных схем для проверки и наладки релейных защит средней сложности и устройств автоматики, измерительных трансформаторов, приводов элегазовых и вакуумных выключателей и испытания изоляции цепей вторичной коммутации.

168 168. Должен знать:
технические характеристики обслуживаемого оборудования;
виды повреждений в электротехнических установках;
условия селективности действия защитных устройств;
конструкцию реле на электромагнитном и индукционном принципах;
принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом;
схемы емкостных делителей напряжения;
требования к точности трансформаторов тока;
назначение и основные требования к максимальной токовой защите, токовой отсечке, дифференциальной, газовой, дистанционной защите;
назначение устройств автоматики повторного включения;
назначение и основные требования к автоматике включения резерва;
основные параметры и схемы включения полупроводниковых приборов (диоды, транзисторы, тиристоры);
аппаратуру для проверки защит;
методы и порядок обращения с комплектными испытательными устройствами для проверки защит;
технические описания релейной аппаратуры;
основы электроники и полупроводниковой техники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

169 169. Примеры работ:

1 1) выключатели автомеханические серий "АЗ-100", "АП-50", "АВМ", "АВ" - ревизия, настройка электрических характеристик;

2 2) защиты газовые - проверка действия на отключение;

3 3) защиты газовые трансформаторов с реле типа "Р243-66", "BF-80Q", "РЗТ" и струйных типа "URF-25/10"- наладка и проверка действия их на выходные реле и выключатели;

4 4) панели аварийных осциллографов "ЭПО-1077-68", "ПДЭ-0301"-наладка и проверка;

5 5) привода выключателей 6-220 киловольт всех типов - проверка и регулировка электромагнитов включения и отключения;

6 6) приборы световой и звуковой сигнализации - подбор, установка и проверка;

7 7) реле времени типа "РВ-100", "ЭВ-100", "ЭВ-200"-выявление дефектов и неисправностей;

8 8) реле времени типа "РВМ-12", "РВМ-13", "ВС-10"-наладка электрических характеристик;

9 9) реле максимального тока типа, "ИТ-80", "РТ-80", "РТ-90", "РТ-40", "РТ-140", "РСТ-11", "РСТ-13", промежуточные и сигнальные различных типов - наладка;

10 10) реле повторного включения типа "РПВ-58", "РПВ-258", "РПВ-1", "РПВ-02" - наладка и проверка электрических характеристик;

11 11) электромеханические и полупроводниковые реле отечественного и зарубежного производства;

12 12) шкафы автоматики охлаждения трансформаторов типа "ШАОТ-3", "ШАОТ-3д" – ревизия аппаратуры и наладка шкафов обдува;

13 13) схемы автоматики и управления "ШАОТ";

14 14) трансформаторы тока и напряжения - определение полярности, коэффициента трансформации, снятие характеристик намагничивания, испытания изоляции;

15 15) устройства испытательные комплектные типа "Ретом-11 (41,51,61)", "Уран-2", "УПЗ-1", "Omicron-256 (356)", "У5052" и их модификации - ремонт и техническое обслуживание;

16 16) цепи автоматики и управления насосных и компрессорных установок;

17 17) шкафы автоматики насосных и компрессорных установок, системы охлаждения трансформаторов и автотрансформаторов – ревизия, наладка.

170 170. Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка, техническое обслуживание сложных защит электродвигателей, генераторов, трансформаторов, синхронных компенсаторов, кабельных сетей и высоковольтных линий электропередачи;
составление дефектных ведомостей на приборы, аппаратуру релейной защиты и автоматики;
сложные ремонтные и сборочные работы механической и электрической частей реле, приборов и устройств автоматики, механизмов кинематики с заменой изношенных деталей с использованием точного мерительного инструмента и приспособлений;
проверка, ремонт и наладка контрольных установок;
испытания и наладка отдельных элементов устройств релейной защиты и автоматики на интегральных микросхемах;
испытания изоляции комплектов аппаратуры и цепей вторичной коммутации панелей сложных защит, имеющих в своем составе поляризованные и кодовые реле, полупроводниковые интегральные элементы;
проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи;
сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

171 171. Должен знать:
схему коммутации;
режим работы и детальные сведения о защитах генераторов, трансформаторов, электродвигателей, кабельных и воздушных линий электропередачи;
порядок чтения принципиальных, совмещенных, развернутых и монтажных схем релейной защиты и автоматики;
назначение и виды высокочастотных защит;
основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе;
назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций;
инструкции по наладке и техническому обслуживанию сложных реле, панелей защит и автоматики;
основы механики, физики, электроники, радиотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

172 172. Примеры работ:

1 1) автоматика повторного включения, автоматы включения резерва – наладка;

2 2) блоки питания устройств релейной защиты и автоматики типа "БПТ" и "БПН", блоки питания высокочастотной аппаратуры "АНКА" - "АВПА" и полупроводниковых панелей на интегральных микросхемах - ревизия, наладка;

3 3) защиты восьмерочные линий электропередачи - ревизия, ремонт;

4 4) защиты дифференциально-токовые с реле типа "РНТ", "РСТ" и "ДЗТ" - проверка и наладка;

5 5) защиты на переменном оперативном токе с реле прямого действия типа "РТВ", "РТМ", "РП-341" - проверка и наладка;

6 6) защиты фидеров 6-10-35 киловольт - ревизия и проверка электрических характеристик;

7 7) панели сложных защит "ЭПЗ-1636М", "ЭПЗ-1643", "ДФЗ-201", "ДФЗ-503", "ДФЗ-504", "ДЗ-503"; комплекты реле "РТФ-2", "РТФ-7", "ВТФ-6", "ВТФ-8", "РТФ-9", "РНФ-1М" - проверка, монтаж, выявление дефектов, ревизия;

8 8) регуляторы возбуждения генераторов пропорционального действия на магнитных усилителях "ЭПА-325", "ЭПА-500" и иное - ревизия, наладка;

9 9) реле направления мощности "РБМ-177", "РБМ-178", "РБМ-275"- наладка и проверка электрических характеристик, правильности включения под нагрузкой;

10 10) реле сопротивления различных типов - регулирование и проверка электрических характеристик;

11 11) схемы управления масляных и воздушных выключателей различных типов - ревизия и наладка;

12 12) устройства релейной защиты и автоматики комплектных распределительных устройств типа "КРУ" и "КРУН" на полупроводниковых элементах микропроцессорные "УРЗА" - ревизия, наладка, снятие характеристик;

13 13) устройства релейной защиты и автоматики типа "ВПТ-1001", "ВПТ-1002", "ВПН-1001", "ВПН-1002" - ремонт и ревизия блоков питания;

14 14) устройства центральной сигнализации с реле типа "РИС-Э2М", "РЦС-ЭЗМ", "РТД-11" - проверка и наладка;

173 173. Характеристика работ:
выявление и устранение дефектов, причин и степени износа деталей особо сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики;
ремонт электронной аппаратуры;
выявление неисправностей и выполнение сложных работ по ремонту механической и электрической части реле, блоков высокочастотных защит, приборов и аппаратов;
включение "REST" автоматики, резервация сложных деталей;
монтаж панелей особо сложных защит;
работа с электронно-измерительной аппаратурой, осциллографами, высокочастотными измерителями и генераторами;
наладка и ремонт сложной поверочной аппаратуры;
сборка сложных схем для проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики;
обслуживание комплексных устройств для проверки релейной защиты и автоматики;
проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

174 174. Должен знать:
технические описания и инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации особо сложной аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации;
назначение и схемы блокировочных устройств;
принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;
понятия о переходных режимах, устойчивости и качаниях в энергосистемах;
порядок снятия и построения характеристик релейных защит и векторных диаграмм и их анализ;
структурные схемы панелей защит и автоматики на интегральных микросхемах и микропроцессорных защитах;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

175 175. Примеры работ:

1 1) автоматы разгрузки системы по частоте с реле "РЧ-1", "РЧ-2", "РСТ-11" - ремонт, наладка;

2 2) блоки автоматического регулирования напряжения трансформаторов типа "БАР", "АРТ-1" и иное - снятие электрических характеристик, настройка на заданные параметры;

3 3) защиты дистанционные типа "ДЗ-501", "ДЗ-502", "ДЗ-503", "ЭПЗ-1636", "ПЗ-5" - наладка;

4 4) защиты дифференциально-фазные типа "ДФЗ-201", "ДФЗ-501", "ДФЗ-502", "ДФЗ-503", "ДФЗ-504" с высокочастотными постами типа "ПВЗУ", "АВЗК-80", "ПВЗ-90М" с высокочастотными постами типа "ПВЗУ", "АВЗК-80", "ПВЗ-90М" - проверка электрических характеристик высокочастотных защит, ремонт и настройка;

5 5) защиты микропроцессорные типа "SPAC-801", "РЗ–11", терминалов "REL" и иное – снятие и проверка электрических характеристик;

6 6) каналы высокочастотные - настройка отдельных элементов; заградителей, фильтров присоединения и разделительных, конденсаторов связи и элементов - проверка затухания и запасов; проверка совмещенных высокочастотных каналов;

7 7) "РАС"-ы, магнитографы, осциллографы - регулирование, наладка;

8 8) панели бесконтактные автоматов на полупроводниках - ремонт, регулирование, настройка;

9 9) панели защит на интегральных микросхемах серий "ЩДЭ-2801", "ШДЭ-2802", "ПДЭ-2801", "ПДЭ-2802", "ПДЭ-2001-2006" и иное - ревизия и проверка электрических характеристик;

10 10) приемопередатчики высокочастотные типа "УПЗ-70", "АВЗК-80", "ПВЗ-90М" и иные отечественного и зарубежного производства - регулировка, настройка и наладка;

11 11) регуляторы автоматические бесщеточного возбуждения синхронных генераторов и электродвигателей - ревизия, наладка;

12 12) регуляторы возбуждения синхронных компенсаторов типа "РВО-2" - ревизия, ремонт, регулировка;

13 13) реле частоты типа "РЧ-1", "РЧ-2", "РСТ-11", "АЧР", "ДЧ" и "ЧАПВ" - регулировка, наладка и техническое обслуживание;

14 14) схемы автоматики пожаротушения автотрансформаторов - настройка и наладка элементов, апробирование действия их на первичное оборудование цепи тока и напряжения;

15 15) снятие векторных диаграмм, анализ правильности наладки и включения защит;

16 16) шкафы тиристорного возбуждения: панели управления, тиристоры силовые - проверка параметров, регулирование, настройка.

176 176. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

177 177. Характеристика работ:
ремонт и наладка сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе интегральных микросхем и микропроцессорных устройств, проверочных комплексных устройств и поверочных автоматических установок.

178 178. Должен знать:
инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики;
способы определения и поиска неисправностей в устройствах релейной защиты и автоматики;
порядок работы со сложной электронной измерительной аппаратурой;
схемы панелей и устройств защит и автоматики на интегральных микросхемах;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

179 179. Примеры работ:

1 1) автоматика противоаварийная "САПАХ", "АПАХ", "АЛАР", "САОН", "ДАРН" и иное - проверка электрических характеристик и настройка;

2 2) защиты продольные дифференциальные линий "ДЗЛ-2" - комплексная двусторонняя проверка;

3 3) комплекты защит генераторов и роторов генераторов (блоки реле "РТФ-6М", "РЗР-1М") - ремонт, наладка;

4 4) блоки реле сопротивления на интегральных микросхемах "БРЭ-2801" - настройка заданных установок, прозвонка и подключение внешних связей;

5 5) устройства противоаварийной автоматики типа "АНКА", "АВПА", "ВЧТО", "АКПА" - ремонт, проверка характеристик, настройка;

6 6) электроприводы на микропроцессорной основе-проверка, настройка.

180 180. При выполнении работ по ремонту и наладке особо сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных устройств и интегральных микросхем, по наладке и ремонту новых малосерийных образцов аппаратуры – 8 разряд.

181 181. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

182 182. Характеристика работ:
вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов;
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;
очистка, промывка и протирка демонтированных и сборочных деталей оборудования;
чистка контактов и контактных поверхностей;
подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
зачистка поверхностей для лужения и пайки;
разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 киловольт, вводов - до 35 киловольт, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 киловольт-ампер напряжением до 10 киловольт со сменой обмоток;
разборка, ремонт и сборка несложных узлов и деталей электродвигателей, электроаппаратов и электроприборов;
установка простой осветительной арматуры и небольших прожекторов;
монтаж, демонтаж, ремонт распределительных коробок, предохранительных щитов;
проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры;
несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
выполнение окрасочных работ.

183 183. Должен знать:
общие сведения о назначении, устройстве и принципе действия оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных и измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов электродвигателей постоянного и переменного тока, электроаппаратуры и электроприборов;
назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств;
порядок выполнения работ при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировании вводов для силовых и измерительных трансформаторов;
общие требования к грузоподъемным механизмам;
сигнализацию при работе с кранами;
основные виды электроматериалов, их свойства и назначение;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

184 184. Примеры работ:

1 1) баки трансформаторов "ТД-1000/10" - осмотр, чистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом;

2 2) вводы - замена токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, армировкой и покраской армировки маслостойкой эмалью;

3 3) выключатели "МГ-10", "ВМП-10", "ВМГ-123"- осмотр, чистка проходных изоляторов, слив масла, промывка и чистка дугогасительных камер;

4 4) изоляторы двухклеммные "ФС-4" - перемонтаж;

5 5) изоляторы опорные - армировка;

6 6) изоляторы фарфоровые вводов напряжением до 10 киловольт для силовых трансформаторов "ТМ-1000/10" - армировка во фланец и колпачок;

7 7) компрессоры - очистка рубашки от накипи и промывка водой;

8 8) прокладки несложной конфигурации - вырубка и обработка;

9 9) разъединители - очистка и смазка шарниров;

10 10) трансформаторы I-II габаритов - изготовление уплотнений;

11 11) фильтры термосифонные на трансформаторах - снятие и установка;

12 12) арматура осветительная: выключатели, штепсельные розетки, патроны и иное – установка с подключением в сеть;

13 13) щитки и коробки распределительные - смена и установка предохранителей и рубильников.

185 185. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка электрооборудования закрытых распределительных устройств напряжением до 10 киловольт;
капитальный ремонт без смены обмоток;
технический осмотр трансформаторов общего назначения с устройством переключения без возбуждения мощностью до 10 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт;
капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством переключения без возбуждения напряжением до 10 киловольт;
разборка, сборка, армировка, испытание на герметичность вводов напряжением до 35 киловольт;
лужение и пайка наконечников, работа с паяльной лампой;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
ремонт, пропитка, вакуум-сушка бакелитовых изделий;
подбор токоведущих штырей по току и фарфоровому изолятору;
работа на технологических установках по дегазации масла, восстановлению цеолита, осушке масла цеолитами;
обслуживание вакуумных насосов и компрессоров;
выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации;
замена подшипников качения и скольжения, ревизия электродвигателей, выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и наладке электрических приборов, электромагнитной, магнитоэлектрической и электродинамических систем;
проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов кабелей мегомметром напряжением свыше 2500 вольт.

186 186. Должен знать:
принципиальные схемы первичной коммутации и условные обозначения электрооборудования;
конструкцию распределительных устройств электростанций и подстанций;
конструкцию и принцип работы сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов;
порядок производства работ с применением растворителей и эмалей, глетоглицериновых замазок;
нормы испытательных напряжений для вводов напряжением до 35 киловольт;
приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств;
устройство и принцип работы технологических установок по дегазации масла, вакуумных насосов, газовой защиты;
признаки повреждений вводов и способы их устранения;
общие сведения по электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

187 187. Примеры работ:

1 1) армировка фарфоровых вводов напряжением до 35 киловольт - устранение течи путем переармировки глетоглицериновой замазкой;

2 2) вводы - ремонт с перезаливкой мастики;

3 3) вводы высоковольтные трансформаторов "ТДН-10000/35", расширители на трансформаторах напряжением 35 киловольт - снятие и установка;

4 4) выключатели масляные типа "ВМП-10", "ВМГ-133" - ремонт контактной системы;

5 5) выключатели масляные типа "ВК-10", "ВМПЭ-10" - ремонт выключателя с проверкой дугогасящих камер, замена масла, регулировка привода и выключателя;

6 6) вакуумные выключатели типа "ВВВ-10", "ВВ/ТЕL"-ремонт выключателя с заменой дугогасящих камер, проверка регулировки выключателя;

7 7) компенсаторы, воздухосборники - разборка, отсоединение узлов и деталей;

8 8) обмотки трансформаторов типа "ТМ-6300/35" - опрессовка;

9 9) отводы и места паек трансформаторов "ТД-10000/35" - переизолировка лакотканью и кабельной бумагой;

10 10) разъединители на напряжение 10 и 35 киловольт - ремонт всех видов;

11 11) реле газовые трансформаторов - снятие и установка;

12 12) трансформаторы силовые "ТМ-10000/10" - капитальный ремонт со сменой обмоток;

13 13) фильтры термосифонные - снятие, перезарядка и установка;

14 14) аппаратура пускорегулирующая: реостаты, магнитные пускатели, пусковые ящики и иное – разборка, ремонт и сборка с зачисткой подгоревших контактов, щеток или смена их;

15 15) кабели – проверка состояния изоляции мегомметром до и после прокладки;

16 16) электродвигатели короткозамкнутые мощностью до 1000 киловольт – разборка и сборка.

188 188. Характеристика работ:
ремонт с частичной заменой элементов оборудования, регулировка и наладка электрооборудования открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 киловольт;
ремонт без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством переключения без возбуждения напряжением 35 киловольт любой мощности и напряжением 110 киловольт мощностью до 40 тысяч киловольт-ампер, измерительных трансформаторов напряжением до 35 киловольт, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6,3 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт;
капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством переключения без возбуждения напряжением до 35 киловольт различной мощности с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента;
разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуум-сушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 киловольт;
осушка и чистка трансформаторного масла на цеолитовой установке;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонт и техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей;
ремонт подвижных и неподвижных контактов и дугогасительных устройств;
проверка состояния и устранение дефектов приводов выключателей;
ремонт крышек, баков, подъемных, выхлопных устройств, воздухосборников и предохранительных клапанов;
ремонт реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без вскрытия активной части напряжением до 110 киловольт;
проверка и отбраковка изоляторов, разъединителей;
ремонт компрессорных установок;
подбор необходимой такелажной оснастки и работы с помощью грузоподъемных машин, механизмов и специальных приспособлений;
монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением до 35 киловольт;
размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением от 10 до 35 киловольт.

189 189. Должен знать:
порядок проведения профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств;
элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 киловольт;
минимальные допускаемые расстояния между оборудованием;
порядок чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций;
конструкцию и принцип работы обслуживаемых трансформаторов, мастико- и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов, технологическую последовательность операций по их ремонту;
устройство и принцип действия вакуум-сушильной печи, вакуум-насосов, компрессорной и цеолитовой установок, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа "РПН" с токоограничивающими реакторами, переключателей переключения без возбуждения всех типов;
основные сведения о схемах вторичных цепей;
методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок;
порядок вывода оборудования в ремонт и допуска к работам на электроустановках;
порядок ведения верхолазных работ и работ под напряжением;
способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений;
основы электротехники и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

190 190. Примеры работ:

1 1) автоматы типов "АВМ-4Н", "АВМ-10В", "АВМ-20", "АВМ-15" - ремонт, регулировка;

2 2) вводы маслонаполненные напряжением 110 киловольт - ремонт с заменой расширителя, фарфоровой рубашки с последующим заполнением маслом;

3 3) выключатели маслонаполненные "ВМГ-133" – перемещение при их замене в условиях действующего оборудования;

4 4) выключатели масляные и воздушные напряжением 35 киловольт различных типов - разборка, ремонт с заменой дефектных деталей, сборка;

5 5) защиты азотные трансформаторов - ремонт и техническое обслуживание;

6 6) остовы трансформаторов "ТМ-6300/35" - ремонт с разборкой магнитопровода;

7 7) переключатели ответвлений обмоток на трансформаторах "ТД- 40000/35" – замена;

8 8) разъединители, отделители, короткозамыкатели на напряжение 10, 35, 110 киловольт различных типов - ремонт с заменой деталей (элементов);

9 9) трансформаторы напряжения "НТМП-10" - замена, трансформаторы напряжением 110 киловольт - ремонт с подъемом и осмотром выемной части и заменой масла;

10 10) трансформаторы напряжения "НТМИ-10" - техническое обслуживание путем проверки активной части, магнитопровода, проверки состояния масла;

11 11) блокировки электромагнитные и электромеханические – ремонт устройств и регулировка;

12 12) кабельные сети напряжением до 35 киловольт – монтаж и ремонт, размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением от 10 до 35 киловольт.

191 191. Характеристика работ:
демонтаж, ремонт, монтаж, регулировка и наладка электрооборудования распределительных устройств напряжением 110-220 киловольт;
ремонт с частичной или полной заменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110-220 киловольт;
реконструкция масляных и воздушных выключателей по чертежам и эскизам;
капитальный ремонт силовых трансформаторов напряжением до 110 киловольт различных типов и мощностей;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
изготовление шаблонов и приспособлений;
выполнение работ по чертежам и эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специального инструмента и аппаратуры;
регулирование и ремонт сложного и специального инструмента и приспособлений;
выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования;
определение неисправностей и дефектов оборудования и их устранение;
демонтаж, сложный ремонт и сборка механической и электрической частей приборов всех систем и назначений.

192 192. Должен знать:
конструкцию и принцип работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 220 киловольт;
устройство вводов, силовых и измерительных трансформаторов, трансформаторов специального назначения - печных, тяговых и иное мощностью до 250 тысяч киловольт-ампер с классом изоляции 110 киловольт;
технические характеристики ремонтируемого оборудования;
схему масляного хозяйства обслуживаемого участка;
нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования;
порядок чтения сложных чертежей, схем и эскизов;
организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

193 193. Примеры работ:

1 1) автоматы типов "АВМ-4Н", "АВМ-10В", "АВМ-20", "АВМ-15" - ремонт, регулировка;

2 2) выключатели воздушные типов "ВВН-220", "ВВБ-220", "ВВН-110", масляные типов "МКП-220", "У-220", "МКП-110", "У-110" - разборка, ремонт, сборка и наладка;

3 3) выключатели масляные типа "ВМТ-110" – ремонт выключателя с проверкой дугогасящих камер с заменой неисправных звеньев, масла, регулировкой привода и выключателя;

4 4) элегазовые выключатели типа "ВЭБ-110", "3АР1DТ-123" киловольт - техническое обслуживание с проверкой состояния изоляции выключателя с контролем работы блоков, давления, управлением приводом;

5 5) компрессоры передвижные - сборка всасывающего (нагнетательного) клапана, испытание на плотность, установка на место, снятие и ремонт маслофильтра, замена поршневого кольца с подгонкой;

6 6) магнитопроводы трансформаторов мощностью 250000 киловольт-ампер, напряжением 220 киловольт - удаление источника замыкания пластин электротехнической стали;

7 7) обмотки трансформаторов напряжением до 110 киловольт - опрессовка с применением гидродомкратов;

8 8) подстанции напряжением 220 киловольт - замена спусков, петель и перемычек к аппаратам;

9 9) разрядники вентильные типа "РВП-6" – установка;

10 10) разъединители, отделители, короткозамыкатели всех типов напряжением 110-220 киловольт - разборка, ремонт с заменой элементов оборудования, замеры переходного сопротивления контактов;

11 11) трансформаторы мощностью 250000 киловольт-ампер, напряжением 220 киловольт - капитальный ремонт со сменой обмоток;

12 12) установки восстановления силикагеля, цеолита, установки постоянного тока – ремонт;

13 13) установки дегазации масла – ремонт;

14 14) устройства переключающие типов "РНТ-9", "РНТ-13", "РНТ-18", "РНТ-20" - ремонт всех узлов;

15 15) устройства выключения трансформаторов типа "РНОА-110/1253", "SAV1-1600/245"-проверка неисправных узлов, контактора с заменой масла и устройства выключения.

194 194. Характеристика работ:
особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 киловольт с частичной или полной заменой элементов;
ремонт измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов различных типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств;
ремонт высоковольтных вводов различной конструкции напряжением 220 киловольт и выше;
обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги;
организация работ по разборке, ремонту и сборке оборудования и его наладке;
наладка ремонтных приспособлений и такелажных средств.

195 195. Должен знать:
порядок приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов;
конструкцию, классификацию и основные параметры высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока;
признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

196 196. Примеры работ:

1 1) автоматы типов "АВМ-4Н", "АВМ-10В", "АВМ-20", "АВМ-15" - ремонт, регулировка;

2 2) автотрансформаторы типа "АТДЦТН-200000/330" - капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой;

3 3) вводы маслонаполненные напряжением 500 киловольт - капитальный ремонт со сменой уплотнений;

4 4) выключатели воздушные типа "ВВБ-500", "ВВБк-500", "ВВ-500", "ВВ-500Б" - разборка, ремонт, сборка, наладка;

5 5) делители напряжения "ДН-1150" - капитальный ремонт;

6 6) элегазовые выключатели типа "3АР1DТ-245" киловольт - техническое обслуживание с проверкой работы блоков, контроля давления, управления приводом с проверкой состояния изоляции выключателя;

7 7) разъединители типа "РНДЗ-2/500/3200"-осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов;

8 8) схемы отводов-монтаж с подключением к вводам и переключателям;

9 9) трансформаторы - сушка в собственном баке индукционным способом; сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке "Иней";

10 10) трансформаторы "ТДЦ-400000/330" - капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части;

11 11) трансформаторы тока типа "ТФРМ-500", "ТРН-500", трансформаторы напряжения "НКФ-500", "НДЕ-500" - капитальный ремонт с заменой масла;

12 12) трансформаторы тока типа "ТФЗМ-500", "ТФНД-500"-проверка активной части трансформатора и ремонт с сушкой (замена плотности, замена масла, сборка и замена масла трансформатора);

13 13) установки "ВМ-1" - сборка схемы и дегазация трансформаторного масла для заливки трансформаторов с азотной зашитой;

14 14) установки "УВМ-1", "УВМ-2", "УВМ-3" - сборка схемы и дегазация трансформаторного масла для заливки трансформаторов с пленочной защитой.

197 197. При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 киловольт - 7 разряд.

198 198. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

199 199. Характеристика работ:
вспомогательные работы по ремонту и изготовлению цилиндрических обмоток высшего и низшего напряжения силовых сухих и масляных трансформаторов мощностью до 400 киловольт-ампер, измерительных трансформаторов тока и напряжения с классом напряжения 3 киловольт и 3 классом точности, а также сварочных и сухих трансформаторов специального назначения мощностью до 100 киловольт-ампер напряжением до 1 киловольт;
ремонт обмоток и изоляции, частичная и полная перемотка обмоток электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 40 киловатт;
ремонт и изготовление обмоток для дросселей, катушек индуктивности и катушек различной электрической аппаратуры;
заготовка изоляционных деталей для изготовления обмоток;
пропитка, сушка и запекание обмоток и изоляции;
изолировка выводов и ответвлений обмоток класса напряжения до 10 киловольт;
выполнение простых такелажных операций по транспортировке обмоточных проводов, перекатке барабанов с проводами, закладке и выгрузке обмоточных проводов в печь отжига и обжига;
выполнение несложных работ по ремонту и изготовлению главной изоляции силовых трансформаторов мощностью до 1000 киловольт-ампер и трансформаторов измерительных, испытательных, сварочных и специальных с классом напряжения до 35 киловольт, корпусной изоляции электрических машин мощностью до 500 киловатт под руководством электромонтера более высокой квалификации.

200 200. Должен знать:
конструкцию и типы обмоток и изоляции сухих и масляных силовых трансформаторов, измерительных трансформаторов тока и напряжения, сварочных сухих низковольтных трансформаторов различного назначения;
конструкцию инструмента, приспособлений, оснастки и средств измерений;
марки, сечения обмоточных проводов, применяемых при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции;
аппаратуру для пайки медных проводов;
наименование и свойства изоляционных материалов;
способы пайки;
виды припоев и флюсов;
порядок ведения работ по снятию и укладке обмоток роторов и статоров низковольтных асинхронных электродвигателей;
общие сведения о назначении и устройстве трансформаторов I - II габаритов и низковольтных электрических машин;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

201 201. Примеры работ:

1 1) двигатели асинхронные низковольтные закладка изоляции в пазы;

2 2) климы уравнительные из электрокартона толщиной 2 миллиметра для обмотки низшего напряжения трансформатора "ТМ-100/6" - нарезка на механических ножницах;

3 3) лобовые части обмотки статора асинхронного электродвигателя мощностью 40 киловатт - изолировка мест паек;

4 4) медь обмоточная прямоугольного сечения - правка и рихтовка;

5 5) обмотки высшего напряжения цилиндрические многослойные из провода круглого сечения и низшего напряжения, из провода прямоугольного сечения для трансформатора "ТМ-25/10" - намотка витков;

6 6) обмотки секций - укладка для испытания на витковой изоляции, транспортировка;

7 7) обмотки цилиндрические двухслойные низшего напряжения для трансформатора "ТМ-160/10" из обмоточного провода прямоугольного сечения - изолировка выводов обмоток;

8 8) обмотки якорей электродвигателей постоянного тока мощностью 4,5 киловатт- намотка;

9 9) ответвления обмоток трансформатора "ТМ-1000/10"-изолировка крепированной бумагой и лакотканью ручным способом;

10 10) стержни роторов электродвигателей - опиловка и правка меди.

202 202. Характеристика работ:
ремонт и изготовление обмоток и изоляции силовых трансформаторов мощностью до 10 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт, измерительных трансформаторов напряжением до 35 киловольт с классом напряжения до 35 киловольт и с классом точности 1, трансформаторов специального назначения мощностью до 630 киловольт-ампер напряжением до 10 киловольт, обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 киловатт;
работа на изолировочных станках по наложению изоляции на прямоугольные и круглые провода;
подбор и установка шаблонов;
подготовка обмоточного провода и заготовка изоляционных деталей для изготовления обмоток;
лужение и пайка медных проводов круглого и прямоугольного сечения мягким и твердым припоями с применением электроинструмента и открытого пламени;
наложение межлистовой изоляции на пластины электротехнической стали, а также изоляции на прямоугольные и круглые медные провода машинным и ручным способами.

203 203. Должен знать:
конструкцию обмоток и изоляции силовых и измерительных трансформаторов, низковольтных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных электродвигателей, их принцип работы и назначение;
схемы соединения обмоток и обозначение регулировочных ответвлений, допустимую плотность тока в них;
порядок чтения чертежей, схем и расчетных записок на обмотки и изоляцию;
устройство обмоточно-изоляционного и сушильно-пропиточного оборудования;
марки и ассортимент обмоточных проводов с эмалевой и стеклянной изоляцией;
свойства и область применения материалов: медь, алюминий, бук, дуб, электротехническая сталь, эпоксидные смолы и отвердители, миканит, микафолий и иное, требования, предъявляемые к ним;
принцип действия оборудования, специальных приспособлений, оснастки, мерительного инструмента, электрических средств измерений и аппаратуры, применяемых при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов и электрических машин;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

204 204. Примеры работ:

1 1) катушки двухслойные, цилиндрические, двухзаходные низкого напряжения из провода прямоугольного сечения в три параллели для трансформатора "ТМ-630/35" - намотка;

2 2) катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора "НСМ-35" - намотка;

3 3) лобовые части обмотки статора асинхронного высоковольтного электродвигателя мощностью 2 тысячи киловатт - изолировка мест паек;

4 4) обмотки роторов синхронных генераторов мощностью 50 тысяч киловатт - изолировка отводов;

5 5) обмотки статоров - изготовление обмотки секциями без подогрева;

6 6) обмотки цилиндрические высшего напряжения из провода прямоугольного сечения для трансформатора "ТМ-630/35" - намотка;

7 7) обмотки якорей - крепление обмотки проволочным бандажом;

8 8) обмотки якорей генераторов постоянного тока мощностью 1000 киловатт- перемотка;

9 9) электродвигатели асинхронные мощностью 500 киловатт - выполнение стержневой обмотки при ремонте.

205 205. Характеристика работ:
ремонт и изготовление непрерывных обмоток трансформаторов общего и специального назначения различной мощности напряжением до 110 киловольт;
ремонт обмоток и изоляции, замена части или полная перемотка обмоток электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 тысяч киловатт
определение состояния изоляции с применением мегаомметра и прибора контроля влажности;
пропитка обмоток, прессовка изоляции, их запекание и сушка;
укладка стержней в пазы, подъем и опускание шаговых секций, изгибание стержней и выполнение переходов;
пересоединение обмоток со звезды на треугольник;
изготовление на станках и по шаблонам полюсных катушек из фасонной меди на ребро и плашмя;
выполнение волновой и петлевой обмоток.

206 206. Должен знать:
конструкцию обмоток и изоляции силовых и измерительных трансформаторов, трансформаторов для питания ртутных выпрямителей, регулировочных трансформаторов, масляных реакторов;
конструкцию обмоток и изоляции и принцип работы электрических машин переменного тока, синхронных электродвигателей мощностью до 25 тысяч киловатт и синхронных компенсаторов мощностью до 25 тысяч киловольт-ампер, а также шунтовых синхронных сериесных и компаундных электродвигателей и генераторов постоянного тока;
разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке;
схемы обмоток статоров, роторов и якорей;
свойства изоляции из асбестостекловолокнистых материалов на кремнийорганической основе и эпоксидных смолах;
транспозицию витков обмотки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

207 207. Примеры работ:

1 1) места паек проводов и регулировочные ответвления обмоток трансформатора "ТРДН-32000/110" - регулировка;

2 2) обмотки высшего напряжения испытательного трансформатора напряжением 120 киловольт мощностью 50 киловатт обмотки высшего напряжения трансформатора "ТМН-2500/35" - намотка;

3 3) обмотки высшего напряжения трансформатора "ТРДЦН-63000/110"-ремонт с частичной перемоткой;

4 4) обмотки статоров асинхронных электродвигателей мощностью 3 тысяч киловатт напряжением 6 киловольт - намотка;

5 5) обмотки статоров генераторов мощностью 50 тысяч киловатт - обновление лакового покрова;

6 6) полюсные катушки из фасонной меди на роторе синхронного компенсатора мощностью 3 тысяч киловольт-ампер - ремонт с заменой корпусной витковой изоляции;

7 7) роторы электродвигателей мощностью 750 киловатт - переизолировка листов стали;

8 8) шайбы угловые из электрокартона марки "Г" для трансформатора "ТМН-6300/110" - изготовление;

9 9) якоря сериесных электродвигателей постоянного тока мощностью 250 киловатт – перемотка.

208 208. Характеристика работ:
ремонт и изготовление винтовых одноходовых и непрерывных цилиндрических обмоток и изоляции силовых трансформаторов общего и специального назначения, реакторов с классом напряжения до 330 киловольт, измерительных и испытательных трансформаторов напряжением до 500 киловольт;
ремонт и изготовление изоляции при частичной и полной перемотке электрических машин переменного тока, синхронных и асинхронных электродвигателей, синхронных генераторов и компенсаторов, машин специального назначения мощностью до 100 тысяч киловатт;
пропитка, вакуум-сушка и запекание обмоток и изоляции трансформаторов.

209 209. Должен знать:
конструкцию обмоток и изоляции;
схемы обмоток трансформаторов различных типов и габаритов и электрических машин мощностью до 300 тысяч киловатт;
конструктивные особенности обмоток трансформаторов в зависимости от класса напряжения, системы охлаждения, мощности, условий и режима работы;
порядок выполнения обмоток трансформаторов с равномерно распределенной транспозицией проводов;
признаки и причины повреждения обмоток и изоляции;
порядок ведения работ при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов и электрических машин постоянного и переменного тока;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

210 210. Примеры работ:

1 1) генераторы мощностью 100 тысяч киловатт - смена контактных колец генератора с заменой изоляции;

2 2) генераторы синхронные мощностью 2,5 тысяч киловатт - переизолировка всей однорядной шинной обмотки ротора с выполнением изоляции по классу "Б";

3 3) лобовые части обмотки статора турбогенератора мощностью 100 тысяч киловатт - устранение местных повреждений изоляции, переизолировка комплекта шпилек и выводных концов, замена деталей крепления;

4 4) обмотки высшего напряжения трансформатора "ТРДЦН 40000/110" изготовление;

5 5) обмотки статоров синхронных компенсаторов мощностью 10 тысяч киловольт-ампер напряжением 10,5 киловольт - частичный ремонт с заменой одной верхней катушки на запасную с изоляцией, выполненной по классу "Б";

6 6) статоры синхронных компенсаторов мощностью 15 тысяч киловольт-ампер - замена межлистовой изоляции активной стали;

7 7) трансформаторы "ТДТН-40000/110" -изготовление регулировочной обмотки;

8 8) трансформаторы "ТДТН-400000/110" -ремонт витковой изоляции и обмотки;

9 9) трансформаторы "ТДТН-63000/220" -ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов;

10 10) электрические машины постоянного тока мощностью 3,5 тысяч киловатт - переизолировка катушек и замена корпусной изоляции;

11 11) электродвигатели синхронные мощностью 2 тысяч киловатт - укладка катушек новой двухслойной корзиночной обмотки статора с изоляцией, выполненной по классу "Б".

211 211. Характеристика работ:
выявление дефектов, определение объема и проведение работ по ремонту обмоток и изоляции силовых трансформаторов напряжением 500 киловольт и выше, пусковых и токоограничивающих реакторов с воздушным и масляным охлаждением;
изготовление по чертежам и расчетным запискам обмоток и изоляции сложной конструкции и обмоток с многопараллельными ветвями проводников, с регулировкой напряжения под нагрузкой;
обмоточные и изолировочные работы при частичной перемотке обмоток электрических машин различной мощности и напряжения по всем классам обмоток;
ремонт обмоток и изоляции турбогенераторов со всеми видами искусственного охлаждения обмоток и активной стали.

212 212. Должен знать:
конструкцию обмоток и изоляции силовых, измерительных, испытательных и иных трансформаторов специального назначения и электрических машин постоянного и переменного тока любой мощности;
причины старения изоляции;
порядок чтения чертежей, схем и расчетных записок на обмотки, применяемые в трансформаторах и электрических машинах;
порядок ведения работ при ремонте обмоток и изоляции с частичной и полной перемоткой обмоток и катушек;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

213 213. Примеры работ:

1 1) автотрансформаторы напряжением от 350 киловольт и выше, мощностью более 200 тысяч киловольт-ампер - намотка обмоток высокого напряжения;

2 2) обмотки катушечные непрерывные спиралевидные из прямоугольного провода для силовых трансформаторов и автотрансформаторов на напряжение свыше 330 киловольт - намотка обмоток;

3 3) обмотки роторов турбогенераторов - сушка методом вентиляционных потерь;

4 4) обмотки статоров асинхронных электродвигателей мощностью 8 тысяч киловатт и выше - демонтаж и укладка новой двухслойной обмотки корзиночного типа;

5 5) реакторы соединительные трансформаторов "ТРДМ-35000/15" -изготовление новых обмоток;

6 6) роторы турбогенераторов мощностью 200 тысяч киловатт и выше - частичная перемотка обмотки;

7 7) статоры турбогенераторов мощностью 300 тысяч киловатт - устранение замыкания на корпус обмотки в пазовой части;

8 8) статоры турбогенераторов мощностью 500 тысяч киловатт и выше - частичный ремонт обмотки с заменой части стержней;

9 9) трансформаторы "ТДЦГ-400000/220" - ремонт повреждений обмотки, замена витковой изоляции.

214 214. Характеристика работ:
выявление дефектов, определение объема и проведение работ по ремонту обмоток типа "монолит" трансформаторов различного напряжения с непосредственным жидкостным и косвенным охлаждением обмоток;
изготовление по чертежам и расчетным запискам обмоток с изоляцией типа "монолит";
обмоточные и изолировочные работы при полной перемотке обмоток электрических машин с изоляцией типа "монолит" любого вида охлаждения, различной мощности и напряжения;
полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин.

215 215. Должен знать:
конструкцию обмоток типа "монолит";
свойства изоляционных материалов, применяемых для выполнения изоляции;
признаки повреждений изоляции и обмоток и способы их устранения;
последовательность операций при ремонте обмоток и изоляции;
устройство и порядок сборки уникальных элементов электрических машин;
конструкцию и назначение технологической оснастки;
методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

216 216. Примеры работ:

1 1) обмотки роторов турбогенераторов и крупных электрических машин с изоляцией типа "Монолит" - демонтаж поврежденной и укладка новой обмотки, частичный ремонт корпусной изоляции;

2 2) обмотки статоров генераторов с водяным, масляным и водородным охлаждением – демонтаж поврежденных стержней, подготовка к укладке и укладка стержней, устранение замыкания на корпус в пазовой части, полная перемотка обмотки статора;

3 3) роторы генераторов с непосредственным водородным, водяным и косвенным охлаждением - нахождение и устранение течи воды из обмотки, съем и посадка бандажных колец, расклиновка пазов и подъем витков обмотки ротора, полная перемотка обмотки ротора;

4 4) роторы генераторов с форсированным охлаждением - съем и посадка бандажных и центрирующих колец, частичная и полная перемотка обмотки ротора, съем и посадка контактных колец уменьшенного диаметра, ремонт масляных водородных уплотнений торцевого и кольцевого типов;

5 5) трансформаторы силовые с литыми обмотками - демонтаж поврежденной обмотки, намотка обмотки и установка ее на магнитопровод, заливка обмотки термореактивным компаундом;

217 217. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

218 218. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;
подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки;
разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, приборов и вспомогательной аппаратуры с применением простого слесарного инструмента и приспособлений;
проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры;
несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

219 219. Должен знать:
расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка, общие сведения об их устройстве и принципах работы;
порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин;
назначение и порядок применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств;
общие сведения о материалах, применяемых при ремонте электрических машин;
простые электромонтажные схемы деталей и узлов;
порядок включения и отключения электрических машин;
общие требования к грузоподъемным механизмам;
сигнализацию при работе с кранами;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

220 220. Примеры работ:

1 1) болты - прогонка резьбы;

2 2) генераторы - разборка и укладка настила при выемке ротора;

3 3) коробки изоляторные электрофильтров - чистка опорных и проходных изоляторов;

4 4) обмотки роторов - очистка витков до металлического блеска при переизолировке;

5 5) обмотки статоров, роторов, якорей, полюсов - чистка изоляции;

6 6) охладители-чистка и промывка крышек, изготовление уплотнительных прокладок;

7 7) прокладки несложной конфигурации - вырубка и обработка;

8 8) роторы - чистка и опиловка пазовых клиньев при перемотке, опрессовка воздухом центрального отверстия вала ротора и определение величины утечки;

9 9) части лобовые обмоток статоров - притирка, обдувка сжатым воздухом;

10 10) щетки - притирка на макете.

221 221. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пускорегулирующей аппаратуры и электрофильтров;
центровка полумуфт электрических машин;
слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4-5 классам точности), маркировка их;
составление чертежей и эскизов несложных деталей, электрических схем;
вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов;
обработка изоляционных материалов;
пайка оловом, медью и серебряным припоями;
измерение сопротивления мегаомметром;
наладка и заправка слесарного и специального инструмента;
проверка и подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов;
такелажные работы по перемещению узлов и деталей при помощи простых средств механизации.

222 222. Должен знать:
конструкцию электрических машин, способы защиты их от воздействия внешней среды;
различия между синхронными и асинхронными, явно- и неявнополюсными машинами;
способы охлаждения турбогенераторов;
общие сведения об изоляции электрических машин и нормы испытания изоляции;
условия применения универсальных и специальных приспособлений и инструмента;
систему допусков и посадок;
требования к грузоподъемным машинам к механизмам;
порядок чтения несложных рабочих чертежей и электрических схем;
общие сведения по электротехнике и механике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

223 223. Примеры работ:

1 1) вкладыши - очистка внутренних поверхностей от заусенцев;

2 2) газоохладители - подвальцовка и заглушка дефектных трубок;

3 3) генераторы с воздушным охлаждением - разборка и сборка наружных и внутренних щитов, выемка и установка охладителей с помощью крана;

4 4) катушки полюсные - проверка изоляции мегаомметром;

5 5) коллекторы машин постоянного тока – продораживание;

6 6) корпуса водородных уплотнений - изготовление и пайка пластикатовых шайб;

7 7) обмотки статоров с водяным охлаждением - подготовка обмоток к испытанию и испытания на гидравлическое сопротивление по ветвям;

8 8) отверстия - разметка и керновка на ответственных деталях;

9 9) прокладки фасонные - вырубка и обработка;

10 10) роторы с форсированным охлаждением обмоток- подготовка к испытанию на продуваемость;

11 11) системы коронирующих электродов электрофильтров - армировка и установка опорных и проходных изоляторов;

12 12) щеткодержатели и щетки - установка по контактным кольцам и коллектору.

224 224. Характеристика работ:
текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров и иное;
ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров;
выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и иное;
определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте;
составление чертежей и эскизов;
подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования;
работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.
определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения;

225 225. Должен знать:
порядок ведения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин мощностью до 100 тысяч киловатт;
схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения;
схемы обмоток электрических генераторов;
виды подшипников и уплотнений генераторов;
марки щеток и область их применения;
конструкцию роторов генераторов;
назначение роторных бандажей;
посадки цилиндрических соединений и их обозначения;
общие сведения о сушке и пропитке обмоток;
порядок ведения сложных такелажных работ;
порядок чтения сложных чертежей и эскизов, оформления нарядов допусков;
общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока;
повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения;
основы электротехники и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

226 226. Примеры работ:

1 1) вентиляторы - снятие и установка;

2 2) газоохладители - подвальцовка трубок в трубных досках; двигатели механизмов отряхивания электрофильтров - ревизия и ремонт;

3 3) корпусы водородных уплотнений - шабровка разъемов и доработка уплотняющих канавок;

4 4) машины постоянного тока - замена полюсов, снятие и надевание катушек на главные и дополнительные полюсы;

5 5) механизмы для подъема щеток - разборка, ремонт, сборка и регулирование;

6 6) обмотки статоров с водяным охлаждением - проведение гидравлических испытаний на плотность, устранение течи в шаровых ниппелях и армировке;

7 7) обмотки якорей - проверка сопротивления изоляции по отношению к валу;

8 8) пальцы траверс - ремонт изоляции, накатанной из кабельной бумаги;

9 9) роторы электрических машин с явно выраженными полюсами - снятие и установка полюсов;

10 10) статоры турбогенераторов - разборка и сборка системы водяного охлаждения;

11 11) турбогенераторы - частичная переклиновка пазов обмотки статора, ревизия, сборка и разборка наружных и внутренних щитов;

12 12) турбогенераторы с водородным охлаждением – проверка газового и масляного поста контроля и сигнализации;

13 13) фильтры висциновые - очистка и разрядка ячеек висциновым маслом;

14 14) шпильки контрольные - снятие и установка, разметка, сверление и развертка отверстий.

227 227. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока;
текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин различной конструкции с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в том числе реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и иное;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонт и реконструкция токопроводов;
ремонт и замена контактных колец и коллекторов;
проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов;
сборка и наладка испытательных установок;
посадка деталей в горячем состоянии;
сложный ремонт такелажа и приспособлений;
руководство такелажными работами, связанными с разборкой узлов электрических машин;
выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

228 228. Должен знать:
особенности конструкции турбогенераторов, синхронных компенсаторов преобразователей и иных вспомогательных устройств;
порядок ведения работ по ремонту электрических машин больших мощностей;
устройства средств теплового контроля и автоматики, аппаратуры газомасляной системы турбогенераторов с водородным охлаждением;
нормы испытаний электрической прочности изоляции;
порядок ведения работ по выемке и вводу тяжелых роторов генераторов, по частичной и полной перемотке статорных и роторных обмоток;
способы центровки и балансировки электрических машин;
порядок ведения такелажных работ повышенной сложности;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

229 229. Примеры работ:

1 1) генераторы с водородным охлаждением - проверка газоплотности и уплотнения статоров;

2 2) диски упорные валов роторов - обработка специальными приспособлениями (шлифмашинами), приемка после проточки;

3 3) изоляция обмоток статора и ротора - измерение сопротивления постоянному току;

4 4) коллекторы возбудителей - перепайка петушков;

5 5) подшипники генераторов и возбудителей - проверка состояния изоляции;

6 6) полумуфты - посадка на вал генератора с горячей запрессовкой;

7 7) секции статорные генераторов - пайка в лобовых частях фосфористо-медным припоем с применением электропаечных ключей;

8 8) системы коронирующих электродов электрофильтров - центровка коронирующих электродов относительно осадительных;

9 9) сталь активная расточки статоров - осмотр, ремонт и уплотнение;

10 10) статоры турбогенераторов мощностью 500 тысяч киловатт и выше - замена верхнего поврежденного стержня;

11 11) токопроводы - устранение течи и ремонт для всех типов генераторов;

12 12) турбогенераторы мощностью до 300 тысяч киловатт - полная перепиновка пазов обмотки статора, ремонт с выводом ротора и снятием бандажей;

13 13) турбогенераторы типа "ТВ-2-100-2" - установка немагнитных вставок на кронштейны статора.

230 230. Характеристика работ:
особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различной конструкции, мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок;
реконструкция систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности;
изготовление различных пресс-форм;
ремонт и испытания оборудования присоединения генераторов;
проведение испытаний и наладочных работ после ремонт, электрических машин, подготовка их к пуску в эксплуатацию;
организация работ по ремонту оборудования и его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов;
выполнение особо сложных такелажных работ.

231 231. Должен знать:
объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения;
схемы внутренних соединений обмоток электрических машин различных типов;
основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте;
порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей;
технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов;
назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака;
общие сведения по сопротивлению материалов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

232 232. Примеры работ:

1 1) возбудители - наладка коммутации;

2 2) гильзы роторные турбогенераторов – изготовление;

3 3) роторы генераторов - выемка и заводка, снятие бандажей;

4 4) роторы турбогенераторов - замена контактных колец, сидящих на изоляционном слое;

5 5) системы жидкостного охлаждения обмоток статоров – ремонт;

6 6) статоры турбогенераторов — замена верхнего поврежденного стержня, разборка и сборка системы водяного охлаждения;

7 7) схемы электрической сушки генераторов большой мощности – сборка;

8 8) турбогенераторы с водородным охлаждением – проверка газового и масляного постов контроля и сигнализации;

9 9) уплотнения водородные - разборка и сборка;

10 10) электрофильтры - проверка состояния активной части и опробование высоким напряжением.

233 233. При выполнении особо сложных и ответственных работ по ремонту и реконструкции генераторов и высоковольтных электродвигателей с термореактивной изоляцией и непосредственным жидкостным охлаждением обмоток ротора и статора - 7 разряд.

234 234. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

235 235. Характеристика работ:
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц электротехнического оборудования;
изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;
подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки;
несложные малярные, плотницкие и такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов;
разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, силовых кабелей напряжением до 3 киловольт, силовых сухих и масляных трансформаторов I и II габаритов мощностью до 1 тысяч киловольт-ампер напряжением до 10 киловольт, оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 10 киловольт, вводов напряжением до 35 киловольт;
несложные работы по ремонту и изготовлению главной изоляции трансформаторов I-II габаритов, корпусной изоляции электрических машин;
проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

236 236. Должен знать:
расположение и назначение оборудования и аппаратуры распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных и измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, низковольтных электрических машин электростанций, принцип их работы;
назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений, оснастки, средств измерений, защитных средств;
способ определения по паспортному щитку основных параметров электротехнического оборудования;
сведения о материалах, применяемых при ремонте электротехнического оборудования;
способы перемещения барабанов с кабелями и порядок хранения кабелей, способы их раскатки;
общие сведения о прокладке кабелей и их маркировку;
общие требования к грузоподъемным механизмам;
сигнализацию при работе с мостовым электрическим краном;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

237 237. Примеры работ:

1 1) баки трансформаторов типа "ТД-100000/35" - осмотр, очистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом;

2 2) выключатели "ВМПЭ-10" - слив масла из цилиндра;

3 3) газоохладители - обтяжка болтов;

4 4) изоляторы фарфоровые ввода напряжением 10 киловольт для силового трансформатора "ТМ-1000/10" - армировка во фланец и колпачок;

5 5) изоляция стержневая трансформаторов "ТМ-320/10" – заготовка;

6 6) кабели силовые - обрезка и заделка концов кабельной лентой;

7 7) лобовые части обмоток статоров асинхронных двигателей мощностью 40 киловатт - протирка и изолировка мест паек;

8 8) обмотки статоров, роторов, якорей и полюсов - чистка изоляции;

9 9) провода медные круглые - изолировка хлопчатобумажной пряжей на изолировочном станке до трех ручьев с выполнением изоляции провода марки "ПБД";

10 10) статоры асинхронных электродвигателей мощностью до 40 ватт - укладка секций в пазы;

11 11) уплотнения - заготовка под фарфор и фланцы.

238 238. Характеристика работ:
разборка, ремонт и сборка электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры закрытых распределительных устройств напряжением до 10 киловольт;
капитальный ремонт и технический осмотр двухобмоточных трансформаторов мощностью до 10 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт;
ремонт обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 киловатт, измерение сопротивления изоляции обмоток и выводов мегаомметром;
проверка изоляции кабеля на влажность;
вырезка и разборка муфт и воронок кабеля напряжением до 10 киловольт;
эксплуатационно-ремонтное обслуживание маслоочистительной аппаратуры;
внешний осмотр оборудования распределительных сетей;
проверка крепления ошиновки и сборных полос, смена поврежденных изоляторов, ревизия приводов разъединителей;
проверка работы вакантных камер комплектных распределительных устройств;
работа с растворителями и эмалью;
замена штырей и фарфоровых вводов с высверловкой, пайкой, армировкой;
лужение оловянистым припоем токоведущих деталей ввода;
работа на изолировочных станках по наложению изоляции на фасонные и круглые провода;
вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации.

239 239. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого электротехнического оборудования и способы защиты его от воздействия внешней среды;
порядок выполнения работ по ремонту электрооборудования;
различия между синхронными и асинхронными, явно- и неявнополюсными машинами;
способы охлаждения генераторов;
общие сведения об изоляции электрооборудования и нормах его испытаний, о маслонаполненных кабелях, арматуре и аппаратах к ним;
назначение, конструкцию и ремонтное обслуживание вводов напряжением до 35 киловольт;
понятие о релейной защите;
требования к грузоподъемным машинам и механизмам;
порядок испытания такелажных приспособлений;
общие сведения по электротехнике и механике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

240 240. Примеры работ:

1 1) вводы - ремонт с перезаливкой мастики;

2 2) вводы высоковольтные трансформаторов типа "10000/35", расширители на трансформаторах напряжением 35 киловольт - снятие и установка;

3 3) выключатели масляные типа "ВМП-10" - регулирование контактной системы, ремонт;

4 4) выключатели нагрузки типа "БНП-16" – ревизия;

5 5) кабели - разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаками;

6 6) катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора "ТМ-560/35" – намотка;

7 7) лобовые части обмоток – лакирование;

8 8) лобовые части электродвигателей мощностью 350 киловатт - устранение замыкания между соседними секциями;

9 9) обмотки статоров с водяным охлаждением – подготовка обмотки и испытания на гидравлическое сопротивление по ветвям;

10 10) обмотки трансформаторов типа "ТМ-1800/35" - пропитка и запекание;

11 11) обмотки трансформаторов типа "ТМ-6300/35" – опрессовка;

12 12) отводы и места паек трансформатора типа "ТД-10000/35"-переизолировка лакотканью и кабельной бумагой;

13 13) разъединители на напряжение 10 и 35 киловольт – ремонт;

14 14) реле газовые - снятие, ремонт и установка;

15 15) трассы кабельные с препятствиями - раскатка и прокладка кабеля.

241 241. Характеристика работ:
демонтаж, ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 киловольт;
демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 киловольт;
технический осмотр и ремонт силовых двухобмоточных трансформаторов мощностью до 40 тысяч киловольт-ампер напряжением до 110 киловольт, измерительных трансформаторов напряжением до 35 киловольт, печных и сварочных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6,3 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт;
текущий и капитальный ремонты по типовой номенклатуре гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей;
разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуум-сушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 киловольт;
ревизия реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без выемки керна;
измерение изоляции натяжных гирлянд открытых распределительных устройств;
соединение медных и алюминиевых проводов методом прессования и обжатия;
составление эскизов, чертежей и схем на простые узлы электрических машин;
выполнение сложных слесарных операций с обработкой по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонт компрессорных установок;
подбор необходимой такелажной оснастки;
работы с помощью грузоподъемных машин, механизмов и специальных приспособлений.

242 242. Должен знать:
элементы конструкции электротехнического оборудования;
порядок выполнения работ при ремонте электротехнического оборудования распределительных устройств напряжением до 110 киловольт, при изготовлении обмоток и изоляции для трансформаторов с классом изоляции до 110 киловольт, при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабелей, концевых и соединительных муфт, аппаратуры и оборудования фидерных и трансформаторных подстанций, кабельных сетей напряжением до 35 киловольт;
наиболее характерные повреждения, способы их выявления и устранения;
схемы электромашин в зависимости от способа их возбуждения;
назначение роторных бандажей;
марки щеток и область их применения;
посадки цилиндрических соединений и их обозначения;
основные сведения по методам проведения профилактических испытаний электрооборудования и испытательной аппаратуре;
назначение и устройство термосифонных и воздушных фильтров и простых устройств азотной защиты масляных трансформаторов и масляных реакторов;
назначение и конструкцию кабельной аппаратуры и вводных устройств силовых кабелей напряжением до 110 киловольт, соединительных, стопорных и концевых муфт различной конструкции для наружных и внутренних установок;
способы соединения и оконцевания токоведущих жил кабелей;
общие сведения о газонаполненных кабелях;
схему кабельной сети участка и вводных устройств;
допустимые токовые нагрузки для кабельных линий в условиях эксплуатации;
технологический процесс прокладки кабелей на трассе действующих кабелей;
разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке;
схемы обмоток статоров, роторов и якорей;
сигнализацию при выполнении такелажных работ;
методы расчета допустимых нагрузок на такелажную оснастку;
способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений;
порядок ведения верхолазных работ и работ под напряжением;
основы электротехники и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

243 243. Примеры работ:

1 1) вводы маслонаполненные напряжением 110 киловольт - ремонт с заменой фарфоровой рубашки и с последующим заполнением маслом;

2 2) выключатели "МГ-10" и приводы - регулирование совместной работы;

3 3) кабели - фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником;

4 4) катушки дисковые с двумя параллельными ветвями для броневых трансформаторов типа "ОМ-15000/110" - наложение многослойной изоляции кабельной бумагой "К-0,8" и "К-12" с прокладкой полоски из электрокартона марки "ЭМ" между проводами;

5 5) катушки полюсные из фасонной меди на роторе синхронного компенсатора мощностью 3 тысячи киловатт - ремонт с заменой корпусной и витковой изоляции;

6 6) коллекторы - прокладка кабеля;

7 7) обмотки высшего напряжения трансформаторов типа "ТД-10000/35" – намотка;

8 8) обмотки силовых трансформаторов типа "ТДТГ-40000/110"-подпрессовка и расклиновка;

9 9) обмотки якорей - проверка сопротивления изоляции по отношению к валу;

10 10) разрядники на открытой подстанции напряжением 110 киловольт - установка и снятие;

11 11) разъединители на напряжение 220 киловольт - капитальный ремонт с заменой ножа;

12 12) роторы гидрогенераторов "ВГС" - напрессовка на вал контактных колец;

13 13) роторы электродвигателей мощностью 750 киловатт - переизолировка листов стали;

14 14) трансформаторы силовые типа "ТД-20000/35" – капитальный ремонт со сменой обмоток.

244 244. Характеристика работ:
демонтаж, ремонт, монтаж, реконструкция, регулировка и наладка сложного электротехнического оборудования электростанций: распределительных устройств напряжением 110-330 киловольт, силовых трансформаторов напряжением 110-220 киловольт всех типов и мощностей, двух- и трехобмоточных с принудительной циркуляцией и устройством регулирования напряжения под нагрузкой, измерительных трансформаторов напряжением 110-220 киловольт и трансформаторов специального назначения, электрооборудования и аппаратуры первичной коммутации напряжением до 500 киловольт, электрических машин постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей и генераторов;
ремонт с частичной и полной заменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110-330 киловольт;
изготовление гильз роторного паза, реконструкция и ремонт узлов роторных бандажей;
выполнение особо сложных слесарных операций с обработкой деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонт и реконструкция токопроводов;
ремонт и замена контактных колец и коллекторов;
проверка вала на прогиб и износ шеек;
центровка валов агрегатов;
участие в испытаниях электрических машин;
посадка деталей в горячем состоянии, ремонт и монтаж масло- и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 киловольт, арматуры и аппаратуры к ним;
заводка концов подводных кабелей в береговые колодцы;
сушка, вакуумирование и заливка маслом муфт маслонаполненных кабелей;
пайка с применением фосфористо-медного и серебряного припоев в труднодоступных местах;
устранение неисправностей электрической части и выполнение ремонта сложного инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов, проведение их испытаний;
выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов деталей и элементов оборудования.

245 245. Должен знать:
особенности конструкции и принцип работы генераторов, преобразователей и иного сложного электротехнического оборудования;
основные параметры и технические характеристики силовых масляных трансформаторов, трансформаторов специального назначения, аппаратуры распределительных устройств;
принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым короткозамкнутым ротором, синхронных электродвигателей и генераторов;
признаки и причины повреждений обмоток и изоляции трансформаторов;
особенности выполнения изоляции кабелей высокого напряжения и муфт;
назначение и конструкцию маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратов к ним;
особенности хранения маслонаполненных кабелей;
нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования;
схему масляного хозяйства;
порядок чтения сложных чертежей, схем, эскизов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

246 246. Примеры работ:

1 1) автотрансформаторы напряжением до 220 киловольт - устранение виткового замыкания в обмотке;

2 2) автотрансформаторы типа "АОДЦТГ" мощностью 250 тысяч киловольт-ампер с классом напряжения 110-220 киловольт - капитальный ремонт по типовой программе;

3 3) вводы высоковольтные напряжением 1,5 тысяч киловольт испытательного трансформатор - ремонт уплотнений;

4 4) вводы масляных выключателей - регулирование наклонов с помощью прокладок;

5 5) диски упорные вала ротора - обработка специальными приспособлениями, прием работы после проточки;

6 6) кабели бронированные постоянного тока напряжением 220 киловольт - монтаж соединительной муфты;

7 7) магнитопроводы трансформаторов типа "ТДЦТ-120000/220" - удаление источников замыкания пластин электротехнической стали;

8 8) муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 киловольт - монтаж и ремонт;

9 9) обмотки роторов - пайка и изолировка межкатушечных соединений;

10 10) схемы электрические сушки мощных генераторов – сборка;

11 11) трансформаторы вольтодобавочные типа "ВРТДПУ-405000/35"- капитальный ремонт со сменой переключающего устройства;

12 12) трансформаторы типа "ОЦДГ-82500/220" - ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов.

247 247. Характеристика работ:
особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электротехнического оборудования различной конструкции, мощности, напряжения и классов напряжения, любых компоновок, распределительных устройств гидроэлектростанций и подстанций напряжением 330 киловольт и выше с применением различных специальных ремонтных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок;
изготовление различных пресс-форм;
проведение испытаний и наладочных работ при ремонте оборудования и подготовка его к пуску в эксплуатацию;
организация работ по ремонту и наладке оборудования, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов;
дегазация и азотирование трансформаторного масла для заливки трансформаторов;
обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масла, осушке воздуха и вымораживанию паров масла.

248 248. Должен знать:
порядок проведения ремонтных работ в условиях действующих цехов электростанций;
особенности монтажа кабелей во взрыво- и пожароопасных помещениях;
технические условия, назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях и в специальных трубах с маслом под давлением;
порядок приемки в эксплуатацию вновь вводимого оборудования и аппаратуры;
основные параметры и технические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов и их деталей на напряжение свыше 500 киловольт для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока, признаки и причины их повреждений;
основные параметры, технические характеристики, классификацию высоковольтных выключающих аппаратов (масляные, газовые, воздушные выключатели), приводных механизмов приводов выключателей, разъединителей, токоограничивающих и защитных аппаратов (реакторы, предохранители, защитные разрядники);
методы расчетов коэффициента трансформации, сечений проводов обмоток трансформаторов, нагрузок на подъемные приспособления;
методы построения и снятия круговой диаграммы;
условия работы изоляции высоковольтных аппаратов и требования к ним,
коэффициенты запаса прочности и нормы отбраковки на металлоконструкции, провода и тросы, изоляторы, контактные зажимы, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства;
способы сушки, регенерации, очистки, дегазации и азотирования трансформаторного масла;
общие сведения по сопротивлению материалов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

249 249. Примеры работ:

1 1) вентиляторы - снятие и установка;

2 2) газоохладители - подвальцовка трубок в трубных досках;

3 3) двигатели механизмов отряхивания электрофильтров - ревизия и ремонт;

4 4) корпусы водородных уплотнений - шабровка разъемов и доработка уплотняющих канавок;

5 5) машины постоянного тока - замена полюсов, снятие и надевание катушек на главные и дополнительные полюсы;

6 6) механизмы для подъема щеток - разборка, ремонт, сборка и регулирование;

7 7) обмотки статоров с водяным охлаждением - проведение гидравлических испытаний на плотность, устранение течи в шаровых ниппелях и армировке;

8 8) обмотки якорей - проверка сопротивления изоляции по отношению к валу; автоматы типов "АВМ-411", "АВМ-10Б", "АВМ-15", "АБМ-20" - ремонт, регулировка;

9 9) автотрансформаторы типа "АТДЦТН-200000/330" - капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой;

10 10) вводы маслонаполненные напряжением 500 киловольт - капитальный ремонт со сменой уплотнений;

11 11) выключатели воздушные типов "ВВБ-00", "ВВБк-500", "ВВ-500", "ВВ-500Б" - разборка, ремонт, сборка, наладка;

12 12) разъединители типа "РНВЗ-2/500/4000" - осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов разъединителей;

13 13) схемы отводов - монтаж с подключением к вводам и переключателям;

14 14) трансформаторы - сушка в собственном баке индукционным способом, сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке "Иней";

15 15) трансформаторы типа "ТДЦ-400000/330" - капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части;

16 16) трансформаторы тока типа "ТФШ-500", "ТРН-500", трансформаторы напряжения типа "НКФ-500", "НДЕ-500" - капитальный ремонт с заменой масла;

17 17) установки "ВМ-1" - сборка схемы и проведение дегазации трансформаторного масла для заливки трансформатора с азотной защитой.

250 250. При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 киловольт - 7 разряд.

251 251. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

252 252. Характеристика работ:
разборка, ремонт без разборки механизма кинематики и подвижной системы с использованием готовых запасных частей, сборка, регулировка и испытания несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов;
выполнение несложных слесарных операций с обработкой деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);
определение неисправностей несложных приборов и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования;
прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей;
эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

253 253. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы средств измерений и механизмов отдельных элементов технологических схем обслуживаемого оборудования;
порядок монтажа средств измерений на тепловых щитах управления и на тепломеханическом оборудовании;
назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента;
основные свойства токопроводящих материалов;
способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи;
порядок пользования электрическими средствами измерений, слесарным контрольно-измерительным инструментом;
условные обозначения в простых теплотехнических и электрических схемах;
систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты);
принцип действия регулирующей и функциональной аппаратуры;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

254 254. Примеры работ:

1 1) вентили игольчатые-ревизия с набивкой сальникового уплотнения;

2 2) жилы кабельные - лужение и пайка;

3 3) кабели контрольные - раскатка, снятие брони, прокладка, прозвонка и подсоединение;

4 4) поверхности металлические - грубая опиловка, очистка от ржавчины;

5 5) приборы - установка "механического нуля";

6 6) сборки клеммные - ремонт и монтаж;

7 7) термопары, термометры сопротивления, манометры технические - тарировка, сборка и установка;

8 8) трубопроводы импульсные - продувка, ремонт, прокладка, окраска на месте установки;

9 9) цепи электрические - прозвонка;

10 10) шестерни, втулки, установочные кольца и иные детали средств измерений - штифтование на валиках, сверление, зенковка, нарезание резьбы;

11 11) щиты, каркасы щитков - вырезка отверстий, покраска.

255 255. Характеристика работ:
ремонт, сборка, регулирование, испытания, юстировка средств измерений;
монтаж средств измерений и вторичных приборов электромагнитной, электродинамической, ферродинамической и дифференциально-трансформаторной схем;
проверка баланса системы, вибрации, устранение мелких дефектов механизма кинематики, электрической и измерительной схем;
регулирование кинематики, балансировка, градуировка и проверка;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой;
определение неисправностей средств измерений и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования;
прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей.

256 256. Должен знать:
назначение и принцип действия ремонтируемых средств измерений авторегуляторов и схем управления;
условные обозначения в схемах тепловых и электрических средств измерений и тепловой автоматики;
порядок установки сужающих устройств, разделительных и конденсационных сосудов;
виды прокладок импульсных трубопроводов;
назначение, устройство и расположение тепловых щитов управления, пультов и панелей;
способы измерения различных электрических величин точными средствами измерений;
порядок составления эскизов на отдельные детали;
технологическую схему энергоблока;
схему системы избирательного управления защитной арматурой;
принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразователями и добавочными устройствами (блоками сигнализации);
требования к изоляционным материалам;
принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений;
показатели процесса регулирования, органы настройки авторегуляторов;
основы электротехники и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

257 257. Примеры работ:

1 1) амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, логометры, технические манометры и вакуумметры, тягомеры-капитальный ремонт;

2 2) аппаратура коммутационная ("АП-50", "ПМО", "ПМТ" и иное) - ремонт, настройка и монтаж в условиях действующего тепломеханического оборудования;

3 3) арматура - гидравлическая опрессовка;

4 4) датчики - гидравлическая опрессовка, ремонт;

5 5) детали средств измерений и авторегуляторов - выемка и заправка втулок;

6 6) кабельные связи, вторичная коммутация-монтаж, ремонт, распайка;

7 7) катушки индукционные, трансформаторные, обмотки реле-перемотка;

8 8) преобразователи первичные давления, уровня (механическая часть) - разборка, ремонт с заменой измерительных блоков, чисткой измерительной камеры, опрессовкой и тарировкой;

9 9) расходомеры механические, сильфонные, поплавковые - ремонт и регулирование;

10 10) тахометры механические, электрические - ремонт;

11 11) электроприводы различных типов - монтаж и наладка на действующем оборудовании.

258 258. Характеристика работ:
ремонт, монтаж, регулирование, испытания, юстировка электромагнитных, электродинамических и иных средств измерений теплотехнического контроля и автоматики средней сложности с разборкой кинематики и подвижной системы и доводкой ответственных деталей и узлов;
настройка и наладка устройств релейных схем защиты и автоматики технологического оборудования;
ремонт средств измерений и авторегулирования с разборкой и заменой измерительной системы, регулированием кинематики, градуировкой и переградуировкой;
определение дефектов средств измерений, авторегулирования и управления и устранение их;
разметка и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов;
вычисления абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов;
составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности), сборка зубчатых передач и червячных зацеплений;
снятие разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации и расходных характеристик регулирующих органов.

259 259. Должен знать:
технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку средств измерений, авторегуляторов и их конструктивные особенности;
схемы технологической специализации;
порядок вычисления абсолютной и относительной погрешностей;
причины возникновения дефектов в работе средств измерений и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
электрические и кинематические схемы манометров различных систем, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров;
устройство и тарировку ленточных и ковшевых автоматических весов;
принцип действия и устройство электронных ламп, фотосопротивлений и полупроводников;
обозначение элементарных электронных схем;
методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки;
методы настройки автоматической системы регулирования с жесткой обратной связью;
понятия о статических и динамических характеристиках объекта;
основы электроники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

260 260. Примеры работ:

1 1) авторегуляторы одноимпульсные - проверка настройки и наладка на действующем оборудовании;

2 2) весы автоматические ленточные и ковшовые - ревизия и наладка;

3 3) диафрагмы измерительные и типовые отборные устройства к уровнемерам - монтаж;

4 4) коммутация схем теплового контроля и электрических схем средней сложности - сборка и монтаж на действующем оборудовании;

5 5) потенциометры и мосты электронные - ремонт без разборки механизма кинематики;

6 6) расходомеры с одним или двумя вторичными приборами дифференциальной трансформаторной схемы - монтаж и наладка на действующем оборудовании;

7 7) реле всех типов - ревизия, ремонт, регулирование;

8 8) средства измерений, регулирующие электронные - ремонт;

9 9) средства измерений электронные вторичные дифференциально-трансформаторной схемы - ремонт кинематики и измерительной схемы;

10 10) тахометры - ремонт и проверка по образцовому тахометру;

11 11) устройства отборные - изготовление и монтаж;

12 12) электроприводы - ремонт, монтаж и наладка типовых схем, настройка концевых выключателей.

261 261. Характеристика работ:
монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и иного технологического оборудования;
ремонт кинематики, проверка, переградуировка приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, "РН"-метров, мостов и потенциометров многоточечных;
снятие разгонных характеристик объектов;
расчет регулирующих органов;
выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики;
пересчет и переделка приборов на иные пределы измерения.

262 262. Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемых средств измерений и устройств автоматики, способы их регулирования и юстировки;
кинематические схемы самопишущих приборов различных типов;
устройство точного измерительного инструмента (микрометров, индикаторов);
методы статического и динамического расчетов одноконтурной автоматической системы регулирования;
экспериментальный метод настройки двухконтурной автоматической системы регулирования;
схемы защит, сигнализации, электропривода;
типы регулирующих органов и исполнительных механизмов;
количество и ассортимент средств измерений, необходимых для эксплуатации паросиловых установок и их назначение;
методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

263 263. Примеры работ:

1 1) авторегуляторы и иная аппаратура средств измерений, авторегулирования систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами - осмотр, ремонт, реконструкция, монтаж и наладка на оборудовании;

2 2) защиты от осевого сдвига ротора турбины, индикаторы искривления ротора, индикаторы разности расширения ротора и цилиндра - наладка, ремонт;

3 3) манометры типов "ММЭ", "МПЭ", дифманометры типов "ДМЭ", "ДМЭР", "ДМЭ-М" - ремонт полупроводниковых усилителей и магнитно-модуляционных преобразователей;

4 4) мосты и потенциометры, миллиамперметры, электронные самопишущие приборы-ремонт кинематики, электронных схем, переградуировка, наладка и сдача в эксплуатацию;

5 5) преобразователи первичные электронные расхода, уровня, температуры с нормированным выходом - ремонт, наладка;

6 6) пускатели бесконтактные, расходомеры различных типов - ремонт;

7 7) системы авторегулирования питания, температуры пара и иные двух- и трех импульсные схемы авторегуляторов - ремонт, наладка;

8 8) системы централизованного контроля и управления - ремонт релейных схем, блоков индикации, устранение дефектов;

9 9) средства измерений параметров газового анализа, емкостные сигнализаторы - ремонт, регулировка;

10 10) схемы электрического управления и температурного контроля тепломеханического оборудования - монтаж, ремонт, устранение дефектов, наладка на действующем оборудовании;

11 11) термопары поверхностные и погружные - монтаж и установка;

12 12) щиты тепловые, сборки "РТЗО" - установка, коммутация сложных электрических схем, ремонт и наладка в условиях действующего оборудования.

264 264. Характеристика работ:
ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания, юстировка и тарировка особо сложной аппаратуры, средств измерений, авторегулирования и систем централизованного контроля, радиоактивных элементов и фотоэлементов;
выявление и устранение дефектов в работе особо сложной аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов;
наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры;
наладка и комплексное опробование после монтажа схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и иного тепломеханического оборудования;
сборка схем для проверки средств измерений теплотехнического контроля и авторегулирования;
наладка запально-защитных устройств горелок, акустических обнаруживателей разрыва труб поверхностей нагрева котлов, защит от погасания факела.

265 265. Должен знать:
электрические и тепловые схемы средств теплотехнического контроля и авторегулирования;
классификацию электронных усилителей;
принцип действия электронных генераторов, мультивибраторов, ограничителей, тиристоров;
свойства металлов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении и промышленной электронике;
номенклатуру материалов и запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта средств измерений и авторегуляторов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

266 266. Примеры работ:

1 1) авторегуляторы горения, непрерывной продувки, схемы обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов - снятие характеристик, наладка, устранение дефектов в условиях действующего оборудования;

2 2) авторегуляторы, средства измерений - устранение нетиповых дефектов;

3 3) виброаппаратура типа "ВВК-331", электронные тахометры типа "ТЭ-300" - ремонт и наладка;

4 4) магнитные усилители - ремонт;

5 5) осциллографы - ремонт и наладка;

6 6) преобразователи первичные электронные с нормированным выходом показателей теплотехнического контроля-ремонт, реконструкция, наладка;

7 7) средства теплотехнического контроля (автоматические газоанализаторы, калориметры, плотномеры газа, солесодержания пара и питательной воды "АК-310") - ремонт, наладка.

267 267. Характеристика работ:
ремонт, монтаж, регулирование, наладка и сдача в эксплуатацию аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов на базе микропроцессоров, мини и микро -электронно-вычислительной машины, контроллеров, терминальных устройств систем телеобработки;
диагностирование электронных узлов и модулей;
ремонт и регулировка автоматических средств для анализа газов на базе электронных схем;
подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления;
ремонт, наладка и обслуживание технологических защит блочного исполнения.

268 268. Должен знать:
конструктивные и иные особенности электронных устройств на базе микропроцессоров;
порядок применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств;
основы микропроцессорной техники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

269 269. Примеры работ:

1 1) автоматические газоанализаторы на базе интегральных схем - ремонт и наладка;

2 2) измерительные комплексы на базе электронно-вычислительной машины - ремонт и наладка;

3 3) технологические защиты блочного исполнения типа "УКТЗ", "УКТС", на электронно-вычислительной машине - ремонт и наладка;

4 4) устройства непрерывной диагностики на базе микро- и мини- электронно-вычислительной машины - ремонт и наладка.

270 270. При выполнении работ по ремонту и обслуживанию информационных, управляющих, вычислительных и диагностических комплексов в автоматизированной системе управления технологическим процессом на базе программируемых контроллеров с применением волоконно-оптических связей – 8 разряд.

271 271. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по эксплуатации оборудования электростанций и сетей, обслуживании потребителей энергии

272 272. Характеристика работ:
управление оборудованием топливоподачи со щита управления производительностью до 100 тонн в час;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
обеспечение бесперебойного и экономичного режима подачи топлива;
ликвидация аварийных ситуаций.

273 273. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
схему топливоподачи;
принцип работы автоматики, блокировки и сигнализации;
назначение и места установки средств измерений и сигнализации;
виды и марки топлива;
основные сведения по электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

274 274. При управлении оборудованием топливоподачи со щита управления производительностью:
свыше 100 до 400 тонн в час – 4 разряд;
свыше 400 да 1000 тонн в час – 5 разряд;
свыше 1000 тонн в час – 6 разряд.

275 275. Характеристика работ:
ведение режима работы парогенераторов, барабанов-сепараторов, ядерной паропроизводящей установки, турбин и турбогенераторов в соответствии с заданным графиком нагрузки с блочного щита управления на атомных электростанциях с конденсационными турбинами единичной мощностью до 230 тысяч киловатт и теплофикационными турбинами единичной мощностью до 100 тысяч киловатт;
эксплуатационное обслуживание агрегатов и трансформаторов собственных нужд, обеспечение их бесперебойной и экономичной работы;
пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах блока;
контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;
ликвидация аварийных ситуаций.

276 276. Должен знать:
устройство, технические характеристики обслуживаемого парогенератора, барабана-сепаратора, турбины, турбогенератора и вспомогательного оборудования;
тепловые схемы турбинной установки и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
режим работы парогенераторов, барабанов-сепараторов и турбин приразличных нагрузках;
принципиальные электрические схемы генератора и собственных нужд реакторно-турбинного цеха;
принцип работы средств измерений;
принципиальную схему теплового контроля и автоматики;
допустимые отклонения параметров в обслуживаемых технологических
контурах;
технико-экономические показатели работы оборудования;
основы теплотехники, водоподготовки, механики и электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

277 277. При ведении режима работы парогенераторов, барабанов-сепараторов ядерной паропроизводящей установки, турбин, турбогенераторов с блочного щита управления на атомных электростанциях с конденсационными турбинами единичной мощностью свыше 230 тысяч киловатт - 7 разряд.

278 278. Для присвоения 7 разряда требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

279 279. Характеристика работ:
ведение режима работы котлов, турбин, генераторов в соответствии с заданным графиком нагрузки с группового щита управления;
эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их бесперебойной и экономической работы;
пуск, остановка, опробование обслуживаемого оборудования;
переключения в тепловых схемах со щита управления;
ликвидация аварийных ситуаций.

280 280. Должен знать:
устройство и технические характеристики обслуживаемых котлов, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования;
тепловые схемы установки и технологический процесс производства тепловой и электрический энергии;
режимы работы котлов и турбин при различных нагрузках;
принципиальные электрические схемы генераторов и механизмов для собственных нужд котлотурбинного цеха;
принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики;
допустимые отклонения параметров;
технико-экономические показатели работы оборудования;
основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

281 281. При работе котлов:
тип и мощность паровой турбины (тысяч киловатт):
до 20 ("П", "ПР", "Т", "ПТ"), 25 ("Р"), 40 ("К") - на жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе – 6 разряд;
свыше 20 ("ПР", "Т", "ПТ"), 25 ("Р"), 40 ("К"), до 45 ("Т", "ПР", "ПТ"), 50 ("Р"), 60 ("К") - на жидком и газообразном топливе – 6 разряд, на твердом топливе – 7 разряд;
свыше 45 ("Т", "ПТ"), 50 ("Р"), 60 ("К") до 120 ("К", "Т", "ПТ", "Р") - на жидком и газообразном топливе – 7 разряд, на твердом топливе – 8 разряд;
свыше 120 ("Т", "ПТ") – на жидком, газообразном и твердом топливе – 8 разряд.

282 282. Обозначения типов паровых турбин:
"К" -конденсационная, "П" - теплофикационная с производственным отбором пара, "Т"-теплофикационная с отопительным отбором пара, "ПТ"-теплофикационная с производственным и отопительным отборами пара, "Р" - с противодавлением без регулируемого отбора пара, "ПР" - с противодавлением и производственным отбором пара, "ТР" - с противодавлением и теплофикационным отбором пара.

283 283. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

284 284. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание оборудования систем специальной водоочистки и специальной газовой очистки атомной электрической станции с энергоблоком единичной мощностью до 50 тысяч киловатт (установок очистки теплоносителя, очистки воды контура многократной принудительной циркуляции, очистки воды системы управления и защиты реактора, очистки вод бассейна выдержки, бассейна-барботера, установок очистки вод хранилища отработанного ядерного топлива, очистки дезактивирующих растворов контура многократной принудительной циркуляции, переработки и очистки трапных вод, специальной канализации и специальных прачечных вод, установок специальной газовой очистки, систем хранения и переработки жидких радиоактивных отходов, выпарных установок);
контроль работы оборудования путем обхода;
приготовление и выдача регенерационных и дезактивирующих растворов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала;
пуск, останов, переключения и опробование оборудования систем специальной водоочистки и специвльной газовой очистки атомной электрической станции;
подготовка технологических схем и обслуживаемого оборудования для регенерации и дезактивации;
участие в ликвидации аварийных ситуаций;
вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ;
контроль за выполнением ремонтных работ, ввод оборудования в работу.

285 285. Должен знать:
устройство, порядок обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования систем специальной водоочистки и специальной газовой очистки, реагентного, бакового, теплового обменного и насосного оборудования, хранилищ жидких радиоактивных отходов и систем их переработки, их технологические схемы;
схемы расположения обслуживаемых оборудования, трубопроводов и арматуры, очистки теплового носителя и загрязненных вод;
требования, предъявляемые к качеству теплового носителя и дистиллята после очистки;
назначение средств измерений сигнализации и автоматических регуляторов;
способы дезактивации помещений, оборудования, трубопроводов и инструмента;
виды применяемых дезактивирующих растворов;
порядок загрузки, выгрузки и перегрузки ионообменных смол;
основы неорганической химии и химической технологии;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

286 286. При эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки атомной электрической станции с энергоблоком единичной мощностью свыше 50 тысяч киловатт до 240 тысяч киловатт - 6 разряд;
при эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки атомной электрической станции с энергоблоком единичной мощностью свыше 240 тысяч киловатт до 640 тысяч киловатт - 7 разряд;
при эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки атомной электрической станции с энергоблоком единичной мощностью свыше 640 тысяч киловатт - 8 разряд.

287 287. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

288 288. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание багерной (шламовой) насосной, оборудованной центробежными насосами и гидроструйными аппаратами по перекачке золоводяной пульпы на золоотвал, обеспечение ее надеждой и экономичной работы;
пуск, остановка и переключения в схемах насосной;
регулирование уровня воды в приемной камере;
выявление неисправностей в работе оборудования насосной и участие в их устранении;
ликвидация аварийных ситуаций.

289 289. Должен знать:
устройство центробежных насосов и гидроструйных аппаратов;
технические характеристики насосов и приводов к ним;
допустимые нагрузки насосов;
схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов;
расположение и назначение арматуры и средств измерений;
основные свойства шлака и золы;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

290 290. Производительность котла (тонн в час):
до 300 – 3 разряд;
свыше 300 до 820 – 4 разряд;
свыше 820 – 5 разряд.

291 291. Характеристика работ:
обслуживание потребителей электроэнергии;
наблюдение за состоянием и работой приборов учета;
принятие мер к замене неисправных электросчетчиков и измерительных трансформаторов;
выявление случаев безучетного пользования энергией;
осуществление расчетов при нарушенном учете энергии;
снятие показаний электросчетчиков;
ведение оперативной документации и принятие мер к своевременной выплате счетов потребителями;
вручение потребителям предупреждений.

292 292. Должен знать:
принцип работы приборов учета (электросчетчиков, измерительных трансформаторов);
схемы включения счетчиков;
допустимые погрешности электросчетчиков;
порядок эксплуатации электросчетчиков;
расчетные коэффициенты;
элементарные сведения об обслуживаемых электроустановках;
способы присоединения электроприемников (минуя приборы учета);
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

293 293. При отключении и подключении бытовых однофазных электросчетчиков, отключении и включении бытовых потребителей, контроле за расчетами с потребителями, осуществляемого по книжкам самообслуживания потребителей или по оплаченным счетам - 2 разряд.

294 294. Характеристика работ:
обслуживание потребителей электроэнергии и теплоэнергии;
замена неисправных электросчетчиков;
отключение и включение потребителей;
ведение расчетов за энергию по закрепленным потребителям;
подготовка и выдача заданий;
руководство бригадой контролеров-монтеров по обслуживанию потребителей;
приемка работы у контролеров-монтеров более низкой квалификации и электромонтеров по установке и эксплуатации электросчетчиков;
контроль за расчетами с потребителями, осуществляемый с помощью табуляграмм, изготовленных на счетно-перфорационных машинах или по оплаченным счетам, поступившим из банков;
работа на вычислительных машинах при производстве расчетов, с потребителями за энергию;
ведение документации по расчетам за энергию;
контроль за состоянием приборов учета энергии и обеспечение правильной их работы;
принятие мер к своевременной оплате счетов потребителями и к полному учету израсходованной потребителями энергии.

295 295. Должен знать:
технические характеристики электросчетчиков и измерительных трансформаторов;
вычислительные машины малой механизации;
технологию расчетов за энергию с использованием вычислительной техники;
порядок пользования табуляграммами по расчетам за энергию;
порядок работы на суммирующих и вычислительных машинах;
порядок ведения документации по расчетам и состоянию приборов учета;
основы электротехники;
устройство обслуживаемых электроустановок;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

296 296. Характеристика работ:
ведение режима и работы рыбоподъемника и связанного с ним вспомогательного оборудования на гидроэлектростанциях;
эксплуатационное обслуживание оборудования и обеспечение его надежной и экономичной работы;
выявление и устранение мелких дефектов и неисправностей гидроагрегата и механического оборудования рыбоподъемника;
подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ;
контроль за работой по шлюзованию рыбы.

297 297. Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника;
места установки и назначение средств измерений и арматуры;
основы гидравлики, механики и электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

298 298. Характеристика работ:
ведение режима и работы паровых турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления;
эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлоагрегатов;
контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;
выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению;
вывод оборудования в ремонт;
ликвидация аварийных ситуаций.

299 299. Должен знать:
устройство, технические характеристики паровой турбины и вспомогательного оборудования;
тепловые схемы и технологический процесс производства тепловой электрической энергии;
принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации;
принципиальные схемы теплового контроля и автоматики;
нормативные показатели качества пара, воды, турбинного масла и конденсата;
допустимые отклонения параметров;
технико-экономические показатели работы паровой турбины;
основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

300 300. Тип и мощность паровой турбины (тысяч киловатт):
конденсационная:
до 10 - 3 разряд;
свыше 10 до 40 - 4 разряд;
свыше 40 до 60 - 5 разряд;
свыше 60 до 240 - 6 разряд;
свыше 240 до 500 - 7 разряд;
свыше 500 - 8 разряд;
с производственным и теплофикационным отбором пара:
до 7-3 разряд;
свыше 7 до 20 - 4 разряд;
свыше 20 до 45 - 5 разряд;
свыше 45 до 120 - 6 разряд;
свыше 120 - 7 разряд;
противодавленческая:
до 12 - 3 разряд;
свыше 12 до 25 - 4 разряд;
свыше 25 до 50 - 5 разряд;
свыше 50 - 6 разряд.

301 301. Для присвоения 7 – 8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

302 302. Характеристика работ:
ведение режима работы турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки;
эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах турбин;
контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;
выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению;
вывод оборудования в ремонт;
ликвидация аварийных ситуаций.

303 303. Должен знать:
устройство и технические характеристики турбины, турбогенератора и вспомогательного турбинного оборудования;
тепловые схемы;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации;
принципиальные схемы теплового контроля и автоматики;
нормативные показатели качества пара, воды, турбинного масла и конденсата;
допустимые отклонения параметров;
технико-экономические показатели работы турбины;
основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

304 304. Тип и мощность паровой турбины (тысяч киловатт):
конденсационная:
до 10-3 разряд;
свыше 10 до 40 - 4 разряд;
свыше 40 до 60 - 5 разряд;
свыше 60 - 6 разряд;
с производственным и теплофикационным отбором пара:
до 7-3 разряд;
свыше 7 до 20 - 4 разряд;
свыше 20 до 45 - 5 разряд;
свыше 45 - 6 разряд;
противодавленческая:
до 12 – 3 разряд;
свыше 12 до 25 - 4 разряд;
свыше 25 до 50 - 5 разряд;
свыше 50 - 6 разряд.

305 305. Характеристика работ:
ведение режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью до 10 тысяч киловатт;
эксплуатационное обслуживание газотурбинных установок и обеспечение их бесперебойной и экономической работы;
пуск, остановка, опробование оборудования установки и переключения в тепловых схемах;
контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;
ликвидация аварийных ситуаций.

306 306. Должен знать:
устройство и технические характеристики обслуживаемых компрессоров, газовых турбин, турбогенераторов и вспомогательного оборудования;
тепловые схемы;
принцип работы средств измерений;
принципиальные электрические схемы контроля и автоматики газотурбинных установок;
принципиальные электрические схемы генератора и газотурбинных установок собственных нужд;
технико-экономические показатели работы оборудования;
основы газодинамики, теплотехники и электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

307 307. При ведении режима работы газотурбинных установок единичной мощностью:
свыше 10 до 50 тысяч киловатт - 5 разряд;
свыше 50 до 100 тысяч киловатт - 6 разряд;
свыше 100 тысяч киловатт - 7 разряд.

308 308. Для присвоения 7 разряда требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

309 309. При выполнении работ под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на разряд ниже при соответствующих мощностях установок.

310 310. Характеристика работ:
ведение режима работы гидроагрегатов единичной мощностью до 10 тысяч киловатт;
эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование оборудования и переключения в электрических схемах гидроагрегатов;
контроль за показаниями средств измерений, работой регуляторов скорости и маслонапорных установок;
выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования;
ликвидация аварийных ситуаций.

311 311. Должен знать:
устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов и вспомогательного оборудования;
электрические схемы;
принцип работы регуляторов скорости, маслонапорных установок, средств измерений, защит гидроагрегатов и сигнализации;
допустимые отклонения параметров;
технико-экономические показатели работы гидроагрегатов;
основы гидравлики, электротехники и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

312 312. При ведении режима работы гидроагрегатов единичной мощностью:
свыше 10 до 25 тысяч киловатт - 4 разряд;
свыше 25 до 100 тысяч киловатт - 5 разряд;
свыше 100 до 250 тысяч киловатт - 6 разряд;
свыше 250 до 500 тысяч киловатт - 7 разряд;
свыше 500 киловатт - 8 разряд.

313 313. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

314 314. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание гидротехнических сооружений;
измерение температуры и уровня воды на водомерных постах, перепадов уровней на фильтрах;
наблюдение за пьезометрами, состоянием маяков, ограничивающих и запрещающих знаков, плакатов, подводящей и сливной системами, метеорологическими условиями;
контроль за температурным режимом и напряжением в основании плотины и напряжением в основании плотины и напряжением в арматуре бетона и металлической облицовке водоводов по дистанционным датчикам;
контроль за смещениями, наклонами, осадками плотины по оптическому и струнно-оптическому створам, прямым и обратным отвесам, гидростатическим нивелирам и клинометрам;
замеры фильтрационного противодавления и уровня грунтовых вод в основании плотины и береговых примыканиях;
замеры уровня воды в бьефах;
устранение мелких дефектов обслуживаемых сооружений.

315 315. Должен знать:
местонахождение ограничивающих и запрещающих знаков, средств измерений, устройств в обслуживаемом районе;
назначение и принцип работы средств измерений;
порядок снятия отчетов;
порядок эксплуатации вторичной аппаратуры;
порядок ведения полевых журналов и обработки результатов наблюдений;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

316 316. При работе с вычислительной техникой и с применением переносных электронных вычислительных машин - 3 разряд.

317 317. Характеристика работ:
проверка состояния золопроводов и золоотвалов путем их обходов;
переключение трасс гидрозолоудаления на дамбе;
участие в снятии и установке шандор на водосборных колодцах;
контроль за наращиванием дамб;
контроль за работой дренажных насосных станций (пуск, останов насосов);
участие в ликвидации аварийных ситуаций.

318 318. Должен знать:
устройство и схемы золоотвалов, золопроводов, водопроводов и канализации;
способы разборки и сборки схем золопроводов;
устройство лебедки;
основы слесарного дела;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
схему действий при переходе с одного насоса на иной.

319 319. При обслуживании трасс гидрозолоудаления и золоотвалов (золопроводов) протяженностью до 4 километров - 2 разряд;
при обслуживании трасс гидрозолоудаления и золоотвалов (золопроводов) протяженностью от 4 до 8 километров - 3 разряд;
при обслуживании трасс гидрозолоудаления и золоотвалов (золопроводов) протяженностью от 8 до 12 километров - 4 разряд;
при обслуживании трасс гидрозолоудаления и золоотвалов (золопроводов) протяженностью свыше 12 километров - 5 разряд.

320 320. Характеристика работ:
обслуживание и обеспечение надежной работы береговых насосных станций, оборудованных центробежными и осевыми насосами единичной производительностью до 10000 метров в час;
контроль за давлением циркуляционной воды, температурой и смазкой подшипников, работой насосов и электродвигателей, состоянием решеток водоприемников и гидротехнических сооружений;
пуск, остановка и опробование насосов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
ликвидация аварийных ситуаций.

321 321. Должен знать:
устройство и принцип работы насосов и решеток водоприемников;
схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств;
расположение и назначение средств измерений и арматуры;
основы гидравлики и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

322 322. При обслуживании оборудования береговых насосных станций с насосами единичной производительностью:
свыше 10000 до 20000 метров в час – 3 разряд;
свыше 20000 до 50000 метров в час – 4 разряд;
свыше 50000 метров в час – 5 разряд.

323 323. Характеристика работ:
ликвидация повреждений в распределительных сетях напряжением до 0,4 киловольт;
оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 киловольт III степени сложности и оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера более высокой квалификации;
режимные и аварийные переключения;
подготовка рабочих мест;
ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций;
измерение параметров аккумуляторных батарей;
выполнение небольших по объему работ по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.

324 324. Должен знать:
назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций;
схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций;
порядок оперативного обслуживания устройств релейной защиты;
виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, порядок их использования;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 киловольт;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

325 325. При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35-110 киловольт II степени сложности, оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций и оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 киловатт II и III степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации – 3 разряд.

326 326. Характеристика работ:
оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35-110 киловольт I степени сложности и оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 киловольт I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации;
оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 киловольт III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций;
обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и иным параметрам;
режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях;
оперативные переключения при ликвидации аварий;
осмотр оборудования;
определение мест и ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
подготовка рабочих мест;
допуск рабочих к работе, наблюдение за их работой;
прием рабочих мест после окончания работ.

327 327. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов;
назначение и зоны действия релейных защит;
порядок оперативного обслуживания устройств автоматики телемеханики;
сроки испытания защитных средств и приспособлений;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

328 328. При оперативном и техническом обслуживании подстанций напряжением 35-110 киловольт II степени сложности, оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 киловатт II и III степени сложности - 5 разряд;
при оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35-110 киловольт I степени сложности и оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловатт I степени сложности - 6 разряд.

329 329. Характеристика работ:
обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение бесперебойной работы всего оборудования топливоподачи твердого и жидкого топлива производительностью до 100 тонн в час;
пуск, остановка механизмов оборудования топливоподачи и переключения в тепловых схемах подачи жидкого топлива по месту и со щита управления;
поддержание заданного давления и температуры перекачивания жидкого топлива;
выявление неисправностей и участие в техническом обслуживании и ремонте механизмов топливоподачи;
чистка и смазка обслуживаемых механизмов;
поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений;
участие в ликвидации аварийных ситуаций.

330 330. Должен знать:
устройство и принцип работы, технические характеристики оборудования топливоподачи;
схемы топливоподачи, ее блокировка и сигнализации;
виды и марки топлива;
свойства и условия применение смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов;
порядок пользования универсальным и специальным инструментом и приспособлениями;
слесарное дело;
основы электротехники и механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

331 331. При обслуживании оборудования топливоподачи твердого топлива производительностью:
свыше 100 до 400 тонн в час - 4 разряд;
свыше 400 до 1000 тонн в час - 5 разряд;
свыше 1000 тонн в час – 6 разряд;
при обслуживании оборудования топливоподачи жидкого топлива производительностью:
свыше 100 до 500 тонн в час - 4 разряд;
свыше 500 тонн в час - 5 разряд.

332 332. Характеристика работ:
контроль за гидравлическим режимом тепловых сетей, соблюдением температурного графика источниками теплоснабжения, температурой обратной воды от потребителей тепла, работой насосных, возвратом конденсата, состоянием готовности резервных котельных со щита управления;
режимные оперативные переключения в насосной станции;
участие в работе по включению и отключению тепловых сетей, тепловых пунктов и ликвидации аварийных ситуаций;
оперативная связь с диспетчерской службой и со слесарями по обслуживанию тепловых сетей и тепловых пунктов;
прием сообщений о неполадках в теплоснабжении в районе тепловых сетей;
ведение оперативной документации.

333 333. Должен знать:
схемы тепловых сетей района и насосных станций;
теплофикационное оборудование источников теплоснабжения;
график режимов работы потребителей тепла;
устройство средств измерений в тепловых сетях;
основы гидравлики и теплотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

334 334. Характеристика работ:
обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 миллиметров;
переключения и обход трасс подземных и надземных тепловых сетей;
наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления верхними и грунтовыми водами;
проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев;
откачка воды из камер и колодцев;
осмотр оборудования в камерах и надземных павильонах;
обслуживание и текущийремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и иного оборудования, а также сооружений тепловых сетей;
пуск и наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы;
проверка камер на загазованность;
содержание камер и всего оборудования в камерах и надземных павильонах в чистоте;
покраска металлоконструкций;
маркировка трубопроводов и арматуры;
подготовка шурфов на трассах.

335 335. Должен знать:
схему обслуживаемого участка;
устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей;
порядок работы на оборудовании, находящемся под давлением;
назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений;
виды и порядок производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ;
слесарное дело;
основы теплотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

336 336. При обслуживании обслуживания тепловых сетей с трубопроводами диаметром:
свыше 500 до 1100 миллиметров - 5 разряд;
свыше 1100 миллиметров - 6 разряд.

337 337. Характеристика работ:
обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схемам, тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 мегапаскаль (1килограмм-сила на сантиметр квадратный), тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 гигакалорий в час, тепловых пунктов с неавтоматизированными системами вентиляции, тепловых пунктов зданий высотой до 10 этажей;
наладка элеваторных узлов и контроль за их работой;
контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд;
прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов систем теплоснабжения и разводящих сетей;
контроль за температурой обратной воды, возвратом конденсатора, рациональным расходованием тепла;
учет расхода сетевой воды, пара, отпуска тепла потребителям;
контроль за соблюдением потребителями тепла порядка пользования электрической и тепловой энергией.

338 338. Должен знать:
технологию ремонта и технического обслуживания автоматизированных и неавтоматизированных тепловых сетей;
режим работы потребителей тепла;
устройство и порядок регулирования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха;
устройство, принцип работы и места установки средств измерений;
слесарное дело;
основы теплотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

339 339. Характеристика работ:
обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов с системами отопления со сложным режимом работы, с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 мегапаскаль (1 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и с насосным подмешиванием, автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями, автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 гигакалорий в час, автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха, тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий.

340 340. Должен знать:
устройство и порядок регулирования оборудования тепловых пунктов;
технологию ремонта и порядок технической эксплуатации тепловых пунктов со сложным режимом работы;
принцип работы и условия применения контрольно-измерительных приборов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

341 341. Характеристика работ:
составление эскизов на новые кабельные линии, на новые муфты действующих кабельных линий с выверкой их по реперам или с привязкой к отдельным строениям;
изготовление планов и калек на новые кабельные линии по эскизам;
изготовление новых планов и калек взамен изношенных;
отражение на планах и кальках всех изменений в расположении кабельных линий и муфт;
составление паспортных карт на вновь проложенные кабельные линии;
ведение технической документации по адресам и нумерации распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.

342 342. Должен знать:
назначение кабелей;
порядок составления эскизов и изготовления планов калек;
топографические знаки и обозначения;
порядок чтения чертежей и проектов кабельных земляных работ;
элементарные сведения по электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

343 343. Характеристика работ:
проведение плановых осмотров трасс кабельных линий;
выдача разрешений строительно-монтажным организациям на производство земляных работ в зоне прохождения кабельных линий и периодический контроль за ними;
вручение руководителям организаций уведомлений о порядке производства земляных работ в зоне прохождения кабельных линий;
контроль за соблюдением порядка устройства электроустановок при прокладке новых кабельных линий строительно-монтажными организациями.

344 344. Должен знать:
назначение кабелей и порядок их прокладки;
трассы кабельных линий;
порядок проведения земляных работ в зоне прохождения кабельных линий;
способы защиты кабельных линий от механических повреждений;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

345 345. Характеристика работ:
обеспечение бесперебойной работы шлакодробилок, шлакоудалителей и золоуловителей;
наблюдение за исправным состоянием ограждений и решеток на каналах гидрозолоудаления, уровнями смывной воды, удаление осадков из каналов гидрозолоудаления, устранение неисправностей на оборудовании;
удаление шлака из котлов;
участие в ликвидации аварийных положений в работе оборудования.

346 346. Должен знать:
устройство, принцип работы оборудования системы золошлакоудаления;
принципиальное устройство котла и схему газового тракта;
схему смывных водопроводов и каналов;
элементарные физико-химические свойства шлака и золы;
порядок смазки механизмов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

347 347. При обслуживании энергетических котлов с жидким шлакоудалением ивыходом шлака и золы свыше 10 тонн в час – 4 разряд.

348 348. Характеристика работ:
ведение режима и работы котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления;
эксплуатационное обслуживание котлов и обеспечение их надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлоагрегатов;
контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;
выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению;
вывод оборудования в ремонт;
ликвидация аварийных ситуаций.

349 349. Должен знать:
устройство, принцип работы и технические характеристики котла и вспомогательного оборудования;
тепловые защиты и схемы котельной установки;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
нормативные показатели качества воды и пара;
принцип действия средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики;
допустимые отклонения параметров котлоагрегатов;
свойства применяемого топлива и продуктов сгорания;
технико-экономические показатели работы котлоагрегатов;
основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

350 350. При работе котлов:
паропроизводительность котла (тонн в час):
до 30 - жидком и газообразном топливе – 3 разряд, на твердом топливе – 4 разряд;
свыше 30 до 100 - жидком и газообразном топливе – 4 разряд, на твердом топливе – 5 разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе – 6 разряд;
свыше 300 до 820 - жидком и газообразном топливе – 6 разряд, на твердом топливе – 7 разряд;
свыше 820 до 1650 - жидком и газообразном топливе – 7 разряд, на твердом топливе – 8 разряд;
свыше 1650 - жидком, газообразном и твердом топливе – 8 разряд.

351 351. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

352 352. Характеристика работ:
обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и дренажной систем, горелочных устройств, пароводяного тракта с установкой по вводу химических реагентов, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, золоулавливания и золоудаления;
участие в ведении режима работы котлоагрегата;
пуск, остановка, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования;
переключения в тепловых схемах котельной установки;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
участие в ликвидации аварийных ситуаций.

353 353. Должен знать:
устройство и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования;
тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов;
назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, средств сигнализации и измерений;
нормативные показатели качества пара, питательной воды;
характеристики сжигаемого топлива;
свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку;
режимы нагрузки котлоагрегатов;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

354 354. При работе котлов:

1 1) при обслуживании основного котельного оборудования:
паропроизводительность котла (тонн в час):
до 30 - жидком и газообразном топливе – 2 разряд, на твердом топливе – 3 разряд;
свыше 30 до 100 - жидком и газообразном топливе – 3 разряд, на твердом топливе – 4 разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 4 разряд, на твердом топливе – 5 разряд;
свыше 300 до 820 - жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе – 6 разряд;
свыше 820 до 1650 - жидком и газообразном топливе – 6 разряд, на твердом топливе – 7 разряд;
свыше 1650 - жидком и газообразном топливе – 7 разряд, на твердом топливе – 8 разряд;

2 2) при обслуживании дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) водонагревателей:
паропроизводительность котла (тонн в час):
до 300 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов - 2 разряд, обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) водонагревателей – 3 разряд;
свыше 300 до 820 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов – 3 разряд, обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) водонагревателей – 4 разряд;
свыше 820 до 1650 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов - 4 разряд, обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) водонагревателей - 5 разряд;
свыше 1650 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов – 5 разряд, обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) водонагревателей – 6 разряд;

3 3) при обслуживании системы золоудаления и золоулавливания:
паропроизводительность котла (тонн в час):
до 300 тонн в час – 3 разряд;
свыше 300 до 820 тонн в час – 4 разряд;
свыше 820 до 1650 тонн в час – 5 разряд;
свыше 1650 тонн в час – 6 разряд.

355 355. Примечания:

1 1) при обслуживании двух котлов с промежуточным перегревом пара, работающих на одну турбину, учитывается их суммарная паропроизводительность;

2 2) машинист - обходчик по котельному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного котельного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующей паропроизводительности котла.

356 356. Характеристика работ:
обеспечение надежной и экономичной работы котельного оборудования;
пуск, остановка, опробование, опрессовка оборудования;
распределение нагрузки между котельными агрегатами при изменении диспетчерского графика;
переключения в тепловых схемах котельных агрегатов;
контроль за мазуто- и газопроводами, системами пылеприготовления и гидрозолоудаления;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
вывод оборудования в ремонт;
подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании;
вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на котлоагрегатах с разрешения начальника смены цеха;
ликвидации аварийных ситуаций;
руководство подчиненными рабочими.

357 357. Должен знать:
устройство и технические характеристики котельного оборудования;
тепловые схемы и тепловые защиты котельных агрегатов;
системы топливоподачи пылеприготовления;
принципиальные схемы теплового контроля и автоматики;
технико-экономические показатели работы котельного оборудования;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

358 358. При работе котлов:

1 1) при обслуживании паровых котлов:
паропроизводительность котла (тонн в час):
до 100 - жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе - 6 разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 6 разряд, на твердом топливе – 7 разряд;
свыше 300 до 400 - жидком и газообразном топливе – 7 разряд, на твердом топливе – 8 разряд;
свыше 400 - жидком и газообразном топливе – 8 разряд;

2 2) при обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:
теплопроизводительность котла (гигакалорий в час):
до 50 - жидком и газообразном топливе – 4 разряд, на твердом топливе – 5 разряд;
свыше 50 до 100- жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе – 6 разряд;
свыше 100 - жидком и газообразном топливе – 6 разряд, на твердом топливе – 7 разряд.

359 359. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

360 360. Характеристика работ:
ведение режима работы паровых и теплофикационных водогрейных котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки;
эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению;
вывод оборудования в ремонт;
ликвидация аварийных ситуаций.

361 361. Должен знать:
устройство, принцип работы и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования;
тепловые защиты и тепловые схемы котельной установки;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
нормативные показатели качества воды и пара;
принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики;
допустимые отклонения рабочих параметров котлоагрегатов;
свойства применяемого топлива и продуктов его сгорания;
технико-экономические показатели работы котлоагрегата;
основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

362 362. При работе котлов:

1 1) при обслуживании паровых котлов:
производительность котла (тонн в час):
до 30 - жидком и газообразном топливе – 3 разряд, на твердом топливе – 4 разряд;
свыше 30 до 100 - жидком и газообразном топливе – 4 разряд, на твердом топливе – 5 разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе – 6 разряд;
свыше 300 - жидком и газообразном топливе – 6 разряд, на твердом топливе – 7 разряд;

2 2) при обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:
теплопроизводительность котла (гигакалорий в час):
до 50 - жидком и газообразном топливе – 3 разряд, на твердом топливе – 4 разряд;
свыше 50 до 100 - жидком и газообразном топливе – 4 разряд, на твердом топливе – 5 разряд;
свыше 100 - жидком и газообразном топливе – 5 разряд, на твердом топливе – 6 разряд.

363 363. Для присвоения 7 разряда требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

364 364. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание оборудования котлотурбинного цеха, включая газорегуляторные пункты, детантергенераторные установки, береговые насосные станции, оборудование теплофикационных установок и теплопроводов в пределах цеха, водогрейные котлы и котельные собственных нужд, обеспечение его надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка оборудования;
переключения оборудования теплофикационных установок и теплопроводов, в общественных схемах мазуто- и газопроводов, коммуникациях пара, конденсата, воды, воздуха и иное;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
вывод оборудования в ремонт;
подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном тепломеханическом оборудовании, включая газорегуляторные пункты, береговые насосные станции;
вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на теплосиловых установках с разрешения начальника смены цеха;
ликвидация аварийных ситуаций;
руководство подчиненными рабочими.

365 365. Должен знать:
устройство и технические характеристики оборудования котлотурбинного цеха;
принципиальную электрическую схему собственных нужд;
тепловые схемы и тепловые защиты энергетического оборудования цеха;
технико-экономические показатели работы тепломеханического оборудования;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

366 366. При работе котлов:
тип и мощность паровой турбины, парогазовой установки (тысяч киловатт):
до 20 ("П", "ПР", "Т", "ПТ"), 25 ("Р"), 40 ("К") - жидком и газообразном топливе – 6 разряд, твердом топливе – 7 разряд;
свыше 20 ("ПР", "Т", "ПТ"), 25 ("Р"), 40 ("К") до 45 ("ПР", "Т", "ПТ"), 50 ("Р"), 60 ("К") - жидком и газообразном топливе – 7 разряд, твердом топливе – 8 разряд;
свыше 45 ("Т", "ПТ"), 50 ("Р"), 60 ("К") – жидком, газообразном и твердом топливе – 8 разряд;
энергоблоки свыше 130 - жидком и газообразном топливе – 8 разряд.

367 367. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

368 368. Характеристика работ:
обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 киловольт III степени сложности;
обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и иным параметрам;
проведение режимных оперативных переключений в распределительных устройствах подстанций;
ликвидация аварийных ситуаций;
осмотр оборудования подстанций;
проведение небольших по объему и кратковременных работ по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств;
определение параметров аккумуляторных батарей;
устранение неисправностей осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей;
подготовка рабочих мест;
допуск рабочих к работе, надзор за их работой;
прием рабочих мест при ликвидации аварийных ситуаций.

369 369. Должен знать:
назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схемы первичных соединений, сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматики;
назначение устройств телемеханики;
сроки испытания защитных средств и приспособлений;
виды связи, установленные на подстанциях, порядок их применения;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

370 370. При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 150 киловольт II степени сложности – 4 разряд;
при обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 150 киловольт I степени сложности – 5 разряд;
при обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 киловольт II степени сложности и подстанций постоянного тока напряжением до 500 киловольт – 6 разряд;
при обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 киловольт I степени сложности и подстанций постоянного тока напряжением 500 киловольт - 7 разряд;
при обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 220 киловольт и выше и подстанций постоянного тока напряжением 1150 киловольт и выше - 8 разряд.

371 371. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

372 372. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов, трансформаторов и иного технологического оборудования, обеспечение их безаварийной и экономичной работы на гидроэлектростанциях с гидроагрегатами единичной мощностью 500 тысяч киловатт и выше;
пуск, остановка генераторов в устройствах возбуждения; переключения в главной схеме, схеме собственных нужд, схемах вторичной коммутации, релейной защиты и автоматики;
выявление и устранение неисправностей в работе электрооборудования;
ликвидация аварийных ситуаций.

373 373. Должен знать:
устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов, трансформаторов, ртутных преобразователей и вспомогательного электрооборудования;
электрические схемы;
устройство и принцип работы средств измерений, защиты гидроагрегатов и трансформаторов;
системы сигнализации;
допустимые отклонения параметров обслуживаемого оборудования;
технико-экономические показатели работы гидроагрегатов;
основы электротехники, гидроэнергетики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

374 374. Характеристика работ:
наладка, регулирование и профилактический осмотр электромеханического оборудования, приборов и элементов автоматики;
сборка несложных электрических цепей по заданным принципиальным схемам;
выполнение по заданным условиям расчеты несложных электрических цепей постоянного и переменного тока, магнитных цепей;
поиск и устранение неисправностей в электрических цепях;
контроль эксплуатации электрооборудования;
чтение электрических схем;
монтаж и наладка схем освещения;
определение и выбор основных токоподводящих коммуникаций;
анализ процесса измерения, проверка функций и поиск ошибок;
выбор оптимальных технологических схем управления электромеханическими установками;
использование блочных схем, инструкции по применению и техническую документацию по электрическим схемам;
проведение эксплуатационных работ с преобразователями энергии, электроприводами, электродвигателями и преобразователями, распределительными устройствами, защитными устройствами электрических сетей;
проведение измерений, обработку и оценку результатов;
переработка и утилизация отходов;
разработка уровней автоматизированной техники;
конфигурация сетей и шинных систем;
цифровая настройка программного обеспечения;
монтаж и демонтаж электрических средств производства и установок;
сборка распределителей и шкафов комплектного распределительного устройства, выполнение монтажа;
монтаж электроустановок;
установка электротехнических установок, проверка и оценка их безопасности;
проектирование и выполнение электротехнических установок;
реализация технических систем управления;
установка и проверка систем двигателей;
установка и проверка оборудования осветительных систем;
эксплуатация и поддержание работы электрических установок.

375 375. Должен знать:
методические и иные материалы по вопросам эксплуатации и ремонта электрооборудования;
порядок управления электродвигателями;
принцип действия трансформаторных подстанций и распределительных устройств в различных системах электроснабжения;
категории потребителей в отношении электроснабжения;
радиальные и магистральные сети и способы их прокладки;
способоы прокладки и маркировки проводов и кабелей;
порядок по безопасности и охраны треда;
аппараты сигнализации и условия их срабатывания;
устройство и принцип действия электрических машин переменного и постоянного тока;
устройство, принцип действия и назначения пускорегулировочной и защитной аппаратуры;
устройство магнитного пускателя и использование его в схемах управления двигателями постоянного и переменного тока;
типы светильников, использумеых для внутреннего и наружного освещения;
основные электрические и магнитные явления, их физическая сущность и возможность практического использования;
физические законы, на которых основана электротехника и вытекающие из этих законов следствия;
условные графические обозначения элементов электрических цепей, применяемых в электрических расчетных схемах;
порядок и методы расчета различных электрических цепей;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

376 376. При выполнении работ по: определению производственной структуры, организации работы, производственных коммуникаций, разработки схем с использованием специальных графических обозначений, анализу электрических производственных средств, базовых схем автоматики и автоматизированной системы управления технологическим процессом, обработке электрических, электронных, автоматических базовых величин, оценке состояния безопасности и охраны труда на промышленной площадке, расчету потери напряжения в линиях элетроснабжения – 8 разряд.

377 377. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

378 378. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции;
обеспечение надежной и экономичной работы оборудования реакторного отделения;
пуск, останов, опробование работы оборудования реакторного отделения и проведение переключений в технологических схемах;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования реакторного отделения, не требующих привлечения ремонтного персонала;
ведение журнала дефектов оборудования реакторного отделения;
подготовка обслуживаемых оборудования и трубопроводов к дезактивации;
ликвидация аварийных ситуаций;
вывод реакторного оборудования в ремонт;
подготовка рабочих мест и допуск ремонтного персонала к ремонту вспомогательного реакторного оборудования, вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства ремонтных работ оборудования основного контура реактора с разрешения начальника смены цеха;
контроль за выполнением ремонтных работ.

379 379. Должен знать:
устройство, конструктивные особенности, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции;
расположение оборудования и трубопроводов; требования, предъявляемые к теплоносителю, и способы поддержания его параметров;
принцип работы реактора;
назначение защит, блокировок и сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов;
способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента;
виды применяемых дезактивирующих растворов;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
основы термодинамики и ядерной физики;
правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

380 380. При эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции с энергетическим блоком единичной мощностью свыше 650 до 1000 тысяч киловатт - 7 разряд;
при эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции с энергетическим блоком единичной мощностью свыше 1000 тысяч киловатт - 8 разряд.

381 381. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

382 382. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения атомной электрической станции с энергоблоком единичной мощностью до 50 тысяч киловатт под руководством старшего оператора транспортно-технологического оборудования реакторного отделения;
загрузка реакторов свежим топливом и специальными изделиями, выгрузка отработанного топлива и специальных изделий из реакторов с индивидуальных и центральных пультов управления транспортно-технологическим оборудованием;
перемещение отработанного топлива и специзделий из бассейна перегрузки в бассейн выдержки, в "горячую" камеру и вагон-контейнер;
отправка отработанного топлива на хранение;
установка свежих и перестановка отработанных поглощающих стержней системы управления и защиты;
утилизация отработанных поглощающих стержней системы управления и защиты и специзделий;
перемещение телевизионной камеры, органов системы управления и защиты реактора к месту визуального контроля;
обеспечение безаварийной эксплуатации разгрузочно-загрузочной машины, перегрузочного моста, специальных приспособлений и механизмов транспортно-технологического оборудования при работе с высокоактивными специальными изделиями;
участие в работе по входному контролю топлива и специальных изделий;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала;
подготовка оборудования, трубопроводов к дезактивации и участие в дезактивации;
участие в ликвидации аварийных ситуаций;
вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ;
контроль за выполнением ремонтных работ;
участие в ремонте транспортно-технологического оборудования.

383 383. Должен знать:
устройство механизмов транспортно-технологического оборудования, их размещение в центральном зале реакторного отделения атомной электрической станции, технические характеристики и принципиальные схемы управления;
принцип работы реактора;
порядок обслуживания и условия эксплуатации транспортно-технологического оборудования;
порядок загрузки, выгрузки и перегрузки топливных кассет;
устройство и порядок безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
нормы браковки канатов;
способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента;
виды применяемых дезактивирующих растворов;
назначение и принцип действия систем защит, сигнализации и средств измерений;
основы электротехники, механики, ядерной физики;
основные положения по радиационной защите;
порядок технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

384 384. При эксплуатационном обслуживании транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специальных изделий и оборудования центрального зала реакторного отделения атомной электрической станции с энергетическим блоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тысяч киловатт под руководством старшего оператора транспортно-технологического оборудования реакторного отделения - 7 разряд;
при эксплуатационном обслуживании транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специальных изделий и оборудования центрального зала реакторного отделения атомной электрической станции с энергетическим блоком единичной мощностью свыше 650 тысяч киловатт под руководством старшего оператора транспортно-технологического оборудования реакторного отделения - 8 разряд.

385 385. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

386 386. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание оборудования реактора атомной электрической станции (основного контура и вспомогательных систем оборудования контура многократной принудительной циркуляции, контура системы управления и защиты, промежуточных контуров, систем аварийного охлаждения реактора, систем локализации аварий, систем водоснабжения, систем поддержания вводно-химического режима контура, систем специальной канализации, систем газовой очистки и газового контура, насосно-тепловых обменных установок, технологической, специальной и общей обменной вентиляции, кондиционирования и отопления);
контроль работы обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений и сигнализации на местных щитах;
пуск, останов обслуживаемого оборудования и переключения в технологических схемах;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования реакторного отделения, не требующих привлечения ремонтного персонала;
подготовка обслуживаемого оборудования и трубопроводов к дезактивации и промывке, дезактивация оборудования с помощью штатных систем дезактивации;
участие в ликвидации аварийных ситуаций;
вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ;
контроль за выполнением ремонтных работ.

387 387. Должен знать:
устройство, конструктивные особенности, порядок обслуживания оборудования реактора атомной электрической станции;
условия эксплуатации и режим работы оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции;
расположение обслуживаемого оборудования и трубопроводов;
требования, предъявляемые к теплоносителю, способы поддержания его параметров;
принцип работы реактора атомной электрической станции;
назначение защит, блокировок и сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов;
способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента;
виды применяемых дезактивирующих растворов;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
основы термодинамики и ядерной физики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

388 388. При эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции с энергетическим блоком единичной мощностью до 50 тысяч киловатт - 6 разряд;
при эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции с энергетическим блоком единичной мощностью свыше 50 до 650 тысяч киловатт - 7 разряд;
при эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электрической станции с энеретическимблоком единичной мощностью свыше 650 до 1000 тысяч киловатт - 8 разряд.

389 389. Примечание:
оператор реакторного отделения, занятый обслуживанием только вспомогательных систем реактора атомной электрической станции, тарифицируется на разряд ниже при соответствующей единичной мощности энергоблока.

390 390. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

391 391. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание и технический уход за работой гидромеханического оборудования напорного бассейна;
подъем, опускание и маневрирование затворами;
обслуживание сороудерживающих решеток при помощи сороочистительной машины;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

392 392. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого механического оборудования напорного бассейна;
назначение и места установки средств измерений;
основные сведения по гидравлике, механике, электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

393 393. Характеристика работ:
проведение на электростанциях и в электрических сетях испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 110 киловольт под руководством электромонтера более высокой квалификации;
испытания повышенным приложенным напряжением защитных средств и приспособлений;
измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств;
определение мест повреждения кабельных и воздушных линий;
выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг;
техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях;
подготовка рабочих мест для испытаний.

394 394. Должен знать:
назначение и устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений;
порядок присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при несложных видах испытаний и измерений;
порядок подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

395 395. Характеристика работ:
проведение на электростанциях и в электрических сетях испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 киловольт под руководством электромонтера более высокой квалификации;
испытания повышенным приложенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока;
испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки силовых кабелей;
снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов;
измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода;
измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов;
испытания разрядников измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов;
техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях;
подготовка рабочих мест для испытаний и измерений.

396 396. Должен знать:
назначение и принципиальное устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений;
порядок присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при проведении сложных и ответственных испытаний и измерений;
порядок подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

397 397. Характеристика работ:
проведение на электростанциях и в электрических сетях несложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 киловольт самостоятельно, а напряжением свыше 220 киловольт под руководством инженерно-технического работника;
испытания повышенным напряжением защитных средств и приспособлений;
измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств;
определение мест повреждения кабельных и воздушных линий;
выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг;
техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемый при испытаниях и измерениях;
подготовка рабочих мест для испытаний и измерений;
проведение под руководством инженерно-технического работника испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью до 50 тысяч киловатт и синхронных компенсаторов мощностью до 50 мегавар;
оформление результатов испытаний и измерений в первичной технической документации.

398 398. Должен знать:
методы, порядок и сроки проведения несложных испытаний и измерений оборудования, нормы его отбраковки;
схемы первичных соединений и расположение оборудования в распределительных устройствах подстанций и в цехах электростанций;
основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого электрического оборудования;
способы и сроки испытаний защитных средств и приспособлений;
порядок оперативного обслуживания электроустановок;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

399 399. Характеристика работ:
проведение на электростанциях и в электрических сетях сложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 киловольт самостоятельно, а напряжением свыше 220 киловольт под руководством инженерно-технического работника;
испытания повышенным приложенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока;
испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки и емкостных токов силовых кабелей;
снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов;
измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода, увлажненности обмоток, группы соединения;
измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов;
испытания разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов;
измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь конденсаторов и измерительных трансформаторов;
техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях;
подготовка рабочих мест для испытаний и измерений;
проведение под руководством инженерно-технического работника испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью свыше 50 тысяч киловатт и синхронных компенсаторов мощностью свыше 50 мегавар;
оформление результатов испытаний и измерений в документации.

400 400. Должен знать:
методы, порядок и сроки производства сложных испытаний и измерений оборудования, нормы его отбраковки;
технические характеристики и конструктивное устройство эксплуатируемого электрического оборудования;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

401 401. Характеристика работ:
проведение испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 киловольт, кроме силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 киловольт;
испытания повышенным приложенным напряжением;
измерение сопротивления изоляции;
определение тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода;
измерение емкости и увлажненности обмоток маслонаполненных трансформаторов, токов утечки разрядников, распределения напряжения на поверхностях и натяжных гирляндах изоляторов, сопротивления контуров заземления;
техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях.

402 402. Должен знать:
порядок и сроки проведения испытаний и измерений оборудования напряжением до 220 киловольт и нормы его отбраковки;
принцип работы изоляции в электрическом поле и окружающей среде;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

403 403. При проведении испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением свыше 220 киловольт и выше, силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 киловольт – 8 разряд.

404 404. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

405 405. Характеристика работ:
участие в осмотре оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности;
ремонт оборудования и линий электропередачи;
устранение обнаруженных неисправностей, зачистка оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, измерение нагрузки и напряжения;
подготовка рабочих мест в распределительных пунктах, трансформаторных подстанциях и на линиях электропередачи;
подготовка к включению новых распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации;
доливка масла в оборудование, подтяжка и зачистка контактов, смена неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и иные аналогичные работы;
наблюдение за соблюдением порядка устройства электроустановок при строительстве новых распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи;
наблюдение за строительными рабочими при ремонтах распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.

406 406. Должен знать:
схему участка распределительных сетей с расположением распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей;
принципиальные схемы первичных соединений распределительных пунктов и трансформаторных подстанций;
порядок подготовки рабочих мест в распределительных сетях;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

407 407. При обслуживании оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации - 3 разряд.

408 408. Характеристика работ:
обслуживание оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи;
ремонт оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций и линий электропередачи;
устранение неисправностей, зачистка оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети;
подготовка рабочих мест в распределительных пунктах и трансформаторных подстанциях и на линиях электропередачи с проведением переключений, не связанных с изменением режима сети;
подготовка к включению новых распределительных пунктов, трансформаторных подстанций воздушных и кабельных линий электропередачи;
наблюдение за строительными рабочими при ремонтах распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.

409 409. Должен знать:
назначение, устройство и порядок проведения текущего ремонта обслуживаемого оборудования;
схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки распределительных пунктов и трансформаторных подстанций;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения;
порядок оперативного обслуживания электроустановок;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

410 410. При обслуживании оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности - 5 разряд;
при обслуживании оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций с устройствами релейной защиты, автоматики и телемеханики - 6 разряд.

411 411. Характеристика работ:
оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей: распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 киловольт III степени сложности;
обеспечение надежного и экономичного ведения режима работы обслуживаемого электрооборудования;
обеспечение нормального уровня напряжения у потребителей;
прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение оборудования в работу, вывод из работы или в резерв;
переключения в распределительных устройствах подстанций и осмотр оборудования при нахождении диспетчерского пункта на подстанциях;
руководство ликвидацией аварийных ситуаций;
контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи;
подготовка и приемка рабочих мест и допуск бригад к работе при производстве работ на подстанциях;
сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей.

412 412. Должен знать:
назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций;
директивные указания и инструкции по эксплуатации оборудования района электрических сетей;
электрическую схему района электрических сетей;
схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых подстанций, эксплуатационные характеристики основного оборудования района электрических сетей;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматических устройств;
технико-экономические показатели работы района электросетей;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

413 413. При обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт I, II и III степени сложности – 4 разряд;
при оперативном обслуживании электрооборудования распределительных сетейII степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 киловольт III степени сложности - 5 разряд;
при обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт II и III степени сложности - 6 разряд;
при обслуживании электрооборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт I степени сложности – 7 разряд.

414 414. Для присвоения 7 разряда требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

415 415. Характеристика работ:
оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей под руководством электромонтера более высокой квалификации: распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 киловольт III степени сложности;
прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение его в работу, вывод из работы или в резерв;
сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей.

416 416. Должен знать:
назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций;
действующие указания и инструкции по эксплуатации оборудования района электрических сетей;
электрическую схему района электрических сетей;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

417 417. При обслуживании под руководством электромонтера более высокой квалификации электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт I, II и III степени сложности - 4 разряд.

418 418. Характеристика работ:
оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей: распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 киловольт III степени сложности;
обеспечение надежного и экономичного ведения режима работы обслуживаемого электрооборудования;
обеспечение нормального уровня напряжения у потребителей;
прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение его в работу, вывод из работы или в резерв;
переключения в распределительных устройствах и осмотр оборудования при нахождении диспетчерского пункта на подстанциях;
контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи;
подготовка и прием рабочих мест;
допуск рабочих к работе при проведении работ на подстанциях;
сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей;
руководство ликвидацией аварийных ситуаций.

419 419. Должен знать:
назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций;
действующие указания и инструкции по эксплуатации оборудования района электрических сетей;
электрическую схему района электрических сетей;
схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых подстанций;
эксплуатационные характеристики основного оборудования района электрических сетей;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматических устройств;
технико-экономические показатели работы района электрических сетей;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

420 420. При обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт II и III степени сложности - 6 разряд;
при обслуживании электрооборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 киловольт I степени сложности – 7 разряд.

421 421. Для присвоения 7 разряда требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

422 422. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание пылевых насосов, сушилок, компрессоров по транспортированию пылевидного топлива;
обеспечение их надежной и экономичной работы обслуживаемого оборудования;
пуск, остановка и регулирование работы оборудования;
контроль за показаниями средств измерений, работой сигнализации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ликвидация аварийных ситуаций.

423 423. Должен знать:
устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования;
свойства топлива;
место установки и принцип работы средств измерений;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

424 424. Характеристика работ:
обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного турбинного оборудования: системы парораспределения и регулирования турбины, масляной системы турбоагрегата и масловодородного уплотнения генератора, конденсационной, регенеративной, теплофикационной, питательной, деаэрационной, испарительной и редукционно-охладительной установок, циркуляционной и дренажной систем, систем охлаждения генератора, технической и питьевой воды и пожаротушения, фильтров, баков, установок по вводу химических реагентов в пароводяной тракт агрегата;
участие в ведении режима работы турбоустановки;
пуск, остановка, опрессовка оборудования, переключения в тепловых схемах турбоустановки;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
ликвидация аварийных ситуаций.

425 425. Должен знать:
устройство и технические характеристики турбины, турбогенератора и вспомогательного турбинного оборудования;
тепловые схемы, технологический процесс работы турбинной установки;
назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений;
нормативные показатели качества пара, конденсата, турбинного масла, огнестойкой жидкости;
свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку;
режимы нагрузки турбоустановки;
технико-экономические показатели работы турбинного оборудования;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

426 426. При обслуживании основного турбинного оборудования блочной системы управления котлотурбинными агрегатами:
тип и мощность паровой турбины, парогазового устройства (тысяч киловатт):
до 20 ("П", "ПР", "Т", "ПТ"), до 25 ("Р"), до 40 ("К") - 3 разряд;
свыше 20 ("ПР", "Т", "ПТ"), свыше 25 ("Р"), свыше 40 ("К") до 45 ("ПР", "Т", "ПТ"), до 50 ("Р"), до 60 ("К") - 4 разряд;
свыше 45 ("ПР", "Т", "ПТ"), свыше 50 ("Р"), свыше 60 ("К") до 120 ("Т", "ПТ", "Р", "ТР"), до 240 - 5 разряд;
свыше 120 ("Т", "ПТ", "Р", "ТР"), свыше 240 ("К") до 250 ("Т", "ПТ", "ПГУ"), до 500 ("К") - 6 разряд;
свыше 500 ("К") - 7 разряд;
при обслуживании турбокомпрессоров питания на энергоблоках:
мощность энергоблока, тысяч киловатт:
до 240 - 4 разряд;
свыше 240 - 5 разряд.

427 427. Примечание:
машинист - обходчик по турбинному оборудованию, занятый обслуживанием вспомогательного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин, указанных в пункте 426.

428 428. Характеристика работ:
обеспечение надежной и экономичной работы турбинного оборудования;
пуск, остановка, опробование, опрессовка оборудования;
распределение электрической и тепловой нагрузки между агрегатами при изменении диспетчерского графика;
переключения в тепловых схемах турбинного оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;
вывод турбинного оборудования в ремонт;
подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании;
вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ в турбоагрегатах с разрешения начальника смены цеха;
ликвидация аварийных ситуаций;
руководство подчиненными рабочими.

429 429. Должен знать:
устройство и технические характеристики всего турбинного оборудования;
принципиальную электрическую схему собственных нужд;
тепловые схемы и тепловые защиты;
технико-экономические показатели работы турбинного оборудования;
схемы теплового контроля и автоматики;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

430 430. Тип и мощность паровой турбины, парогазовой установки (тысяч киловатт):
до 20 ("П", "ПР", "Т", "ПТ"), 25 ("Р"), 40 ("К") – 5 разряд;
свыше 20 ("ПР", "Т", "ПТ"), 25 ("Р"), 40 ("К") до 45 ("ПР", "Т", "ПТ"), 50 ("Р"), 60 ("К") – 6 разряд;
свыше 45 ("ПР", "Т", "ПТ"), 50 ("Р"), 60 ("К") до 120 ("Т", "ПТ", "Р", "ТР"), 240 ("К") – 7 разряд;
свыше 120 ("Т", "ПТ") – 8 разряд.

431 431. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

432 432. Характеристика работ:
устранение дефектов аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях;
подготовка рабочего места;
под руководством электромонтера более высокой квалификации: обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и иным параметрам при обслуживании преобразовательных мостов, несложные испытания и наладка оборудования преобразовательных устройств, замена тиристорных троек в тиристорных блоках, проверка целостности тиристорных ячеек с помощью генератора импульсных напряжений 3 киловольт, осциллографа и мегаомметра, измерение параметров блока резисторов с заменой и наладкой их, проверка переходных контактов элементов блока (дросселей насыщения, резисторов, конденсаторов и иное), испытания тиристоров на стенде, подбор их в тройки по основным электрическим характеристикам, испытания троек на стенде, тарировка прижатия тиристорных троек гидрозамков, установка и снятие модулей блока с водяным охлаждением, гидроиспытания модуля блока;
под руководством инженерно-технического работника или электромонтера более высокой квалификации: ремонт аппаратуры каналов управления, слежения, защиты, установленной на тиристорных блоках с водяным охлаждением, замер мощности светового излучения на жгутах световодов и на выходе источников света, монтаж и демонтаж световодов, проверка и настройка релейной части шкафов тиристорных блоков, замер электрических величин с помощью электронного осциллографа, монтаж и демонтаж модулей и иного оборудования при ремонтах, подготовка и гидравлические испытания блоков моста в сборе, ревизия столбов сопротивлений, реакторов, отдельно стоящих водоводов, ревизия и испытания разрядников.

433 433. Должен знать:
порядок, методы и сроки проведения несложных испытаний и измерений преобразовательного оборудования;
схемы первичных соединений и расположение оборудования на объекте;
основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого оборудования;
устройство и принцип действия тиристорных блоков;
схему испытательного стенда;
схемы и принцип действия аппаратуры, применяемой при наладке, испытаниях и измерениях;
порядок и сроки проверки преобразовательных устройств и контрольных аппаратов;
принцип действия основных защит тиристорных блоков с водяным охлаждением, каналов управления и сигнализации;
логические схемы;
режимы работы преобразователя, трансформатора, кабельных и воздушных линий электропередачи;
основы электро- и радиотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

434 434. Характеристика работ:
обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и иным параметрам при обслуживании преобразовательных мостов;
выполнение ответственных и сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования;
проверка параметров блоков управления, блоков датчика контроля тиристоров и датчика перехода тока через ноль;
проверка функционирования модулей с помощью электронно-лучевых устройств, осциллографирования после их замены, блока токовой защиты и иных;
проверка лавинной стабилитроновой защиты, характеристик тиристорных блоков после замены дефектных узлов;
проверка и настройка схем на логических элементах;
настройка канала светового управления в соответствии с заданными установками по мощности светового излучения;
настройка следящей системы, включая работы по совместной проверке и настройке устройств блокировки по току и датчика перехода тока через ноль;
ремонт и наладка блоков управления тиристорных блоков с водяным охлаждением и всех блоков дросселей и шкафов тиристорных блоков.

435 435. Должен знать:
действующие указания и инструкции по устройству и наладке преобразовательного оборудования;
схемы, назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схему работы и принцип действия блоков управления;
устройство и принцип действия аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях генератора импульсных напряжений, осциллографа;
схемы и устройство токовой и стабилитроновой лавинной защиты;
виды связи, установленной на объекте, порядок ее использования;
схемы коммутации преобразователя;
виды повреждений и нарушений режима работы;
основные требования к трансформаторам постоянного тока и напряжения и схемы их включения;
назначение автоматического повторного включения линий;
назначение и основные требования к автоматике включения резерва;
основы квантовой механики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

436 436. Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования;
замена фототранзисторов, стабилитронов и диодов;
испытания тиристорных блоков повышенным напряжением от постоянного источника тока;
фазировка системы управления тиристорных блоков с водяным охлаждением;
проверка и настройка схем, содержащих логические и интегральные элементы;
монтаж и демонтаж полупроводниковых квантовых генераторов;
ремонт и наладка шкафов управления и защиты.

437 437. Должен знать:
порядок обслуживания устройств телемеханики;
схему и устройство генератора групповых импульсов, электронно-лучевого осциллографа, генератора импульсных напряжений, входящих в состав модуля шкафов управления, защиты и сигнализации, логических и интегральных элементов;
схемы проверки тиристорных блоков и модулей;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

438 438. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

439 439. Характеристика работ:
обслуживание оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства (баков, бункеров, цистерн, насосов, мешалок и погрузочно-разгрузочных механизмов) при количестве наименований применяемых реагентов до трех;
гашение извести в аппаратах, приготовление известкового молока, коагулянта, фосфата, гидразин - гидрата, гидразин-сульфата, трилона и иных растворов реагентов для химической водоочистки;
транспортировка химических реагентов и материалов в пределах рабочего места;
смазка подшипников механизмов.

440 440. Должен знать:
технологические схемы узлов разгрузки и приготовления реагентов;
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
состав и свойства реагентов и фильтрующих веществ;
основные способы механической и химической очистки воды;
порядок очистки и промывки емкостей и аппаратуры;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

441 441. Характеристика работ:
обслуживание схем реагентных хозяйств с приемом, перекачкой и подачей реагентов в расходные баки, мерники, мешалки;
приготовление химических реагентов (от 3-х до 10) заданной концентрации для процессов известкования с коагуляцией, восстановления обменной способности фильтров, коррекционной обработки питательной и котловой воды, для нейтрализации и проведения химических промывок котлоагрегатов;
контроль за соблюдением технологического регламента;
поддержание заданной концентрации раствора по показаниям контрольно- измерительных приборов и результатам химического анализа;
контроль за состоянием оборудования и чистка его;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
контроль за расходом и наличием реагента;
ведение записей в технологическом журнале.

442 442. Должен знать:
технологическую схему приема, подачи и приготовления реагентов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
метод ручного химического анализа и методику расчета;
порядок пользования защитными средствами и оказания первой доврачебной помощи;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

443 443. Характеристика работ:
составление эскизных планов трасс воздушных линий с привязкой их к местности и к отдельным строениям с указанием типов опор, установленного и присоединенного оборудования;
изготовление планов (схем) на новые воздушные линии на кальке по эскизам и корректировка существующих планов;
составление паспортных данных на вновь построенные воздушные линии;
ведение технической документации по адресам;
нанесение нумерации опор на схемах высоковольтных линий, а также распределительных пунктов и трансформаторных подстанций;
составление эскизов на новые кабельные линии, новые муфты действующих кабельных линий с выверкой их по реперам или с привязкой к отдельным строениям;
изготовление планов и калек на новые кабельные линии по эскизам, новых планов и калек взамен изношенных;
внесение на планы и кальки всех изменений в расположение кабельных линий и муфт;
составление паспортных карт на вновь проложенные кабельные линии.

444 444. Должен знать:
назначение воздушных линий, распределительных пунктов, трансформаторных подстанций и кабельных линий;
порядок составления эскизов и изготовления планов (схем) на кальке;
топографические знаки и обозначения;
порядок чтения чертежей и проектов строительства воздушных и кабельных линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

445 445. Характеристика работ:
установка и эксплуатационное обслуживание электросчетчиков;
проверка схем учета энергии, выполняемого прямоточными счетчиками, включенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения, по образцовому счетчику или с применением лабораторных ваттметров;
определение годности измерительных трансформаторов, электросчетчиков и их замена;
определение расчетных коэффициентов в схемах учета, выполненных с измерительными трансформаторами;
отключение и включение электросчетчиков;
ведение оперативной документации по установке, проверке, замене электросчетчиков;
отключение и подключение потребителей.

446 446. Должен знать:
принцип работы и устройство, схемы включения, технические характеристики и допустимые погрешности электроустановок по учету электрической энергии;
расчетные коэффициенты;
порядок производства работ при установке, замене и проверке электросчетчиков;
порядок транспортировки электросчетчиков;
порядок ведения оперативной и расчетной документации;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

447 447. При описании обслуживаемых объектов:
электроустановки напряжением до 1000 вольт – 3 разряд;
электроустановки напряжением свыше 1000 вольт – 4 разряд.

448 448. Характеристика работ:
ведение процесса химической очистки воды по схеме умягчения с реагентной обработкой воды в осветлителе и последующим фильтрованием через механические фильтры в зависимости от качества исходной воды для подпитки котлов и тепловых сетей;
ведение процессами очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов;
контроль за процессами очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов по ступеням обработки по показаниям средств измерений и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса;
приготовление регенерационного раствора регенерация фильтров раствором соли;
расчет количества расходуемых реагентов;
проведение операций по пуску, остановке и опробованию оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок автоматических вводов резерва и сигнализации;
контроль за состоянием и выявление неисправностей в работе оборудования, арматуры, коммуникаций и приборов и принятие мер по их устранению;
участие в ликвидации аварийных ситуаций;
вывод оборудования в ремонт и прием из ремонта;
пуск и остановка оборудования;
ведение оперативной документации.

449 449. Должен знать:
технологическую схему химической водоочистки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования (фильтров, насосов, дозирующих устройств);
основные технологические параметры, средства их контроля и измерения;
методы выполнения химических анализов и расчетов;
порядок обращения с химическими реагентами;
основы общей химии;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

450 450. При ведении процесса химической очистки воды под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 2 разряд.

451 451. Характеристика работ:
ведение процессов предварительной реагентной обработки воды в осветлителях (коагуляция, известкование) с последующим фильтрованием через механические фильтры;
ведение химической очистки замазученного и производственного конденсата, воды для подпитки котлов и теплосети по схеме умягчения путем катионного обмена, обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с внутренней регенерацией;
регулирование параметров процессов реагентной обработки и умягчения воды по показаниям средств измерений и результатам химических анализов;
расчет технологических характеристик иона-обмена и удельного расхода реагентов;
ведение процесса обессоливания воды для подпитки котлов и регенерации ионитовых фильтров растворами солей, кислот, щелочей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выполнение химических анализов и контроль за показанием контрольно- измерительных приборов схем умягчения, обессоливания и очистки конденсата, предочистки;
пуск, остановка и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, автоматики включения резерва и сигнализации;
выявление и ликвидация аварийных ситуаций;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
ведение оперативной документации.

452 452. Должен знать:
технологические схемы установок предварительно реагентной обработки воды, умягчения подпиточной воды путем катионного обмена и блочной обессоливающей установки с внутренней регенерацией;
принцип работы аппаратов, оборудования и контрольно-измерительных приборов;
процесс восстановления работоспособности фильтров;
методики выполнения химических анализов и расчетов;
нормативные показатели качества очищенной воды и конденсата;
основы общей химии;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

453 453. Характеристика работ:
ведение процессов обессоливания воды по одно- и двухступенчатой схемам обессоливания и по схеме "цепочки";
ведение процесса обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с выносной регенерацией и умягчения воды на двухпоточно- противоточных фильтрах с обработкой и повторным использованием стоков;
регулирование параметров процессов по показаниям средств измерений и результатам химических анализов;
восстановление обменной способности фильтров растворами кислоты, щелочи, соли;
нейтрализация и частичное использование сточных вод;
расчет технологических характеристик схем обессоливания;
пуск, остановка и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок автоматики включения резерва и сигнализации;
контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению;
участие в ликвидации аварийных ситуаций.

454 454. Должен знать:
технологическую схему химической водоочистки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический регламент ведения процесса;
методы выполнения химических анализов и расчетов;
показатели качества очищенной воды и конденсата;
свойства применяемых химических реагентов и фильтрующих материалов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

455 455. Характеристика работ:
ведение процессов предварительной очистки воды с последующим обессоливанием по схемам трехступенчатого обессоливания; на противоточных и двухпоточно- противоточных фильтрах и по противоточной схеме с зажатыми слоями фильтрующих материала с сокращенным расходом реагентов и повторным использованием сточных вод;
контроль за процессом обессоливания по ступеням обработки по контрольно- измерительным приборам и результатам химических анализов;
регулирование параметров технологических процессов по показаниям средств измерений и контроля, а также данных химических анализов и автоматизированная система управления технологическим процессом;
расчет технологических характеристик;
пуск, остановка и опробование оборудования, технологических защит, блокировок, автоматики включения резерва и сигнализации;
контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению;
участие в ликвидации аварийных ситуаций;
ведение оперативной документации.

456 456. Должен знать:
технологическую схему химической водоочистки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и систем автоматического контроля и управления процессом;
технологический регламент;
методы выполнения химических анализов и расчетов;
свойства применяемых фильтрующих материалов и химических реагентов;
порядок обращения с химическими реагентами;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

457 457. Характеристика работ:
эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования и рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и вспомогательного оборудования низовых и шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью свыше 200 тысяч киловатт;
смазка, чистка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.

458 458. Должен знать:
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника;
назначение и места установки средств измерений;
основные сведения по гидравлике, механике, электротехнике;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

459 459. Характеристика работ:
эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и вспомогательного оборудования низовых и шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью свыше 200 тысяч киловатт;
эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования на тепловых электростанциях мощностью до 100 тысяч киловатт (установок предочистки и очистки воды для подпитки тепловых сетей и котлов, очистки конденсата, склада химических реагентов и иного оборудования в химических цехах), оборудования топливоподачи (разгрузочных устройств, конвейеров, ленточных питателей, дробильных установок, редукторов, фильтров, подогревателей мазута и иного оборудования), котельного оборудования (котлоагрегатов, дымососов, вентиляторов, электрофильтров, систем пылеприготовления и гидрозолоудаления, смывных и багерных насосов и иного оборудования), турбинного оборудования (турбоагрегатов, деаэраторов, испарителей, подогревателей, питательных насосов, оборудования водоснабжения и иного оборудования);
контроль за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
выполнение профилактических ремонтных работ;
участие в пусках, остановах оборудования, приемке и разгрузке химических реагентов, ликвидации аварийных ситуаций;
поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений.

460 460. Должен знать:
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
тепловые и кинематические схемы оборудования;
свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов;
порядок пользования специальным и универсальным инструментом и приспособлениями;
основные сведения по теплотехнике, механике, водоподготовке;
слесарное дело;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

461 461. Характеристика работ:
эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования на тепловых электростанциях: котлотурбинного - на электростанциях мощностью до 100 тысяч киловатт; турбинного, котельного, оборудования химических цехов и топливоподачи на электростанциях мощностью свыше 100 тысяч киловатт.

462 462. Должен знать:
устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования;
конструкцию применяемого универсального и специального инструмента и приспособлений;
способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей;
систему допусков и посадок;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

463 463. При обслуживании котлотурбинного оборудования на тепловых электростанциях мощностью свыше 100 тысяч киловатт - 5 разряд.

464 464. Характеристика работ:
ведение процессов нейтрализации и отстаивания сточных вод, распределения потоков по качеству стоков;
приготовление реагентов, дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
перекачивание и перепуск очищенных вод, шлаков и осадков;
чистка аппаратов и коммуникаций от шлака;
ведение записей в технологическом журнале.

465 465. Должен знать:
назначение и принцип действия аппаратов схемы очистки, контрольно-измерительных приборов;
технологические параметры процесса очистки сточных вод;
химические свойства применяемых реагентов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

466 466. Характеристика работ:
ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания, флотации и фильтрации;
регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов;
проведение контрольных анализов на полноту очистки сточных вод;
восстановление рабочей способности фильтров;
выявление неисправностей в работе оборудования к ремонту, прием из ремонта;
пуск, остановка оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

467 467. Должен знать:
технологическую схему установки по очистке сточных вод;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический режим процесса;
основы физики и общей химии;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

468 468. Характеристика работ:
обслуживание средств измерений;
выявление и устранение мелких дефектов средств измерений и их элементов, не требующих вызова ремонтного персонала;
замена, промывка, прочистка деталей на обесточенных средствах измерений;
замена неисправных средств на щитах с предварительным снятием напряжения, наладка и включение их в работу;
включение и отключение средств измерений;
эксплуатационное обслуживание регистрирующих средств измерений.

469 469. Должен знать:
принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического, химического, гидротехнического и гидрологического контроля;
тепловые схемы оборудования электростанции;
назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных на щитах тепловых электростанций и в гидросооружениях;
общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления со всеми относящимися к ним элементами;
классы точности средств измерений;
основы теплотехники, электротехники, гидравлики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

470 470. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления;
замена сигнальных ламп;
балансировка измерительных и электронных блоков автоматических регуляторов;
допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям;
участие в опробовании блокировок и сигнализации;
включение, отключение и наладка систем управления;
регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов;
эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля;
испытания и тарировка телеметрических датчиков, метрология манометров, монтаж автоматических средств измерений фильтрационных параметров под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
участие в монтаже и наладке системы автоматизированного контроля;
выявление и устранение дефектов средств измерений.

471 471. Должен знать:
принцип работы автоматических устройств;
принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы авторегуляторов, защит, систем дистанционного управления, сигнализации;
схемы электропитания всех сборок и щитов, средств измерений и автоматики;
способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах;
назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных в гидросооружениях;
принцип работы системы автоматизированного контроля;
основы электротехники, электроники, гидравлики;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

472 472. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанциях с мощностью турбогенератора до 240 и гидрогенератора до 250 тысяч киловатт;
включение и отключение систем контроля и управления;
частичная настройка авторегуляторов;
опробование технологических защит, блокировок и сигнализации;
эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем гидротехнического, гидрологического и сейсмического контроля;
выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля;
ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания и тарировка сложной аппаратуры;
подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ.

473 473. Должен знать:
назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
структурную схему и принцип работы микроконтроллеров;
назначение и условия применения сложных переносных, стационарных и закладных контрольно-измерительных средств;
устройство и принципиальные схемы цифровых периодомеров и сейсмоприемников;
требования к качеству работы применяемых средств автоматизации;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

474 474. При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 и гидрогенератора свыше 250 тысяч киловатт - 6 разряд.

475 475. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

476 476. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров;
обслуживание технологических защит блочного исполнения, автоматических газоанализаторов на базе интегральных микросхем, автоматических и локальных систем по учету тепла, пара, топлива и иных энергоносителей;
обслуживание информационных, управляющих вычислительных комплексов и персональных вычислительных машин;
настройка авторегуляторов.

477 477. Должен знать:
возможности применяемой контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры;
назначение и принципиальные схемы применяемых вычислительных комплексов для целей информационного обеспечения, управления, расчета и анализа;
требования к качеству работы средств автоматизации и методы их достижения;
основы электроники и микропроцессорной техники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

478 478. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

479 479. Характеристика работ:
уборка наружных поверхностей оборудования, расположенного в производственных помещениях электростанций, при помощи пылевлагоуборочных машин, применения гидросмыва и иное;
техническое обслуживание и опрессовка средств механизированной уборки.

480 480. Должен знать:
принцип работы средств механизированной уборки;
расположение оборудования и порядок его уборки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

481 481. Характеристика работ:
обслуживание оборудования электростанции;
контроль по показаниям средств измерений за режимами работы турбо- и гидрогенераторов, трансформаторов связи с системой, трансформаторов собственных нужд, отходящих кабельных и воздушных линий, аккумуляторных батарей, системы постоянного тока и обеспечение их безаварийной и экономичной работы;
контроль за работой устройств релейной защиты, электроавтоматики, средств измерений, сигнализации контроля элементов электрической схемы, в том числе блинкеров;
регулирование режима работы генераторов электростанции согласно заданному диспетчерскому графику;
включение и отключение генераторов, трансформаторов собственных нужд и переключение в электрических схемах электростанции;
участие в ликвидации аварийных ситуаций.

482 482. Должен знать:
устройство и принцип работы электрических машин, релейной защиты и электроавтоматики, электрооборудования, средств измерений, сигнализации и дистанционного управления;
электрическую схему электростанции;
технические характеристики основного электро- и тепломеханического оборудования;
технологический процесс производства электрической и тепловой энергии;
допустимые отклонения параметров;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

483 483. Мощность гидрогенератора гидроэлектростанции (тысяч киловатт):
до 25 – 3 разряд;
свыше 25 до 100 – 4 разряд;
свыше 100 до 250 – 5 разряд;
свыше 250 до 500 – 6 разряд;
свыше 500 – 7 разряд;
мощность турбогенератора теплоэлектростанции (тысяч киловатт):
до 10 – 3 разряд;
свыше 10 до 60 – 4 разряд;
свыше 60 до 240 – 5 разряд;
свыше 240 до 500 – 6 разряд;
свыше 500 – 7 разряд.

484 484. Для присвоения 6-7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

485 485. Характеристика работ:
обслуживание электрооборудования электростанции и обеспечение его надежной работы;
контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, режимом работы турбогенераторов;
оперативные переключения в распределительных устройствах;
перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот;
проверка мегаомметром состояния изоляции электрооборудования;
измерение электрических параметров электроизмерительными клещами;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
вывод электрооборудования в ремонт;
подготовка рабочих мест и допуск рабочих для выполнения ремонтных работ;
ввод оборудования в работу;
ликвидация аварийных ситуаций.

486 486. Должен знать:
назначение и устройство электрооборудования;
электрические схемы распределительных устройств;
устройство и назначение средств измерений электрических параметров, выпрямителей переменного тока;
назначение, принцип действия и схемы релейной защиты, электроавтоматики, сигнализации;
расположение и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования электростанции;
технологический процесс производства тепловой и электрической энергии;
способы нахождения мест повреждения электрооборудования;
основы электротехники и теплотехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

487 487. При обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью:
до 60 тысяч киловатт - 4 разряд;
свыше 60 до 240 тысяч киловатт - 5 разряд;
свыше 240 до 500 тысяч киловатт - 6 разряд;
свыше 500 тысяч киловатт - 7 разряд.

488 488. Для присвоения 7 разряда требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

489 489. Примечание:
старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанции тарифицируется на разряд выше при соответствующей единичной мощности турбогенератора.

490 490. Характеристика работ:
установка и эксплуатационное обслуживание индукционных и электронных электросчетчиков в электроустановках напряжением до 1000 вольт;
проверка схем учета, электроэнергии, выполняемого однофазными и трехфазными счетчиками электрической энергии прямого включения, включенными через измерительные трансформаторы тока (полукосвенного включения) и напряжения (косвенного включения), по образцовому счетчику, с применением токоизмерительных клещей, а для электронных счетчиков с использованием индикации на жидко-кристаллическом индикаторе и диаграмм, выстроенных счетчиком;
определение расчетных коэффициентов в схемах учета, выполненных с измерительными трансформаторами;
монтаж или демонтаж и замена индукционных и электронных счетчиков;
программирование электронных счетчиков;
считывание информации с жидко-кристаллическим индикатором электронных счетчиков;
отключение или подключение электроустановок потребителей с оформлением необходимых документов;
опломбировка схем учета электроэнергии;
составление актов на выявленные нарушения "ПУЭ", "ППЭЭ".

491 491. Должен знать:
устройство, принцип работы и схемы включения электросчетчиков;
технические характеристики и допустимые погрешности электроустановок по учету электрической энергии;
расчетные коэффициенты;
порядок производства работ при установке, замене и проверке электросчетчиков;
порядок транспортировки электросчетчиков;
порядок ведения оперативной и расчетной документации;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

492 492. При установке и эксплуатационном обслуживании электросчетчиков в электроустановках напряжением свыше 1000 вольт – 4 разряд.

493 493. Характеристика работ:
обслуживание бытовых потребителей электроэнергии;
снятие показаний с приборов учета;
контроль за применением тарифов при расчетах с бытовыми абонентами;
обеспечение своевременной оплаты счетов бытовыми потребителями, вручение уведомлений о дебиторской задолженности;
проведение работы по истребованию дебиторской задолженности тепловой и электрической энергии.

494 494. Должен знать:
порядок пользования тепловой энергией;
порядок пользования электрической энергией;
порядок предоставления коммунальных услуг;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

495 495. Характеристика работ:
контроль за состоянием и работой приборов учета;
контроль за наличием ранее установленных пломб;
снятие показаний с приборов учета электроэнергии;
выявление случаев нарушения порядком пользования электрической энергией, порядка устройства электроустановок, с составлением акта установленного образца на выявленные нарушения.

496 496. Должен знать:
устройство, принцип работы и схемы включения электросчетчиков;
порядок оформления актов и иной документации для корректных расчетов за использованную потребителем электроэнергию;
схемы включения электросчетчиков;
расчетные коэффициенты;
способы и виды хищения электроэнергии;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

497 497. Характеристика работ:
контроль за состоянием приборов учета;
контроль за наличием ранее установленных пломб;
снятие показаний с приборов учета электроэнергии;
проведение инструментальных проверок технического состояния комплекса коммерческого учета электроэнергии у потребителей, использующих электроэнергию для бытовых нужд;
опломбировка однофазных приборов коммерческого учета;
выявление случаев нарушения порядком пользования электрической энергией, порядка устройства электроустановок, с составлением акта установленного образца на выявленные нарушения.

498 498. Должен знать:
принцип работы, технические характеристики электросчетчиков, измерительных трансформаторов тока и иных обслуживаемых электроприборов;
устройство, принцип работы и схемы включения электросчетчиков;
порядок оформления актов и иной документации для корректных расчетов за использованную потребителем электроэнергию;
схемы включения электросчетчиков;
расчетные коэффициенты;
способы и виды хищения электроэнергии;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

499 499. Характеристика работ:
эксплуатационное обслуживание энергоблоков, парогазовых установок и обеспечение их надежной и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка оборудования и переключения тепловых схемах энергоблоков;
выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению;
вывод оборудования в ремонт;
подготовка рабочих мест для производства работ на основных теплосиловых установках с разрешения начальника смены цеха;
ликвидация аварийных ситуаций;
руководство подчиненными рабочими на блочном щите управления.

500 500. Должен знать:
устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования;
тепловые схемы;
технологический процесс работы агрегатов;
назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений;
допустимые отклонения параметров;
технико-экономические показатели работы оборудования;
принципиальную электрическую схему генератора и собственных нужд блока;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

501 501. Мощность энергоблока, парогазовой установки (тысяч киловатт):
энергоблоки до 240 – жидком, газообразном и твердом топливе;
энергоблоки свыше 240, парогазовые установки до 250 - жидком и газообразном топливе – 8 разряд.

502 502. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

503 503. Характеристика работ:
ведение режима и работы энергоблока (с промперегревом пара), парогазовый и детандергенераторный установок в соответствии с заданным графиком нагрузки;
эксплуатационное обслуживание энергоблока и обеспечение его надеждой и экономичной работы;
пуск, остановка, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах энергоблока со щита управления;
контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;
контроль основных параметров турбогенератора, включение и отключение его от сети, переключения питания электрооборудования собственных нужд энергоблока с основного на резервное и наоборот;
выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению;
ликвидация аварийных ситуаций.

504 504. Должен знать:
устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования;
тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов;
назначение и принцип работы автоматических регуляторов;
тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов;
назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений;
допустимые отклонения параметров;
технико-экономические показатели работы оборудования;
принципиальные электрические схемы генератора и собственных нужд блока;
основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

505 505. Мощность энергоблока, парогазовой и детандергенераторной установок (тысяч киловатт):
энергоблоки до 240 - жидком и газообразном топливе – 7 разряд, на твердом топливе – 8 разряд;
энергоблоки свыше 240, парогазовые установки до 250, детандергенераторные установки до 10 – жидком, газообразном и твердом топливе;
энергоблоки конденсационные 300 и выше, энергоблоки теплофикационные свыше 240 - жидком и газообразном топливе – 8 разряд.

506 506. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

507 507. Характеристика работ:
исследование состояния высокоактивного оборудования, ядерного топлива, материалов, изделий в "горячей" камере;
дистанционное управление фрезерным станком, кантователем, грузоподъемным и иным оборудованием "горячей" камеры со стационарного или подвижного пультов управления с применением манипулятора;
доставка в "горячую" камеру исследуемых оборудования, топлива, материалов, изделий, а также переносных средств измерений, подготовка их к исследованию;
осмотр, ремонт, разделка, вырезка образцов;
определение геометрических размеров и укладка образцов в защитные контейнеры;
механические испытания образцов и их металлографическое исследование;
контроль герметичности оболочек тепловыделяющих элементов;
участие в ремонте оборудования "горячей" камеры, применяемых приспособлений и инструмента;
дезактивация оборудования и помещений "горячей" камеры;
сбор радиоактивных отходов.

508 508. Должен знать:
устройство, принцип работы, технические характеристики оборудования "горячей" камеры, средств измерений для механических испытаний и металлографических исследований, радиометрической аппаратуры;
порядок проведения механических испытаний образцов и их металлографического исследования;
методы контроля герметичности оболочки тепловыделяющих элементов;
способы дезактивации оборудования и помещений "горячей" камеры и виды применяемых дезактивирующих растворов;
порядок работы с радиоактивными веществами;
порядок применения средств индивидуальной защиты;
назначение и порядок применения гермокостюмов;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

509 509. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Глава 4. Перечень степеней сложности обслуживаемого оборудования подстанций и распределительных сетей

510 510. Перечень степеней сложности обслуживаемого оборудования подстанций и распределительных сетей приведен в приложении 1 к ЕТКС (выпуск 9).

Глава 5. Алфавитный указатель профессий рабочих

511 511. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении 2 к ЕТКС (выпуск 9).

512 512. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 9), с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС (выпуск 9), издания 2012 года указан в приложении 3 к ЕТКС (выпуск 9).

| | Приложение 1 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих |
|---|---|
| | (выпуск 9) |

Глава. Перечень степеней сложности обслуживаемого оборудования подстанций и распределительных сетей

1 1. Подстанции напряжением 35 киловольт:
1.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 киловольт, не менее 10 линий напряжением 35 киловольт и не менее 5 силовых трансформаторов;
1.2) II степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
1.3) III степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п.п. 1.1) и 1.2).

2 2. Подстанции напряжением 110, 154, 220 киловольт:
2.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
2.2) II степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п.п. 2.1).

3 3. Подстанции напряжением 400, 500 и 750 киловольт не разделяются по степени сложности их обслуживания.

4 4. Распределительные сети I степени сложности:
4.1) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов и трансформаторных подстанций и распределительных пунктов с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;
4.2) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов и трансформаторных подстанций и подстанции напряжением 35, 110 киловольт, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.

5 5. Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п.п. 4.2).

| | Приложение 2 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих |
|---|---|
| | (выпуск 9) |

Глава. Алфавитный указатель профессий

| № п/п | Наименование профессии | Диапазон разряда | Страница |
|---|---|---|---|
| | Ремонт оборудования электростанций и сетей | | |
| 1. | Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи | 2-8 | 3 |
| 2. | Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования | 2-8 | 12 |
| 3. | Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования | 2-7 | 20 |
| 4. | Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи | 2-5 | 27 |
| 5. | Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей | 2-7 | 32 |
| 6. | Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий | 2-7 | 39 |
| 7. | Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов | 2-7 | 45 |
| 8. | Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи | 2-7 | 53 |
| 9. | Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования | 2-8 | 60 |
| 10. | Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики | 2-8 | 71 |
| 11. | Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств | 2-7 | 79 |
| 12. | Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования | 2-7 | 89 |
| 13. | Электрослесарь по ремонту электрических машин | 2-7 | 97 |
| 14. | Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанции | 2-7 | 104 |
| 15. | Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций | 2-8 | 114 |
| | Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии | | |
| 16. | Моторист автоматизированной топливоподачи | 3-6 | 122 |
| 17. | Машинист блочного щита управления агрегатами (парогенератор-турбина) | 6-7 | 123 |
| 18. | Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина) | 5-8 | 124 |
| 19. | Оператор специальной водоочистки | 5-8 | 125 |
| 20. | Моторист багерной (шламовой) насосной | 3-5 | 126 |
| 21. | Контролер-монтер | 1-3 | 127 |
| 22. | Машинист рыбоподъемника | 3 | 128 |
| 23. | Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами | 3-8 | 129 |
| 24. | Машинист паровых турбин | 3-6 | 130 |
| 25. | Машинист газотурбинных установок | 4-7 | 131 |
| 26. | Машинист гидроагрегатов | 3-8 | 132 |
| 27. | Обходчик гидросооружений | 2-3 | 133 |
| 28. | Обходчик трассы гидрозолоудаления и золоотвалов | 2-5 | 134 |
| 29. | Машинист береговых насосных станций | 2-5 | 134 |
| 30. | Электромонтер оперативно-выездной бригады | 2-6 | 135 |
| 31. | Машинист топливоподачи | 3-6 | 137 |
| 32. | Оператор тепловых сетей | 3 | 138 |
| 33. | Слесарь по обслуживанию тепловых сетей | 4-6 | 139 |
| 34. | Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов | 4-5 | 139 |
| 35. | Электромонтер по эскизированию трасс кабельных линий | 2 | 141 |
| 36. | Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей | 3 | 141 |
| 37. | Машинист-обходчик по золоудалению | 3-4 | 142 |
| 38. | Машинист центрального теплового щита управления котлами | 3-8 | 142 |
| 39. | Машинист-обходчик по котельному оборудованию | 1-8 | 144 |
| 40. | Старший машинист котельного оборудования | 4-8 | 145 |
| 41. | Машинист котлов | 3-7 | 147 |
| 42. | Старший машинист котлотурбинного цеха | 6-8 | 148 |
| 43. | Электромонтер по обслуживанию подстанции | 3-8 | 149 |
| 44. | Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала | 6 | 150 |
| 45. | Промышленный электрик | 7-8 | 151 |
| 46. | Старший оператор реакторного отделения | 7-8 | 152 |
| 47. | Оператор транспортно - технологического оборудования реакторного отделения | 6-8 | 154 |
| 48. | Оператор реакторного отделения | 5-8 | 155 |
| 49. | Моторист водосброса | 2 | 157 |
| 50. | Электромонтер по испытаниям и измерениям | 3-8 | 157 |
| 51. | Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей | 2-6 | 161 |
| 52. | Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях | 3-7 | 163 |
| 53. | Электромонтер по оперативному обслуживанию распределительных сетей | 3-7 | 164 |
| 54. | Машинист пылевых насосов | 4 | 166 |
| 55. | Машинист-обходчик по турбинному оборудованию | 2-7 | 167 |
| 56. | Старший машинист турбинного отделения | 5-8 | 168 |
| 57. | Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств | 5-7 | 169 |
| 58. | Аппаратчик по приготовлению химических реагентов | 2-3 | 172 |
| 59. | Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи | 3 | 173 |
| 60. | Электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков | 3-4 | 174 |
| 61. | Аппаратчик химической водоочистки электростанции | 2-6 | 175 |
| 62. | Слесарь по обслуживанию оборудования электростанции | 2-5 | 178 |
| 63. | Аппаратчик по очистке сточных вод электростанции | 2-3 | 180 |
| 64. | Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанции | 3-7 | 181 |
| 65. | Моторист по уборке оборудования электростанции | 2 | 184 |
| 66. | Электромонтер главного щита управления электростанции | 3-7 | 185 |
| 67. | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанции | 4-8 | 186 |
| 68. | Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков | 3-4 | 187 |
| 69. | Контролер энергоснабжающей организации | 1-3 | 188 |
| 70. | Старший машинист энергоблока | 8 | 189 |
| 71. | Машинист энергоблока | 7-8 | 190 |
| 72. | Оператор "горячей" камеры | 6 | 191 |

| | Приложение 3 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих |
|---|---|
| | (выпуск 9) |

Глава. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 9), с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС (выпуск 9), издания 2012 года

| № п/п | Наименования профессий, помещенных в настоящем ЕТКС (выпуск 9) | Диапазон разряда | Наименования профессий по действовавшему ЕТКС (выпуск 9) издания 2012 г. | Диапазон разряда/ группы квалификации |
|---|---|---|---|---|
| I. | исключен | | Гидроэлектростанции | |
| 1. | исключена профессия | | Машинист гидроагрегатов | II-VII |
| 2. | исключена профессия | | Машинист подъемника | III |
| 3. | исключена профессия | | Слесарь (дежурный) | III-V |
| 4. | исключена профессия | | Моторист водосброса | II |
| 5. | исключена профессия | | Электромонтер главного щита управления электростанции | III-V |
| II. | исключен | | Тепловые сети | |
| 6. | исключена профессия | | Слесарь по обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей | III-V |
| 7. | исключена профессия | | Оператор района тепловых сетей | III |
| 8. | исключена профессия | | Слесарь теплофикационных вводов | IV-V |
| III. | исключен | | Тепловые электростанции | |
| 9. | исключена профессия | | Моторист автоматизированной топливоподачи | III-IV |
| 10. | исключена профессия | | Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина) | V-VII |
| 11. | исключена профессия | | Моторист багерной (шламовой) насосной | III |
| 12. | исключена профессия | | Машинист паровых турбин | III-VI |
| 13. | исключена профессия | | Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами | III-VI |
| 14. | исключена профессия | | Машинист газотурбинных установок | III-VII |
| 15. | исключена профессия | | Пьезометрист-обходчик гидросооружений | II |
| 16. | исключена профессия | | Обходчик трассы гидрозолоудаления и золоотвалов | II |
| 17. | исключена профессия | | Машинист деаэраторов | II |
| 18. | исключена профессия | | Машинист береговой насосной, водоприемник | II |
| 19. | исключена профессия | | Старший дежурный электромонтер | IV-VI |
| 20. | исключена профессия | | Машинист-обходчик по золоудалению | III-IV |
| 21. | исключена профессия | | Шуровщик топлива на решетках котлов | II-III |
| 22. | исключена профессия | | Машинист центрального теплового щита управления котлами | III-VII |
| 23. | исключена профессия | | Обдувщик - расшлаковщик котлов | III |
| 24. | исключена профессия | | Машинист котлов | III-VII |
| 25. | исключена профессия | | Машинист-обходчик по котельному оборудованию | II-VI |
| 26. | исключена профессия | | Старший машинист котельной | V-VII |
| 27. | исключена профессия | | Старший машинист котлотурбинного цеха | VII-VII |
| 28. | исключена профессия | | Машинист питательных насосов | II-IV |
| 29. | исключена профессия | | Машинист - обходчик по вспомогательному турбинному оборудованию | II-V |
| 30. | исключена профессия | | Машинист теплосетевых бойлерных установок, расположенных вне зоны обслуживания основных агрегатов | II-III |
| 31. | исключена профессия | | Моторист на топливоподаче | II-III |
| 32. | исключена профессия | | Машинист топливоразгрузчика | IV-V |
| 33. | исключена профессия | | Весовщик-приемщик топлива | II |
| 34. | исключена профессия | | Машинист мельниц по размолу топлива | II-IV |
| 35. | исключена профессия | | Слесарь (дежурный) | III-V |
| 36. | исключена профессия | | Машинист сушилок в цехах пылеприготовления (в цехах по размолу топлива) | IV |
| 37. | исключена профессия | | Машинист пылевых насосов в цехах пылеприготовления (в цехах по размолу топлива) | IV |
| 38. | исключена профессия | | Старший машинист турбинного отделения | V-VII |
| 39. | исключена профессия | | Машинист-обходчик по турбинному оборудованию | III-VI |
| 40. | исключена профессия | | Аппаратчик химводоочистки (дежурный) | I-IV |
| 41. | исключена профессия | | Аппаратчик по приготовлению и загрузке химреагентов | II-III |
| 42. | исключена профессия | | Электрослесарь (дежурный) | III-VII |
| 43. | исключена профессия | | Моторист механизированной уборки наружных поверхностей оборудования электростанций | II |
| 44. | исключена профессия | | Электромонтер главного щита управления электростанции | III-V |
| 45. | исключена профессия | | Электромонтер (дежурный) | III-V |
| 46. | исключена профессия | | Машинист энергоблока | VII-VII |
| 47. | исключена профессия | | Старший машинист энергоблоков | VII-VII |
| IV. | исключен | | Электрические сети | |
| 48. | исключена профессия | | Электромонтер по эскизированию трасс кабельных линий | II |
| 49. | исключена профессия | | Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей | III |
| 50. | исключена профессия | | Электромонтер оперативно-выездной бригады подстанций | II-VI |
| 51. | исключена профессия | | Электромонтер по обслуживанию подстанций | III-VII |
| 52. | исключена профессия | | Электромонтер оперативно-выездной бригады распределительных сетей | II-V |
| 53. | исключена профессия | | Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей | II-V |
| 54. | исключена профессия | | Электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях | III-VII |
| V. | Ремонт оборудования электростанций и сетей | | Ремонт оборудования электростанций и сетей | |
| 55. | Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи | 2-8 | Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи | 2-8 |
| 56. | Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования | 2-8 | Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования | 2-8 |
| 57. | Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования | 2-7 | Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования | 2-7 |
| 58. | Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи | 2-5 | Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи | 2-5 |
| 59. | Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей | 2-7 | Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей | 2-7 |
| 60. | Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий | 2-7 | Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий | 2-7 |
| 61. | Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов | 2-7 | Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов | 2-7 |

1 | № п/п | Наименования профессий, помещенных в настоящем ЕТКС (выпуск 9) | Диапазон разряда | Наименования профессий по действовавшему ЕТКС (выпуск 9) издания 2012 г. | Диапазон разряда/ группы квалификации |
|---|---|---|---|---|
| 62. | Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи | 2-7 | Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи | 2-7 |
| 63. | Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования | 2-8 | Отсутствует, новая профессия | |
| 64. | Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики | 2-8 | Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики | 2-8 |
| 65. | Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств | 2-7 | Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств | 2-7 |
| 66. | Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования | 2-7 | Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования | 2-7 |
| 67. | Электрослесарь по ремонту электрических машин | 2-7 | Электрослесарь по ремонту электрических машин | 2-7 |
| 68. | Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанции | 2-7 | Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций | 2-7 |
| 69. | Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций | 2-8 | Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций | 2-8 |
| VI. | Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии | | Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии | |
| 70. | Моторист автоматизированной топливоподачи | 3-6 | Моторист автоматизированной топливоподачи | 3-6 |
| 71. | Машинист блочного щита управления агрегатами (парогенератор-турбина) | 6-7 | Отсутствует, новая профессия | |
| 72. | Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина) | 5-8 | Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина) | 5-8* |
| 73. | Оператор специальной водоочистки | 5-8 | Отсутствует, новая профессия | |
| 74. | Моторист багерной (шламовой) насосной | 3-5 | Моторист багерной (шламовой) насосной | 3-5 |
| 75. | Контролер-монтер | 1-3 | Контролер-монтер | I-III |
| 76. | Машинист рыбоподъемника | 3 | Машинист рыбоподъемника | 3 |
| 77. | Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами | 3-8 | Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами | 3-8 |
| 78. | Машинист паровых турбин | 3-6 | Машинист паровых турбин | 3-6 |
| 79. | Машинист газотурбинных установок | 4-7 | Машинист газотурбинных установок | 4-7 |
| 80. | Машинист гидроагрегатов | 3-8 | Машинист гидроагрегатов | 3-8 |
| 81. | Обходчик гидросооружений | 2-3 | Обходчик гидросооружений | 2-3 |
| 82. | Обходчик трассы гидрозолоудаления и золоотвалов | 2 | Обходчик трассы гидрозолоудаления и золоотвалов | 2 |
| 83. | Машинист береговых насосных станций | 2-5 | Машинист береговых насосных станций | 2-5 |
| 84. | Электромонтер оперативно-выездной бригады | 2-6 | Электромонтер оперативно-выездной бригады | 2-6 |
| 85. | Машинист топливоподачи | 3-6 | Машинист топливоподачи | 3-6 |
| 86. | Оператор тепловых сетей | 3 | Оператор тепловых сетей | 3 |
| 87. | Слесарь по обслуживанию тепловых сетей | 4-6 | Слесарь по обслуживанию тепловых сетей | 4-6 |
| 88. | Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов | 4-5 | Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов | 4-5 |
| 89. | Электромонтер по эскизированию трасс кабельных линий | 2 | Электромонтер по эскизированию трасс кабельных линий | II |
| 90. | Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей | 3 | Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей | 3 |
| 91. | Машинист-обходчик по золоудалению | 3-4 | Машинист-обходчик по золоудалению | III-IV |
| 92. | Машинист центрального теплового щита управления котлами | 3-8 | Машинист центрального теплового щита управления котлами | 3-8* |
| 93. | Машинист-обходчик по котельному оборудованию | 1-8 | Машинист-обходчик по котельному оборудованию | 2-8 |
| 94. | Старший машинист котельного оборудования | 4-8 | Старший машинист котельного оборудования | 4-8 |
| 95. | Машинист котлов | 3-7 | Машинист котлов | 3-7 |
| 96. | Старший машинист котлотурбинного цеха | 6-8 | Старший машинист котлотурбинного цеха | 6-8* |
| 97. | Электромонтер по обслуживанию подстанции | 3-8 | Электромонтер по обслуживанию подстанции | 3-8 |
| 98. | Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала | 6 | Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала | 6 |
| 99. | Промышленный электрик | 7-8 | Отсутствует, новая профессия | |
| 100. | Старший оператор реакторного отделения | 7-8 | Отсутствует, новая профессия | |
| 101. | Оператор транспортно - технологического оборудования реакторного отделения | 6-8 | Отсутствует, новая профессия | |
| 102. | Оператор реакторного отделения | 6-8 | Отсутствует, новая профессия | |
| 103. | Моторист водосброса | 2 | Моторист водосброса | 2 |
| 104. | Электромонтер по испытаниям и измерениям | 3-8 | Электромонтер по испытаниям и измерениям | 3-8 |
| 105. | Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей | 2-6 | Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей | 2-6 |
| 106. | Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях | 5-7 | Отсутствует, новая профессия | |
| 107. | Электромонтер по оперативному обслуживанию распределительных сетей | 3-7 | Электромонтер по оперативному обслуживанию распределительных сетей | 3-7 |
| 108. | Машинист пылевых насосов | 4 | Машинист пылевых насосов | 4 |
| 109. | Машинист-обходчик по турбинному оборудованию | 2-7 | Машинист-обходчик по турбинному оборудованию | 3-7 |
| 110. | Старший машинист турбинного отделения | 5-8 | Старший машинист турбинного отделения | 5-8 |
| 111. | Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств | 5-7 | Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств | 5-7 |
| 112. | Аппаратчик по приготовлению химических реагентов | 2-3 | Аппаратчик по приготовлению химреагентов | 2-3 |

2 | № п/п | Наименования профессий, помещенных в настоящем ЕТКС (выпуск 9) | Диапазон разряда | Наименования профессий по действовавшему ЕТКС (выпуск 9) издания 2012 г. | Диапазон разряда/ группы квалификации |
|---|---|---|---|---|
| 113. | Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи | 3 | Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи | 3 |
| 114. | Аппаратчик химической водоочистки электростанции | 2-6 | Аппаратчик химводоочистки электростанции | 2-6 |
| 115. | Электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков | 3-4 | Электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков | III-IV |
| 116. | Слесарь по обслуживанию оборудования электростанции | 2-5 | Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций | 2-5 |
| 117. | Аппаратчик по очистке сточных вод электростанции | 2-3 | Аппаратчик по очистке сточных вод электростанции | 2-3 |
| 118. | Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанции | 3-7 | Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций | 3-7 |
| 119. | Моторист по уборке оборудования электростанции | 2 | Моторист по уборке оборудования электростанций | 2 |
| 120. | Электромонтер главного щита управления электростанции | 3-7 | Электромонтер главного щита управления электростанций | 3-7 |
| 121. | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанции | 4-8 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций | 4-8 |
| 122. | Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков | 3-4 | Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков | 3-4 |
| 123. | Контролер энергоснабжающей организации | 1-4 | Контролер энергоснабжающей (энергопередающей) организации | 1-4 |
| 124. | Старший машинист энергоблока | 8 | Старший машинист энергоблоков | 8-8* |
| 125. | Машинист энергоблока | 7-8 | Машинист энергоблока | 7-8* |
| 126. | Оператор "горячей" камеры | 6 | Отсутствует, новая профессия | |
| VII. | исключен | | Предприятия по сбыту энергии и контролю за ее использованием (энергосбыты) | |
| 127. | исключена профессия | | Контролер-монтер | I-III |
| 128. | исключена профессия | | Электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков | III-IV |