Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 49)

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1 1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) согласно приложению к настоящему приказу.

2 2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1 1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2 2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3 3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3 3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 29 октября 2012 года № 415-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 49)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8103, опубликован в газете "Казахстанская правда" от 11 сентября 2013 года № 271 (27545).

4 4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

5 5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

| Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан | С. Шапкенов |
|---|---|

СОГЛАСОВАН Министерство образования и науки Республики Казахстан

СОГЛАСОВАН Министерство индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан

| | Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 января 2021 года № 16 |
|---|---|

Глава. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49)

Глава 1. Введение

1 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее ЕТКС выпуск 49) содержит работы по:
производству мясных продуктов;
переработке птицы и кроликов;
маслодельному, сыродельному и молочному производству;
костеперерабатывающему и клеевому производству.

2 2. ЕТКС (выпуск 49) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3 3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 49).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству мясных продуктов

4 4. Характеристика работ:
ведение процесса производства сосисок на автоматической линии;
наблюдение за работой нагнетателя фарша, агрегата формования, автомата ориентации и раскладки фарша, технологического блока (камеры обжарки, варки, охлаждения), технологического конвейера, оборудования по автоматической упаковке фарша в сосиски, системы охлаждения, гидроприводных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
регулирование параметров технологического режима;
наладка отдельных машин и аппаратов линии.

5 5. Должен знать:
устройство и порядок наладки работы машин и аппаратов автоматической линии производства сосисок;
схемы и порядок обслуживания паровых, водяных, воздушных и других коммуникаций;
принцип действия системы контрольно-измерительных приборов и автоматики
виды и физико-химические свойства применяемого сырья и технологические режимы его обработки;
государственные стандарты на сосиски.

6 6. Характеристика работ:
ведение процесса производства альбумина в сушильных башнях под руководством аппаратчика производства альбумина более высокой квалификации;
выполнение работ по подготовке обслуживаемого оборудования к работе и используемого сырья к процессу производства альбумина;
дефибрирование крови, регулирование нагрева газовых топок;
чистка форсунок, дисков;
смазка оборудования.

7 7. Должен знать:
технологический процесс сушки альбумина и порядок его регулирования;
порядок подготовки обслуживаемого оборудования к работе и используемого сырья к процессу производства альбумина;
нормы выхода и сортность альбумина.

8 8. Характеристика работ:
ведение процесса производства альбумина в сушильных башнях;
проверка рабочего состояния сушильной башни, калорифера и подготовка их к работе;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов поступления крови в сушильную башню, а также температурного режима и давления в сушильной башне;
наблюдение за процессом сушки при производстве альбумина в соответствии с требованиями технологического процесса;
пуск и остановка насосов, вентиляторов, шнека и фильтр – встряхивателя;
выгрузка альбумина в тару;
смена дисков и форсунок сушильных башен.

9 9. Должен знать:
устройство, принцип работы, порядок наладки, регулирования оборудования, работающего под давлением, и устранение неполадок в его работе;
технологический процесс сушки альбумина;
физико-химические свойства перерабатываемого сырья (крови, сыворотки, плазмы);
требования, предъявляемые к используемому сырью;
нормы выхода и сортность альбумина.

10 10. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

11 11. При ведении процесса производства альбумина с пульта управления на дисковых распылительных сушильных башнях производительностью 300 и более литров испаренной влаги в час – 7 разряд.

12 12. Характеристика работ:
зачистка остатков эпидермиса и загрязнений свиных полутуш;
выгрузка бекона из чана, укладка в штабеля на стекание;
подготовка упаковочного материала и бирок;
закладка соленых тампонов в полость лопаточной кости;
протирка свиных полутуш полотенцем;
заворачивание бекона в упаковочный материал, зашивание тюка, прикрепление бирок и обвязка кулей, укладка бекона в штабеля.

13 13. Должен знать:
технологическую инструкцию по обработке и упаковке бекона;
нормы расхода упаковочных материалов.

14 14. Характеристика работ:
обработка бекона - отрезание ножом передних и задних ног, вырезка лопаточной кости;
опиловка механической пилой остистых отростков поясничных позвонков и головок ребер на полутушах, прессование, заливка рассолом;
наблюдение за процессом посола, контроль качества;
смена ленточных полотен на пилах по мере их затупления, правка ножей.

15 15. Должен знать:
анатомическое строение свиных туш;
технологическую инструкцию по разделке и обработке бекона.

16 16. Характеристика работ:
ведение процесса производства бекона;
разделка полутуши на ее основных участках: замякотка и вырубка хребта секачом, отделение ножом шейных позвонков и удаление грудной кости;
соблюдение нормативов выхода бекона.

17 17. Должен знать:
требования, предъявляемые к сырью для производства бекона;
технологическую инструкцию и стандарты на разделку бекона;
анатомическое строение свиных туш;
порядок пользования применяемым инструментом.

18 18. Характеристика работ:
ведение процесса производства бекона методом шприцевания по схеме введения уколов с соблюдением точности дозировки шприцовочного рассола и температурного режима;
соблюдение установленного угла и глубины введения иглы при шприцевании, наблюдение за уровнем давления в системе;
осмотр разделанных полутуш, удаление полутуш с неправильной разделкой, а также не соответствующих требованиям стандарта для производства бекона;
составление посолочной смеси согласно технологической инструкции по разделке бекона с соблюдением точной дозировки компонентов и особых санитарных условий;
обеспечение вкуса, аромата, цвета продукции;
сборка, чистка шприца и шлангов.

19 19. Должен знать:
требования, предъявляемые к сырью для производства бекона методом шприцевания;
порядок определения качества сырья по внешним признакам;
анатомическое строение свиных туш;
расположение и строение мышц и кровеносных сосудов;
способы приготовления и порядок дозировки посолочной смеси;
порядок работы с оборудованием, работающим под давлением.

20 20. Характеристика работ:
ведение процесса производства бульонных кубиков: варки мяса, изготовления массы, прессования и штамповки бульонных кубиков;
измельчение мяса на волчке, варка в котлах, регулирование подачи пара и температурного режима;
составление массы для бульонных кубиков, сушка в шкафу, измельчение полученной массы на дробилке;
составление массы для штамповки: взвешивание сухой массы, соли, сахара, глютамината и ароматизированного жира;
прессование массы;
наблюдение за выходом бульонных кубиков из матрицы пресса.

21 21. Должен знать
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологические режимы производства бульонных кубиков;
требования, предъявляемые к качеству используемого мяса;
рецептуру массы для бульонных кубиков;
государственные стандарты на бульонные кубики.

22 22. Характеристика работ:
ведение процесса гидролиза сырья в реакторах для выработки бульонных кубиков;
нейтрализация, обработка углем, фильтрация и выпаривание бульонов до заданной концентрации;
регулирование по контрольно-измерительным приборам режимов обработки сырья.

23 23. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства используемого сырья, режимы его обработки;
схемы расположения паровых, воздушных и водяных коммуникаций;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

24 24. Характеристика работ:
просмотр и обработка ветеринарных конфискатов по указанию ветеринарного врача;
удаление абсцессов, вырубка или вырезание пораженных частей туши, съемка шкур с эмбрионов;
уборка конфискатов в тару и подача в специальные люки (спуски);
соблюдение требований безопасности при работе с патологическим материалом во избежание заражения работника и окружающих.

25 25. Должен знать:
анатомическое строение туш скота всех видов, качественное отличие мышечной, жировой и соединительной ткани;
основные сочленения костной системы и расположение внутренних органов;
приемы и порядок пользования секачами и ножами.

26 26. Характеристика работ:
выполнение всех операций по обработке трупов или туш больных животных, допущенных ветеринарным надзором на техническую переработку;
снятие шкуры, выемка внутренностей, разрубка на части, загрузка в вагонетки или тачки и подача на дальнейшую переработку;
обрядка шкур после снятия их с трупов или туш больных животных;
ведение процесса консервирования шкур павших и больных животных;
дезинфекция и консервирование шкур с учетом установленных сроков дезинфекции их при различных заболеваниях животных;
приготовление дезинфицирующих смесей или растворов по установленным рецептам;
хлорирование сточных вод в отстойнике и спуск в канализацию.

27 27. Должен знать:
анатомическое строение туш скота всех видов;
приемы и способы предупреждения производственных пороков шкур при их снятии;
способы консервирования и дезинфекции шкур при заболеваниях животных;
рецептуру и порядок приготовления консервирующих и дезинфицирующих смесей и растворов
порядок личной и производственной профилактики при обработке трупов или туш больных животных;
порядок пользования, виды и способы правки и заточки инструмента.

28 28. Характеристика работ:
обвалка туш, полутуш, четвертин, частей туши, голов скота;
отделение мышечной, жировой и соединительной тканей от костей при обвалке обрубов, разделке свиных туш на копчености под руководством обвальщика мяса более высокой квалификации;
заточка и правка применяемых ножей.

29 29. Должен знать:
основные сведения об анатомическом строении туш, сочленении костей скелета;
принцип действия и порядок заточки и правки применяемых ножей.

30 30. Характеристика работ:
обвалка туш и частей туши одного вида скота;
отделение мышечной, жировой и соединительной тканей с грудной, крестцовой кости;
срезание мяса, шпика со свиных туш и полутуш;
обвалка свиных голов.

31 31. Должен знать:
сведения об анатомическом строении туш, сочленении костей скелета и расположении мышечной, жировой и соединительной тканей одного вида скота;
нормативы выходов обвального мяса и шпика;
порядок пользования защитными приспособлениями.

32 32. Характеристика работ:
обвалка туш и частей туш скота всех видов:
разделывание вручную или на механических пилах туш, полутуш, четвертин на части (отрубы) для обвалки мяса;
отделение мышечной, жировой и соединительной тканей от костей при обвалке задних ножек, лопаток, филея, шеек, коробок, включая вырезку межреберного мяса и голов крупного рогатого скота;
разделывание свиных туш и полутуш на копчености вручную и дисковыми ножами с приданием формы отдельным частям согласно требованиям, установленным государственным стандартом.

33 33. Должен знать:
анатомическое строение туш, сочленения костей скелета и расположение мышечной, жировой и соединительной тканей всех видов скота;
нормативы выходов мяса, копченостей;
устройство и принцип работы механических пил и дисковых ножей.

34 34. При разделывании свиных туш и туш крупного рогатого скота на полуфабрикаты и колбасные изделия вручную и ленточными пилами с приданием формы отдельным частям согласно, требованиям установленным государственным стандартом - 6 разряд.

35 35. Характеристика работ:
ведение процесса посола мяса и шпика для колбасного производства посолочной смесью или рассолом вручную, в мешалках и посолочных агрегатах;
составление посолочной смеси и приготовление рассола по заданной рецептуре;
дозирование посолочной смеси в мешалку;
натирка шпика солью или заливка рассолом;
наблюдение за процессом перемешивания, равномерностью посола мяса и шпика;
перекладка мяса и шпика в процессе посола, укладка в тару, чаны или штабеля;
измельчение мяса на волчке.

36 36. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
способы и рецептуры приготовления посолочной смеси и рассола, дозировку их в зависимости от производственного назначения мяса и мясопродуктов;
сроки и режимы посола;
признаки готовности продукта после посола.

37 37. При выполнении работ по посолу мяса, шпика и мясопродуктов под руководством засольщика мяса и мясопродуктов более высокой квалификации – 2 разряд.

38 38. Характеристика работ:
ведение процесса посола свинокопченостей и языков;
составление рассола по рецептуре, подбор сырья по установленным кондициям и размерам, шприцевание через кровеносную систему, уколами в мышечную ткань или на многоигольчатых шприцах с дозировкой по весу;
натирка посолочной смесью, укладка в чаны, прессование и заливка рассолом;
массирование мяса;
контроль качества посола, перекладка языков и полуфабрикатов в процессе посола;
посол мясопродуктов на механизированных линиях;
чистка, сборка шприца, шлангов, массирующих аппаратов.

39 39. Должен знать:
устройство и порядок работы оборудования для шприцевания и массирования;
требования, предъявляемые к сырью для производства свинокопченостей;
анатомическое расположение мышц и кровеносных сосудов;
способы приготовления и дозировки посолочной смеси.

40 40. При выполнении работ по посолу свинокопченостей и языков под руководством засольщика мяса и мясопродуктов более высокой квалификации – 3 разряд.

41 41. Характеристика работ:
подбор и подготовка сырья для фасованного мяса, блочных мясопродуктов, рагу, супового набора и других мясокостных полуфабрикатов под руководством распиловщика мясопродуктов более высокой квалификации;
распиливание, нарезка сортовых отрубов и частей туш (при комбинированной разделке), пищевой кости для изготовления фасованного мяса, рагу, супового набора и других мясокостных полуфабрикатов;
установка режущего полотна в распиловочный станок, опробование его работы, разборка его механизмов.

42 42. Должен знать:
устройство и принцип действия распиловочного станка;
порядок подбора и подготовки сырья для фасования мясопродуктов; государственные стандарты на мясокостные полуфабрикаты и фасованное мясо;
порядок установки режущего полотна в распиловочный станок.

43 43. При выполнении работ по распиловке рядовой кости – 3 разряд.

44 44. Характеристика работ:
подбор и подготовка сырья для фасованного мяса, блочных мясопродуктов, рагу, супового набора и других мясокостных полуфабрикатов;
распиливание (разруб) мясных туш всех видов (полутуш, четвертин) на сортовые отрубы с соблюдением государственных стандартов розничного разруба и норм выходов по сортам;
расчленение туш, полутуш, четвертин на основные отрубы перед распиловкой;
наладка, опробование и регулирование распиловочного станка, правка, заточка режущего полотна;
наблюдение за исправным состоянием ограждающих устройств.

45 45. Должен знать:
конструкцию и порядок наладки распиловочного станка;
анатомическое строение туш скота всех видов;
государственные стандарты розничного сортового разруба мясных туш;
порядок подбора и подготовки сырья для фасования мясопродуктов;
государственные стандарты на мясокостные полуфабрикаты и фасованное мясо.

46 46. Характеристика работ:
резка мяса, мясопродуктов или жира вручную: разрезание жилованного мяса, шпика, бекона, сырых и бланшированных субпродуктов (печень, почки, языки и другие.) на куски, ломтики или полосы установленных размеров для консервов;
зачистка, отделение пленок, остатков бахромы, срезка шкуры с полос при резке шпика и бекона.

47 47. Должен знать:
порядок резки и измельчения мясопродуктов.

48 48. Характеристика работ:
измельчение мяса или жира скота на волчке или мясорезке;
загрузка мяса или жира в приемный бункер обслуживаемой машины по спускам или вручную;
наблюдение за работой машины и поступлением кусков мяса или жира на измельчение и измельченного продукта в тару, предупреждение попадания в мясопродукты посторонних предметов и костей;
подача мяса или жира к машине и уборка измельченного продукта;
промывание и охлаждение жира перед измельчением;
срезание шкурки со шпика на машине, зачистка его от соли, прирезей мяса и шкурки, разрезание шпика на полосы (пластины), измельчение его на шпикорезке и на куттере.

49 49. Должен знать:
порядок эксплуатации, разборки и сборки волчков, мясорезки и шпикорезки;
назначение отдельных решеток с различным диаметром отверстий;
сортность и свойства мяса или жира скота различных видов.

50 50. При резке шпика вручную для высших сортов колбас – 4 разряд.

51 51. Характеристика работ:
завертывание порций мяса и мясопродуктов в целлофан, пергамент или бумагу;
подготовка этикеток, упаковочных материалов и тары;
упаковка, перевязывание упакованных порций мяса и мясопродуктов шпагатом или заклейка пакетов;
укладка фасованного мяса, полуфабрикатов и кулинарных изделий в тару;
заполнение и укладка ярлыков в тару, упаковка и пломбирование тары;
укладка мясопродуктов в металлические формы по сортам и видам для замораживания, уплотнение и накрывание крышкой.

52 52. Должен знать:
виды изготовляемых полуфабрикатов и порядок упаковки мясопродуктов при расфасовке;
порядок укладки мясопродуктов в металлические формы для замораживания.

53 53. Характеристика работ:
подбор порций мяса и мясопродуктов при соблюдении правильного соотношения костей и мяса;
подача мясопродуктов на ленту транспортера для резки их на порции, заполнение лотков, подача их на конвейер упаковки и взвешивания;
взвешивание порций и подача на завертку (упаковку), наклеивание этикеток на тару;
загрузка и выгрузка из морозилок, выемка замороженных блоков из форм, упаковка их в короба (контейнеры) с загрузкой в холодильник и укладкой в штабель.

54 54. Должен знать:
устройство и принцип действия весов;
порядок подбора порций мяса и мясопродуктов по назначению;
порядок упаковки блоков;
порядок устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

55 55. При выполнении работ по фасовке мясопродуктов на поточно-механизированных линиях – 4 разряд.

56 56. Характеристика работ:
ведение процессов обжарки, варки, копчения, запекания и сушки колбасных изделий в варочных котлах, автокоптилках, обжарочных, пароварочных, коптильных и сушильных камерах под руководством аппаратчика термической обработки мясопродуктов более высокой квалификации;
загрузка рам с колбасными изделиями в камеры или варочные котлы, выгрузка готовых изделий и передача их на последующую стадию обработки;
проверка правильности подвешивания колбасных изделий на рамы для исправления обнаруженных дефектов;
подача топлива в топки, розжиг и регулирование температуры в них, выгрузка и уборка золы.

57 57. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
режимы варки, обжарки, копчения колбасных изделий;
ассортимент вырабатываемых мясопродуктов;
порядок загрузки и выгрузки колбасных изделий.

58 58. Характеристика работ:
варка мяса и субпродуктов для студня, зельца и субпродуктовых колбас;
загрузка сырья в котел (варочный аппарат), регулирование температурного режима, снятие с поверхности бульона топленого жира, измельчение вареного сырья вручную или на волчке, фильтрация и упаривание бульона;
ведение процесса вторичной варки измельченных мясопродуктов в котле (варочном аппарате);
разлив студня в формы или подача в разливочный аппарат;
составление фарша по рецептуре, варка, прессование и подача зельца на охлаждение;
наполнение кишечной оболочки (пузырей) фаршем зельца;
варка рулета из рубца;
приготовление белкового стабилизатора и других видов продукции;
сдача колбасных изделий после охлаждения в экспедицию для реализации и хранения;
ведение процесса запекания колбасных изделий, мясных хлебов, паштетов, буженины, карбонатов и других мясопродуктов в ротационных, шкафных, электрических или газовых печах, укладка сырья (фарша) в формы, регулирование температуры в печах, определение готовности мясопродуктов;
выгрузка мясопродуктов из печей и передача их на охлаждение и упаковку;
периодическая чистка и промывка технологического оборудования в процессе работы при изготовлении различных видов изделий;
ведение процесса бланширования и обжаривания мясопродуктов в котлах и на плитах;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов давления пара и температурного режима;
передача продукта на дальнейшую обработку в консервное производство;
ведение процесса термической обработки условно годного мяса и субпродуктов в закрытых аппаратах, работающих под давлением в санитарных бойнях;
регулирование температуры и давления в аппарате;
загрузка сырья и выгрузка готовой продукции, охлаждение ее и укладка в тару;
включение и опробование обслуживаемого оборудования.

59 59. Должен знать:
технические условия на готовую продукцию;
качественные признаки, свойства и ассортимент обрабатываемого сырья;
режимы варки, запекания и обработки мясопродуктов в зависимости от вида изделий;
способы определения готовности мясопродукта;
ассортимент вырабатываемых колбасных изделий;
устройство и порядок эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
назначение и режимы термической обработки условно годного сырья (туши, органы).

60 60. Характеристика работ:
ведение процессов обжарки, варки, копчения, запекания и сушки колбасных изделий в термоагрегатах, варочных котлах, автокоптилках, обжарочных, пароварочных, коптильных и сушильных камерах;
ведение процесса копчения тушек и мяса птицы в коптильных камерах;
загрузка сырья и выгрузка готового продукта из камеры и направление его на охлаждение;
регулирование температурного режима, наблюдение за продолжительностью технологического процесса и определение готовности продукта органолептически и с помощью приборов.

61 61. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок регулирования температурного режима;
способы определения готовности мясопродуктов;
технические условия на мясопродукты;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
схемы и порядок обслуживания паровых, водяных и воздушных коммуникаций.

62 62. Характеристика работ:
ведение технологического процесса термической обработки колбасных изделий высшего сорта в термокамерах и термоагрегатах;
обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов выполнения технологических режимов по заданной программе, контроль и поддержание температурно-влажностных режимов в соответствии с программой;
обеспечение бесперебойной работы оборудования, предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического режима;
контроль показателей качества колбасных изделий, ее соответствия нормативно-технической документации;
обслуживание контрольно-измерительных приборов, дымогенераторов, периодическая их чистка;
соблюдение санитарно-гигиенического режима в термокамерах и термоагрегатах.

63 63. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования и порядок его наладки;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов,
способы выявления и устранения неполадок в работе отдельных узлов;
схемы и порядок обслуживания паровых, воздушных и водяных коммуникаций;
рецептуру колбасных изделий высшего сорта;
физико-химические свойства используемого сырья;
параметры технологических процессов.

64 64. Характеристика работ:
сухая и мокрая обработка туш на линиях переработки скота и при подготовке сырья для колбасного, мясоконсервного производства, производства мясных полуфабрикатов;
удаление побитостей и кровоподтеков, срезка пленок и бахромок, обезжиривание туш в соответствии с технологической инструкцией;
отделение хвоста или курдюка;
промывка туш (полутуш) в моечных машинах, из шланга или гидрощетками, удаление остатков воды на туше;
подрезка становой жилы, подготовка шпагата, подвязка петлей шеи и передних ног;
наложение клейм по упитанности на туши (полутуши);
осмотр туш (полутуш, четвертин), срезание ветеринарных и сортовых клейм, недопуская излишних отходов мяса.

65 65. Должен знать:
требования технологической инструкции по зачистке, сухой и мокрой обработке мясных туш;
порядок пользования инструментом - ножами, мусатами.

66 66. Характеристика работ:
поджиловка бланшированных языков: подрезка жилистых частей с боков, удаление остатков кожицы, сухожильной связки с боков и нижней стороны языка, бахромок и загрязнений, прощупывание с целью обнаружения посторонних предметов и патологических изменений;
поджиловка печени: разборка, осмотр и удаление остатков пленок, желчных протоков, кровеносных сосудов и пораженных частей бланшированной печени;
разборка вареного мяса и субпродуктов для колбасного и кулинарного производств.

67 67. Должен знать:
порядок поджиловки и зачистки субпродуктов;
места расположения жировой, мышечной и соединительной тканей;
порядок жиловки и разборки мяса и субпродуктов.

68 68. Характеристика работ:
жиловка мяса и субпродуктов скота всех видов, резание на куски установленного размера и разборка жилованного мяса по сортам с соблюдением нормативов и выходов;
отделение сухожилий, пленок, крупных кровеносных сосудов, жира, остатков костей и хрящей;
удаление шкурки при жиловке беконных срезок и со шпика;
укладывание в тару мяса и субпродуктов, отжилованных жира, хрящей, сухожилий, пленок и отходов.

69 69. Должен знать:
анатомическое строение мышечной, соединительной и жировой тканей;
требования технологической инструкции по жиловке и разборке мяса;
качественные признаки мяса от различных частей туш и субпродуктов и их производственное назначение.

70 70. При выделении мяса для полуфабрикатов (длиннейшей мышцы, котлетного мяса, полуфабриката для отбивания) грудинки, жиловке кусков мяса для копченостей - 4 разряд.

71 71. Характеристика работ:
ведение процесса отделения прирези мякотных тканей от кости после ручной обвалки на прессах периодического и непрерывного действия и в аппаратах с применением растворов поваренной соли;
контроль параметров технологического процесса (температуры, давления и другое.);
определение и анализ выходов продукции после окончания процесса;
проверка работы оборудования, выявление и устранение неисправностей.

72 72. Должен знать:
устройство и принцип работы оборудования, работающего под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима отделения прирези мякотных тканей от кости;
требования, предъявляемые к качеству продукции, полученной после отделения мяса от кости.

73 73. Характеристика работ:
подбор крупнокусковых мясных полуфабрикатов для производства натуральных порционных, мелкокусковых и панированных мясных полуфабрикатов на механизированных линиях или вручную;
подготовка крупнокусковых мясных полуфабрикатов для изготовления бифштексов, ромштексов, шницелей, антрекотов, филе и натуральных отбивных котлет из корейки свиной, телячьей, бараньей и тому подобные;
подбор и подготовка сырья для мелкокусковых мясных полуфабрикатов, нарезка мяса для бефстроганова, поджарки, гуляша, шашлыка и тому подобное.

74 74. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
свойства мяса различных видов скота;
назначение частей туш для выработки натуральных полуфабрикатов;
установленные размеры порций и требования технологической инструкции по производству полуфабрикатов.

75 75. Характеристика работ:
выполнение работ по изготовлению рубленых полуфабрикатов: котлет, фарша, бифштексов, фрикаделек и пельменей на автомате по производству полуфабрикатов;
подача и укладывание лотков на транспортер автомата, отбраковка полуфабрикатов с дефектами, подравнивание их на стыках лотков;
снятие лотков с полуфабрикатами с транспортера;
укладывание лотков с пельменями на рамы, этажерки (тележки) и подача на заморозку;
укладывание фарша, бифштексов, фрикаделек и лотков с полуфабрикатами в тару (ящики, коробки) с соблюдением технологических требований к упаковке и транспортировке продукции;
подача тары с продукцией в экспедицию или холодильник.

76 76. Должен знать:
принцип действия оборудования по изготовлению рубленных полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к укладке и упаковке разных видов полуфабрикатов и применяемой таре;
порядок загрузки сырья в автоматы.

77 77. Характеристика работ:
ведение процесса формования рубленых полуфабрикатов (котлет, фарша, бифштексов, пельменей, фрикаделек) на автоматах и автоматических линиях по производству полуфабрикатов с производительностью выпуска котлет свыше 4000 штук в час, пельменей - свыше 600 килограмм в час;
регулирование работы автомата или линии, обеспечение равномерного поступления фарша, панировочных сухарей, подачи лотков;
наблюдение за правильной дозировкой, панировкой и формованием полуфабрикатов в зависимости от вида изготавливаемой продукции;
регулирование подачи холода.

78 78. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к формованию всего ассортимента полуфабрикатов;
способы недопущения и устранения брака формования полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к укладке и упаковке полуфабрикатов и применяемой таре.

79 79. При работе на автоматах и автоматических линиях с производительностью выпуска котлет до 4000 штук в час и пельменей - до 600 килограмм в час - 3 разряд.

80 80. Характеристика работ:
изготовление искусственной колбасной оболочки вручную;
нарезка заготовок вручную и их склейка;
приготовление клея и проверка его качества;
контроль показателей качества искусственной оболочки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

81 81. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству искусственной колбасной оболочки;
порядок приготовления клея.

82 82. Характеристика работ:
изготовление склеенной искусственной колбасной оболочки на машине;
укрепление бобины с пленкой в бобинодержателе;
подготовка клея и заправка его в машину;
проверка работы машины на холостом ходу;
наблюдение за работой машины;
контроль показателей качества оболочки в соответствии с нормативно-технической документацией;
укладка оболочки в тару;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе машины.

83 83. Должен знать:
устройство и принцип работы узлов обслуживаемой машины;
требования, предъявляемые к качеству искусственной колбасной оболочки;
методы устранения мелких неисправностей в работе машины.

84 84. Характеристика работ:
выполнение работ по приему, обслуживанию и уходу за скотом под руководством кормача более высокой квалификации: подготовка материалов и составление краски для маркировки скота, сбор шерсти линьки, стрижка холки и челки.

85 85. Должен знать:
способы приготовления краски и сбора шерсти линьки.

86 86. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по обслуживанию и уходу за скотом под руководством кормача более высокой квалификации;
нанесение номера или установленного маркировочного знака на животных при приемке.

87 87. Должен знать:
порядок и приемы маркировки животных.

88 88. Характеристика работ:
выполнение работ по обслуживанию и уходу за скотом;
перегон скота от места выгрузки или приемки с пастбища;
перегон скота при сортировке, подаче на весы и после взвешивания;
размещение скота по загонам, привязывание и отвязывание в стойлах, смена подстилки;
наблюдение за исправностью автопривязей и цепей;
транспортировка или подача кормов, подготовка их (измельчение, запаривание и тому подобное) и раздача в кормушки по установленным нормам;
поение скота, наблюдение за исправностью водопровода и автопоилок, подгон скота к месту водопоя, подвозка и подноска воды, и розлив в поилки;
выгон скота на пастбище;
скирдование сена;
наблюдение за состоянием здоровья скота по заключению ветврача и по указанию приемщика скота, изоляция больного и слабого скота и передача его в санитарную бойню или карантин;
промывка и дезинфекция загонов, помещений, эстакад, пандусов, канализационных трапов, оборудования и инвентаря;
разгрузка вагонов и автогужевого транспорта со скотом;
очистка вагонов, сбор и вывоз навоза, выгрузка из вагонов оборудования, кормов в установленное место, прессование сена, измерение температуры скота;
доение коров.

89 89. Должен знать:
требования, предъявляемые к уходу за скотом и обеспечению его сохранности;
технику и режим (сроки и нормы) кормления и поения скота;
повадки скота при перегонах и стойловом содержании, внешние признаки заболевания и слабости скота;
порядок измерения температуры скота;
порядок прессования и скирдования сена.

90 90. Характеристика работ:
отделение сухожилий от пленок, разборка сухожилий по сортам, промывка их, подвязка на шпагат для сушки или укладка в тару;
отделение губ и остатков шкуры у глаз и рогов крупного рогатого скота и пятачков свиных голов;
вырезка из ушей металлических бирок;
раскладка на листы (лотки) мозгов, языков и других субпродуктов для замораживания;
снятие, обработка и сборка сердечных сумок и пленок.

91 91. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству субпродуктов;
порядок снятия, обработки и сборки сердечных сумок и пленок.

92 92. Характеристика работ:
зачистка всех видов субпродуктов;
навешивание ливеров на рамы (крючки, вешалки);
уборка конфискатов со стола разборки внутренностей;
подача в люк спуска субпродуктов, кишок или укладка в тару (тележку);
подача воды, регулирование температуры;
промывка субпродуктов в барабане или чанах (ваннах, баках);
загрузка и выгрузка субпродуктов;
подготовка оборудования к работе, включение и опробование его;
заточка и правка ножей, подготовка тары.

93 93. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
режимы обработки субпродуктов;
порядок загрузки и выгрузки субпродуктов;
способы точки и правки ножей.

94 94. Характеристика работ:
промывка голов скота вручную (в ваннах), удаление кровяных сгустков, загрязнений, остатков шкуры;
выемка мозгов, укладывание в тару; вырезание глаз и подглазного жира;
промывка языков, отделение калтыка и подъязычного мяса;
ведение процесса чистки языков в центрифуге;
разборка, обезжиривание ливеров, вымени, мясной обрези;
подвешивание и освобождение рубца от содержимого, отделение летошек и сычугов, обезжиривание и освобождение их от содержимого с одновременной промывкой;
подача желудков в люк спуска или укладка в тару;
разборка, освобождение от содержимого с одновременной промывкой и обезжиривание желудков свиней и мелкого рогатого скота;
подача субпродуктов к рабочему месту.

95 95. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
режимы обработки субпродуктов по их видам;
анатомическое строение внутренних органов скота.

96 96. Характеристика работ:
ведение процесса шпарки (опалки) слизистых и шерстных субпродуктов на поточно-механизированных линиях или на отдельных машинах;
загрузка субпродуктов, контроль качества их обработки и поддержание установленных температурных режимов;
промывка и очистка субпродуктов после термической обработки в барабане, центрифуге, съемка копыт с ног, опалка и зачистка остатков шерсти и сгоревшего эпидермиса;
подготовка оборудования и тары.

97 97. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
температурные режимы шпарки, опалки и обработки шерстных и слизистых субпродуктов;
требования, предъявляемые к качеству обработки субпродуктов всех видов;
порядок подготовки обслуживаемого оборудования к работе.

98 98. Характеристика работ:
ведение процесса тепловой обработки непищевых отходов и конфискатов на утилизационных установках в санитарных бойнях;
ведение процессов стерилизации, варки и сушки непищевых отходов и конфискатов и регулирование по показаниям контрольно-измерительным приборам температурного режима и давления (вакуума);
соблюдение установленной продолжительности обработки непищевых отходов и конфискатов;
выгрузка продукции (кормовой шквары) и слив жира;
соблюдение порядка безопасности при переработке сырья от туш больных животных.

99 99. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
режимы тепловой обработки пищевых отходов и конфискатов.

100 100. Характеристика работ:
процесса дефибринирования крови на дефибринираторах разных конструкций или вручную;
ведение процесса тонкого измельчения цельной крови на машине или стабилизация с применением химических веществ;
подача крови в бункер машины;
пуск и остановка насоса, дефибриниратора, машины;
процеживание крови через металлическую сетку, отделение фибрина и передача фибрина и крови на дальнейшую переработку;
ведение процесса сепарирования дефибринированной или стабилизированной крови на сепараторах различных типов;
соблюдение равномерной подачи продукта на сепараторы, регулирование температурного режима сепарирования, числа оборотов барабана сепаратора и подачи крови с целью недопущения процесса гемолиза;
контроль процесса сепарирования крови и направление продуктов сепарирования на дальнейшее использование для пищевых, медицинских и технических целей;
периодическая разборка, чистка и промывка сепараторов, дефибринираторов и сборка трубопроводов для подачи сепарируемых продуктов;
приготовление консервирующих или стабилизирующих растворов под руководством аппаратчика обработки крови более высокой квалификации;
сбор пищевой или технической крови в емкости;
подача пищевой крови к месту выдержки;
наклеивание номерков на бидоны, сборники;
дезинфекция используемого инвентаря и оборудования.

101 101. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав крови;
технологию и режимы дефибринирования, консервирования и стабилизации крови;
назначение продуктов сепарирования крови для производства пищевой продукции и медицинских препаратов;
режимы процесса сепарирования;
физико-химические и биологические свойства крови и продуктов сепарирования;
порядок сборки и разборки сепараторов.

102 102. Характеристика работ:
ведение процесса обработки пищевой крови и кровепродуктов (сыворотки, плазмы, форменных элементов) на линиях переработки крови, включающих кровяные сепараторы, ультрафильтрационные установки, сушилки, аппараты для замораживания, дефибринираторы, насосы, вакуум - сборники и разборные трубопроводы;
наблюдение и регулирование работы оборудования и процесса обработки пищевой крови и кровепродуктов для обеспечения установленных показателей по качеству и нормам выходов получаемых кровепродуктов;
контроль качества собранной крови;
передача пищевой крови и кровепродуктов на дальнейшую переработку по объему и удельному весу;
приготовление растворов стабилизаторов крови по установленной дозировке с соблюдением температурного режима;
промывка и дезинфекция оборудования и инвентаря с соблюдением установленных режимов температуры, концентрации дезинфицирующих растворов и времени обработки дезрастворами.

103 103. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства крови и кровепродуктов;
требования, предъявляемые к качеству кровяной пищевой сыворотки и плазмы;
нормы выходов крови, кровепродуктов и нормы расхода стабилизаторов крови;
методы консервирования и хранения крови и кровепродуктов;
порядок обескровливания животных при сборе пищевой крови;
санитарные порядки и порядок направления крови и кровепродуктов на пищевые цели.

104 104. Характеристика работ:
ведение процесса сбора и первичной обработки пищевой крови на установке, работающей в автоматическом режиме управления;
подготовка системы автоматики к работе установки;
приготовление концентрированного раствора дезинфектанта и перекачивание его с помощью насоса в резервуар;
наблюдение за работой установки;
передувка крови в баки блока выдержки в ручном режиме управления работой установки;
передача крови на дальнейшую переработку;
промывка и санитарная обработка кровесборников, баков и трубопроводов.

105 105. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологическую инструкцию по обработке крови;
способы приготовления дезинфицирующих растворов;
порядок передувки крови в баки блока выдержки в ручном режиме управления работой установки.

106 106. Характеристика работ;
выполнение работ на отдельных простейших операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота;
наклеивание бумажного ветеринарного номера на тушу, голову и ливер всех видов скота;
снятие цепей со шкур скота после механической съемки шкур и подача их к месту фиксации;
заточка и правка ножей.

107 107. Должен знать:
технологическую инструкцию по убою и перерабатыванию скота и свиней;
порядок пользования применяемым инструментом;
виды и способы заточки и правки ножей.

108 108. Примеры работ:

1 1) свиньи - отделение ушей;

2 2) скот крупный рогатый - сбор ушного волоса, разрезание калтыка, удаление каныги, промывка головы из шланга, продвижение крови по желобу к месту ее спуска;
переливание крови из тазиков в желоб;

3 3) скот мелкий рогатый - отделение путового сустава.

109 109. Характеристика работ:
выполнение работ на отдельных простых операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота;
подгон скота к боксу или месту оглушения;
фиксация цепью шкур скота при механической съемке;
включение и опробование механизмов в работе.

110 110. Должен знать:
свойства мышечной, жировой, соединительной тканей и кожного покрова;
сочленение костей скелета;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
производственные пороки при убое и переработке скота.

111 111. Примеры работ:

1 1) свиньи - окольцевание головы, съемка шкуры с передних и задних конечностей, подрезание мышц вокруг кроны (гузенки);
подрезание подъязычной мышцы без отделения языка от головы с оставлением его на трахее, подрезание головы и навешивание на крюк;
подкатывание туш к шпарильному чану;
подъем туш после шпарки на подвесной путь элеватором, лебедкой или талью;
обнажение сухожилий задних ног, вставка разног;
перевешивание туш, отделение передних и задних конечностей, опаливание свиных туш газовыми горелками, опаливание остатков щетины на тушах газовыми горелками или паяльными лампами после опаливания в печах;

2 2) скот крупный рогатый - разрезание мышц по хребту вдоль остистых отростков позвоночного столба;
растяжка туш, отделение вымени и пениса;
выворачивание языка для ветеринарного осмотра;
вырезка языка и калтыка;

3 3) скот мелкий рогатый – обескровливание;
наложение лигатуры;
разрезание шкуры на задних конечностях и заделка сухожилий;
съемка шкуры с задних и передних ног;
отделение пищевода от трахеи с завязыванием его, перевешивание туш для передачи на разделку, подвешивание туши на рамы, люльки или люстры с сортировкой по упитанности.

112 112. Характеристика работ:
выполнение работ на отдельных операциях средней сложности при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота;
оглушение, наложение путовых цепей и подъем оглушенного животного с помощью подъемных механизмов на путь обескровливания;
поддувка туш скота сжатым воздухом;
выемка почек и почечного жира из туш крупного рогатого скота и свиней;
разборка внутренностей крупного рогатого скота на конвейере в убойном цехе;
опиливание или обрубка рогов у крупного и мелкого рогатого скота; и опробование работы оборудования конвейеров;
обескровливание туш свиней и мелкого рогатого скота.

113 113. Должен знать:
анатомическое строение перерабатываемого вида скота;
расположение внутренних органов;
порядок и способы предупреждения производственных пороков при убое и переработке скота.

114 114. Примеры работ:

1 1) свиньи - разрезание грудной кости, фиксация туш при снятии шкуры лебедкой, снятие шкуры с туши,;
предупреждение и устранение задиров мышц и жира, выделение крупона из снятой шкуры после ее мездрения,
разрез мышц по хребту вдоль остистых отростков позвоночного столба, загрузка туш в шпарильный чан,
очистка туш от щетины после ошпаривания, от обгоревшего эпидермиса и промывание их;
нанесение контура крупона;
полная обработка поросят в шкуре;

2 2) скот крупный рогатый - отделение пищевода от трахеи, наложение лигатуры, отделение головы и навешивание на крюк,
пересадка туш на путь забеловки;
освобождение задних ног от путовых цепей и их возврат;
забеловка ахилловых сухожилий, разрезание шкуры хвоста;
мышц вокруг проходника, отделение путового сустава, сухожилий, цевок, фиксация туши, наблюдение за снятием, предупреждение и устранение возможных задиров жира и мышц при механической съемке шкур;
освобождение туш от фиксации, включение и выключение обслуживаемых агрегатов;
разруб лонного сращения.

115 115. Характеристика работ:
выполнение работ на отдельных сложных операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота и всего комплекса операций по убою и перерабатыванию одного из видов скота.

116 116. Должен знать:
анатомическое строение перерабатываемых видов скота;
технологический процесс комплекса операций по убою и перерабатыванию одного из видов скота.

117 117. Примеры работ:

1 1) свиньи - разрез шкуры по белой линии живота, отделение межсосковой части от шкуры,
снятие шкуры с боков и пахов туш, с грудной и брюшной частей с внутренней стороны конечностей, распиловка или разрубка,
шпарка и опаливание туш в опалочных печах, газовыми горелками, паяльными лампами, окончательное снятие шкуры вручную;

2 2) скот крупный рогатый - оглушение, обескровливание, разрезание шкуры по белой линии живота, снятие шкуры с внутренней стороны задних и передних конечностей, задней части туши, шеи, с головы, распиливаниеили разрубание грудной кости;

3 3) скот мелкий рогатый - снятие шкуры с лопаток, с брюшной или грудной части туши, с боков и пахов, с огузка;

4 4) окончательное снятие шкуры вручную, выемка внутренностей на конвейерах и стационарных столах.

118 118. Характеристика работ:
выполнение работ на отдельных особо сложных операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота и всего комплекса операций по убою и перерабатыванию всех видов скота на обслуживаемых линиях, санитарных бойнях и тому подобное.

119 119. Должен знать:
анатомическое строение скота всех видов;
технологический процесс комплекса операций по убою и перерабатыванию всех видов скота;
устройство обслуживаемых линий, санитарных боен;
основы анатомии и физиологии животных.

120 120. Примеры работ:

1 1) свиньи - снятие шкуры с предплечий и лопаток, выемка внутренностей;

2 2) скот крупный рогатый - снятие шкуры с брюшной и грудной части и боков, с пахов, предплечий, лопаток и бедер, окончательное снятие шкуры вручную;

3 3) выемка внутренностей на конвейерных и стационарных столах, распиливание или разрубка туш на продольные половины.

121 121. Характеристика работ:
развязывание пучков пленки, загрузка их в чан (ванну) с водой для промывки от соли и для замачивания;
очистка пленки от загрязнений и остатков жира;
растяжка пленки на шаблонах до установленного размера и развешивание для просушки;
расправливание высушенной лайки;
транспортировка пленки к рабочему месту.

122 122. Должен знать
признаки готовности лайки к растяжке;
порядок растяжки пленки на шаблонах.

123 123. Характеристика работ:
ведение процесса дубления пленки;
приготовление раствора серной кислоты для дубления;
загрузка пленки в растворы, выгрузка на стол для стекания;
разборка лайки на сорта по длине и цвету и укладка в пачки;
подравнивание бахромы высушенной лайки, связывание ее в пачки;
учет количества с указанием сортности.

124 124. Должен знать:
свойства применяемых химикатов;
рецептуру и порядок составления растворов;
признаки сортности лайки;
порядок разборки лайки на сорта.

125 125. Характеристика работ:
ведение процесса обезвоживания жиров при производстве смазочного масла путем сушки в вакуум-сушильном аппарате с мешалкой;
загрузка жира, регулирование температуры и подачи пара по приборам; пуск и остановка мешалки;
перекачивание жира в охлаждающий чан;
слив охлажденного жира для кристаллизации;
ведение процесса кристаллизации и прессования жира;
регулирование и поддержание температурного режима охлаждения жира;
подача кристаллического жира под пресс, регулирование параметров процесса прессования;
разгрузка пресса, слив отпрессованного жира и передача на нейтрализацию;
фильтрация масла;
смазка механизмов обслуживаемого оборудования.

126 126. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
технологические режимы обезвоживания, кристаллизации и прессования жиров;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
государственные стандарты на смазочное масло.

127 127. Характеристика работ:
ведение процесса производства смазочного масла на дистилляционной аппаратуре;
перегонка минерального масла на фракции, обработка фракций серной кислотой и щелочью;
отбеливание, нейтрализация и фильтрация масла;
составление смеси масла с жиром в установленных пропорциях;
подготовка и подача материалов к рабочему месту.

128 128. Должен знать:
технологическую инструкцию и государственные стандарты на смазочное масло.

129 129. Характеристика работ:
выполнение всех операций по приему скота по весу и качеству мяса под руководством приемщика скота более высокой квалификации;
размещение скота по загонам, поение скота;
проверка состояния маркировки скота и при необходимости его маркировка;
ритмичная и бесперебойная подача скота на убой;
проверка соответствия наличия голов в поступивших партиях приемосдаточным документам;
сортировка свиней, подсвинков и поросят по способам технологической обработки (со снятием шкуры, без снятия шкуры, со снятием крупона);
выполнение всего комплекса работ, связанных с приемом и предубойным содержанием скота в соответствии с порядком приема и сдачи скота по весу и качеству мяса и технологическими инструкциями.

130 130. Должен знать:
порядок приемки и сдачи скота по весу и качеству мяса;
технологическую инструкцию по приему, предубойному содержанию, убою и переработке скота;
государственный стандарт на живой скот и мясо;
повадки скота при перегонах и стойловом содержании;
внешние признаки заболеваний и слабости скота;
порядок измерения его температуры.

131 131. Характеристика работ:
прием скота на базах предубойного содержания;
сортировка скота по видам, категориям упитанности, полу и возрасту;
сортировка свиней по способам обработки, определение прижизненных повреждений и пороков кожного покрова;
взвешивание скота, оформление приемосдаточных документов, ведение первичного учета по приему и направлению скота на переработку;
выявление и изоляция больного и слабого скота при приеме;
распределение работы между рабочими бригады по приеме и уходу за скотом.

132 132. Должен знать:
государственные стандарты на живой скот;
основы зоотехники и ветеринарии;
способы предупреждения травматизма скота;
виды прижизненных повреждений и пороков кожного покрова (укусы, роговины, свищи и других) и внешние признаки заболевания и слабости скота;
методы предотвращения падежа слабого скота;
технику и режим (сроки и нормы) кормления и поения скота;
порядок ухода за скотом и его повадки при перегонах и стойловом содержании;
порядок учета скота и оформления отчетных документов.

133 133. Характеристика работ:
загрузка рогов в котел (чан, бак, ванну), регулирование подачи пара, шпарка по установленному режиму;
выгрузка рогов и снятие роговой оболочки со стержней;
обрезка и промывка стержней;
укладка в тару роговых оболочек и стержней и подача на дальнейшую обработку.

134 134. Должен знать:
температурные режимы обработки рогов.

135 135. При ведении процесса обработки рогов в котлах, работающих под давлением - 3 разряд.

136 136. Характеристика работ:
ведение процесса формования батонов колбас с упаковкой в искусственную оболочку с закреплением алюминиевыми скрепками;
подготовка автомата по производству вареных колбас к работе: заправка искусственной колбасной оболочки, маркировочной ленты, засыпка в накопитель скрепок;
проверка работы автомата на холостом ходу;
контроль за работой автомата, равномерной подачей фарша, плотностью формования батонов, укладкой батонов колбасы на рамы, навешиванием паспортов на загруженную раму с указанием вида продукции, времени изготовления, отправкой ее на термическую обработку.

137 137. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
ассортимент и рецептуру колбасных изделий;
государственные стандарты и технические условия на вареные колбасы и искусственную колбасную оболочку.

138 138. При выполнении работ под руководством оператора автомата по производству вареных колбас более высокой квалификации - 4 разряд.

139 139. Характеристика работ:
выполнение работ по обработке кишок на операциях дополнительной зачистки вручную свиных и бараньих черев, говяжьих кругов после обезжиривания на машине;
разбор кишок после замочки.

140 140. Должен знать:
порядок и способы обработки кишков.

141 141. Характеристика работ:
выполнение работ по обработке кишок всех видов скота на операциях;
вязка кишок в пучки или пачки с установленным количеством узлов и указанием их калибра;
надувание кишок для сушки;
дополнительная зачистка кишок вручную после шлямовки на машине;
выгрузка из тары соленого кишечного сырья, промывка его в рассоле и укладка по сортам и калибрам в соответствии с товарными отметками;
при обработке кишок свиней - замочка черев и разборка их после замочки;
при обработке бараньих кишок - замочка черев и разборка их после замочки, промывка и освобождение синюг от содержимого; обработка кругов.

142 142. Должен знать:
порядок и способы обработки кишков.

143 143. Характеристика работ:
выполнение работ по обработке кишок на операциях;
промывка и освобождение от содержимого черев и выворачивание кишок (черев, кругов, синюг) всех видов скота, полная обработка пузырей, съемка серозной оболочки (пленок) с синюг;
при обработке кишок крупного рогатого скота - промывание и освобождение от содержимого, удаление слизистой оболочки (шлямовка) кругов, толстых черев и синюг на машине и вручную;
полная обработка проходников и пищеводов (пикал);
при обработке свиных кишок - измерение длины (метровка) черев, отделение от брыжейки гузенок и кудрявок, промывание, освобождение от содержимого и полная обработка кудрявок.
при обработке бараньих кишок - разборка синюг и кругов, удаление слизистой оболочки (шлямовка) синюг на машине и вручную, измерение длины (метровка) черев;
отделение от брыжейки гузенок, полная обработка гузенок;
комплектование и упаковка всех видов кишок в соответствии с заказами;
подготовка кишечной оболочки для колбасного производств (замачивание, промывание);
обработка кишечного жира (удаление из жира обрезок кишок, мяса, загрязнений и так далее);
включение, опробование оборудования.

144 144. Должен знать:
порядок и способы обработки кишков, эксплуатации обслуживаемого оборудования.

145 145. Характеристика работ:
выполнение всего комплекса операций по разборке оток и обработке всех видов кишок одного из видов скота в готовый фабрикат;
отделение черев от брыжейки;
шлямовка черев всех видов скота на машине или вручную;
посол кишок всех видов скота, подготовка соли и посолочного инвентаря;
раскладка кишок после посола с учетом по сортам и калибрам;
при обработке кишок крупного рогатого скота - обезжиривание черев и кругов на машинах и вручную, измерение длины концов черев и кругов, полная обработка синюг;
при обработке кишок свиней - обезжиривание глухарок;
при обработке бараньих кишок - обезжиривание синюг;
при подготовке оболочек для колбасного производства - калибровка, выявление дефектов и нарезка по установленной длине в зависимости от вида и сорта вырабатываемых колбасных изделий;
прием всех видов оболочки для фарша по количеству и качеству;
отбор средних проб и определение правильности оформления сопроводительных документов по сортности и категорийности оболочек для фарша;
включение, опробование и регулирование оборудования

146 146. Должен знать:
способы выполнения всего комплекса операций при обработке кишок;
технологические требования, предъявляемые к оболочкам для фаршей различных видов вырабатываемых колбасных изделий;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

147 147. Характеристика работ:
выполнение всего комплекса операций по разборке оток и обработке кишок всех видов скота в готовый фабрикат;
сортировка и калибровка кишок (продувание их воздухом), проверка качества обезжиривания, выявление и учет порезов, выработки кишок по сортам;
комплектование и упаковка всех видов кишок разных видов скота по специальным заказам в соответствии с требованиями нормативной документации (выгрузка пучков кишок из посолочной тары, удаление остатков соли, разборка по сортам и калибрам;
подсол;
укладывание в тару с учетом количества, уплотнением и оформлением бирок с отметкой о количестве пучков кишок по сортам и калибрам и маркировкой тары после упаковки);
подготовка инструмента, инвентаря, тары;
проверка исправности водопровода и воздухопровода.

148 148. Должен знать:
нормативы на кишечное сырье и готовый фабрикат всех видов кишок;
признаки прижизненных пороков и производственных дефектов кишок и способы их выявления;
приемы и способы обработки кишок.

149 149. Характеристика работ:
ведение процесса производства пищевых жиров под руководством аппаратчика производства пищевых жиров более высокой квалификации на установках непрерывного действия;
ведение процесса производства жиров из шквары в открытых паровых котлах и вертикальных автоклавах;
обработка шквары подсушкой в вакуум - горизонтальных котла
подготовка сырья для производства костного жира, дробление кости;
проверка готовности котлов к работе, исправности прокладок, крышек, подвесных путей и стрелок;
составление актов на некачественное сырье;
фасовка и упаковка топленого пищевого жира на автоматах и линиях.

150 150. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству жира-сырца различных видов и кости;
государственные стандарты на пищевые жиры;
порядок подготовки используемого сырья, способы дробления костей;
порядок обработки шквары.

151 151. Характеристика работ:
ведение процесса производства пищевых жиров на установках непрерывного действия, в автоклавах, открытых и других видах котлов с паровым, огневым или водяным обогревом с подбором сырья;
регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи воды и пара;
поддерживание установленных технологией температурного режима и продолжительности обработки;
периодическое перемешивание жировой массы при помощи механической мешалки или веслом вручную;
контроль качества продукции по результатам химических анализов
соблюдение нормативов выхода и сортности топленого жира;
ведение процесса очистки жира методом отстаивания;
слив очищенного жира в накопители.

152 152. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы установления температурного режима производства пищевых жиров из различных видов сырья;
требования, предъявляемые к используемому сырью, государственные стандарты на пищевые жиры;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
устройство и схему расположения паровых, водяных и жировых коммуникаций;
порядок обслуживания оборудования, работающего под давлением.

153 153. Характеристика работ:
ведение процесса производства пищевых жиров на установках непрерывного действия и в вакуум – котлах;
подготовка аппаратуры к работе;
подбор жира-сырца;
регулирование работы машин и аппаратов, входящих в установку непрерывного действия, вакуум - котлов с многофазным технологическим циклом;
ведение процессов обезвоживания сырья, разваривания, упаривания, сушки и так далее;
слив и перекачивание жира, выгрузка шквары;
периодический контроль качества жира по данным лабораторных анализов и органолептически;
составление партий топленого жира;
разборка и сборка аппаратуры;
соблюдение установленных нормативов выхода и сортности жира.

154 154. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
устройство и схемы управления аппаратурой, работающей под давлением;
порядок регулирования температуры и давления;
виды и свойства жира-сырца;
государственные стандарты на пищевые жиры.

155 155. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

156 156. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления кожмягчителя;
измельчение поджелудочной железы на волчке и высушенного кожмягчителя на перплексе;
смешивание измельченной поджелудочной железы с опилками и сульфатом аммония после сушки;
затаривание измельченного кожмягчителя, взвешивание и сдача на склад (экспедицию);
подача к рабочему месту и просеивание опилок

157 157. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и материалов;
рецептуру и государственные стандарты на готовую продукцию
порядок затаривания кожмягчителя, взвешивания и сдачи на склад.

158 158. Характеристика работ:
промывание под душем безнавальных шкур с шерстной и мездровой сторон на тележках-козлах или столах;
удаление крови и грязи скребками под душем;
укладывание навальных шкур на стеллажи для размачивания навала и подача их к месту его удаления;
промывка шерстной и мездровой сторон шкур под душем после удаления навала.

159 159. Должен знать:
режимы и порядок обработки навальных и безнавальных шкур.

160 160. Характеристика работ:
обрядка свиных шкур после обработки на мездрильной машине, удаление бахромок или оставшихся прирезей;
промывка шкур в барабанах;
загрузка шкур в барабаны и выгрузка из них;
навешивание шкур на тележки-козлы для стекания;
подготовка барабанов к работе;
сортировка шкур по навальности.

161 161. Должен знать:
устройство и порядок работы обслуживаемого оборудования и механизмов;
требования, предъявляемые к промывке шкур.

162 162. Характеристика работ:
обрядка шкур крупного и мелкого рогатого скота: удаление прирезей мяса, жира, бахромок;
сбор и укладка прирезей в тару;
отделение лап и хвостов от овчин и козлин;
удаление навала со шкур вручную стругом (косой) или навалосгоночным рубанком;
выполнение работ по приему шкур после снятия их с туш скота;
расстилание шкур на столе, просмотр, определение и учет производственных дефектов шкур всех видов скота;
оценка качества снятых шкур.

163 163. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству подготовки шкур для дальнейшей обработки;
порядок пользования ручным инструментом;
виды производственных дефектов шкур;
санитарные требования к сбору и обработке пищевого сырья.

164 164. Характеристика работ:
ведение процесса сгонки навала со шкур на навалосгоночной машине;
подача шкур к рабочему месту;
заправка шкур под вальцы машины;
обработка шкур;
подготовка машины к работе, чистка и смазка ее механизмов

165 165. Должен знать:
конструкцию и порядок работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству шкур, предназначенных для дальнейшей обработки.

166 166. Характеристика работ:
разборка штабелей шкур после посола, нанесение клейм на шкуры под контролем ветеринарного специалиста, подсчет, составление весовой ведомости по видам и сортам;
встряхивание шкуры, освобождение от соли и подача к месту упаковки (сдачи);
свертывание шкуры в пакет ("в рыбку"), подвеска шкур для сушки, ведение процесса сушки и снятие шкур после сушки;
подсортировка шкур по видам на основании записей в бирках;
укладка шкур раздельно по видам кожевенного и мехового сырья и способам консервирования в тюки (пачки) с перевязыванием их веревкой пересыпание шкур смесью соли и антисептиками, привязывание бирок, нанесение клейм под контролем ветеринарного специалиста;
подготовка краски и маркировка шкур.

167 167. Должен знать
виды и сортность шкур;
порядок укладки, разборки штабелей и сушки шкур;
требования государственных стандартов по укладке шкур;
виды кожевенного и мехового сырья;
основы консервирования и признаки бактериального разложения шкур;
нормы укладки шкур в тюки

168 168. При разборке штабелей овечьих и других шкур без подсортировки – 2 разряд.

169 169. Характеристика работ:
ведение процесса консервирования шкур путем посола поваренной солью вручную или с применением оборудования для механизированного сухого посола;
дезинфекция шкур;
равномерное распределение консервирующей смеси и дезраствора при мокросоленом способе консервирования и втирание их при кислотно-солевом способе по всей мездряной поверхности шкуры с учетом различной толщины шкуры на разных участках;
приготовление консервирующей смеси и дезраствора определенной концентрации по установленной рецептуре на механическом измельчителе и в смесителях;
наблюдение за процессом консервирования шкур по результатам лабораторного анализа (проверка содержания влаги и окиси алюминия в кожевой ткани, водородный показатель водной вытяжки и температуры сваривания кожевой ткани при консервировании кислотно-солевым способом, влаги и поваренной соли при мокросоленом способе консервирования);
подсол шкур после тузлукования

170 170. Должен знать:
способы консервирования шкур всех видов;
состав, методы приготовления и нормы расхода консервирующих смесей и дезрастворов;
свойства кожевенного и мехового сырья, признаки готовности сырья после консервирования
порядок комплектования штабелей и упаковки кожсырья в тюки;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых механизмов;
порядок обращения и меры предосторожности при работе с консервирующими смесями и ядовитыми веществами

171 171. При выполнении работ по комплектованию штабелей шкур - 4 разряд.

172 172. Характеристика работ:
подача тележек и стеллажей со шкурами к месту загрузки, загрузка шкур в барабаны, чаны с помощью механизмов или вручную;
выгрузка тузлукованных шкур из барабанов, чанов, навешивание шкур на козлы или установка стеллажей для стекания;
дробление соли;
посыпание шкур тонким слоем соли;
загрузка соли в солерастворитель.

173 173. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
виды шкур;
нормы загрузки шкур в барабаны, чаны.

Глава. Параграф.76. Тузлуковщик шкур, 5 разряд

174 174. Характеристика работ:
ведение процесса консервирования шкур скота различных видов тузлукованием в чанах, подвесных и противоточных шнековых барабанах;
приготовление и подкрепление консервирующего раствора, перекачка его в барабаны, чаны для тузлукования и отработанного тузлука на регенерацию;
регенерация отработанного тузлука;
подготовка к работе оборудования солерастворителей, барабанов, чанов

175 175. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
рецептуру консервирующего раствора;
технологические режимы тузлукования шкур скота различных видов;
физико-химические свойства консервирующего раствора;
устройство и схемы расположения водяных и рассольных коммуникаций;
способы регенерации отработанного тузлука;
признаки готовности сырья после тузлукования.

176 176. Характеристика работ
выполнение работ по сортировке шкур скота всех видов в парном и консервированном виде в соответствии с действующими стандартами, расстил на сортировочном столе и осмотр шкур с обеих сторон, выявление и учет прижизненных и производственных пороков;
определение шерстности овчин, размера и веса шкур;
комплектование партий шкур, упаковка в тюки и отгрузка;
маркировка шкур, тюков, составление весовой ведомости, разбор штабелей шкур, сдача шкур по отгрузочным документам на склад получателя.

177 177. Должен знать:
виды прижизненных и производственных пороков шкур скота всех видов;
государственные стандарты на кожевенное и меховое сырье всех видов скота;
способы обработки и методы консервирования шкур всех видов скота;
показатели качества обработки и консервирования шкур.

178 178. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование

179 179. При выполнении работ по приему шкур после снятии их с туш: расстил шкур на столе, просмотр, определение и учет производственных дефектов шкур всех видов скота - 3 разряд.

180 180. Характеристика работ:
ведение процесса снятия прирезей мяса и жира с парных шкур всех видов и развесов;
заправка шкур в обслуживаемую машину и прием из нее шкур после обработки;
обеспечение полного удаления прирезей мяса и жира с мездряной стороны шкуры без повреждения кожевой ткани;
наблюдение за состоянием ножевых валов;
расстил шкур на столе или колоде, срезание ножом, подходкой, косой или тупиком прирезей мяса и жира для пищевых целей и складирование их в тару;
сбор прирезей мяса и жира с подразделением на пищевые и технические цели;
укладка шкур на тележку и передача их на последующую обработку;
пуск, настройка и регулирование работы обслуживаемой машины в зависимости от толщины обрабатываемых шкур;
заточка и правка применяемого инструмента.

181 181. Должен знать
устройство и принцип действия обслуживаемой машины;
свойства шкур в зависимости от вида, пола и возраста скота;
порядок обработки шкур;
признаки пороков шкур, причины их образования и способы устранения;
санитарные требования к обработке пищевого сырья.

182 182. Характеристика работ:
сбор технического сырья с различных участков мясожирового производства, доставка его к месту складирования;
предварительная сортировка сырья по видам и назначению

183 183. Должен знать:
порядок эксплуатации транспортных средств;
виды технического сырья и порядок его сортировки.

184 184. Характеристика работ:
сортировка технического сырья по содержанию жира;
измельчение сырья на машинах различных конструкций;
загрузка измельченного сырья в аппараты с соблюдением последовательности и необходимых пропорций в загрузке различных видов сырья;
загрузка кости - паренки в ковш элеватора или непосредственно в бункер сушильного аппарата;
пуск, остановка, чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

185 185. Должен знать
номенклатуру и характеристику технического сырья;
порядок сортировки и загрузки технического сырья в зависимости от вида и направления его на дальнейшую переработку
порядок смазки обслуживаемого оборудования.

186 186. Характеристика работ:
ведение процесса производства вареных кормов из технического сырья в открытых котлах с паровым или огневым обогревом;
ведение процесса производства сухих кормов, кровяной муки, пенообразователей и других видов продукции в вакуумных котлах;
подбор сырья;
регулирование подачи пара или огневого обогрева;
ведение процесса варки и стерилизации сырья по установленному режиму, а также процесса коагуляции и сушки крови;
пуск и остановка мешалки;
слив и перекачка технического жира и бульона в отстойники и сборники;
просеивание технической продукции, затаривание, взвешивание и сдача на склад;
соблюдение норм выхода и сортности готовой продукции.

187 187. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
порядок подбора и состав технического сырья, технологические режимы его переработки;
порядок регулирования подачи пара или огневого обогрева.

188 188. Характеристика работ:
ведение процесса выделения жира и шквары на шнековых прессах непрерывного действия при выработке мясокостной муки;
равномерная подача жировой шквары на прессование;
регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима и процесса прессования;
подача отпрессованной шквары на дробление и сбор жира в отстойники;
ведение процесса выработки костной муки подготовка к работе оборудования;
проверка оборудования и коммуникаций для транспортировки жира и костной муки;
регулирование режимов работы автоклавов, оборудования для очистки жира, агрегатов для сушки и измельчения обезжиренной кости;
соблюдение нормативов выхода и сортности костной муки и жира.

189 189. Должен знать:
устройство и порядок обслуживания оборудования, работающего под давлением;
схемы управления паровыми, воздушными, водяными и другими коммуникациями;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
виды и свойства перерабатываемой кости; технологические режимы прессования шквары, производства костных жиров, сушки и измельчения кости;
государственные стандарты на техническую продукцию.

190 190. Характеристика работ:
ведение процесса производства мясной, кровяной, мясокостной муки, пенообразователя и других видов продукции из технического сырья в аппаратах закрытого типа (вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах с автоматическим управлением, в автоклавах, диффузорах, шнековых обезвоживателях, на линиях непрерывного действия;
регулирование режима работы вакуумных котлов, вакуум-насосов и мешалок, подачи пара в тепловые аппараты;
ведение процесса обезвоживания сырья, разваривания, стерилизации, гидролиза, сушки и так далее;
соблюдение графиков загрузки сырья;
слив и перекачивание жира, выгрузка шквары или кости;
соблюдение нормативов выходов и сортности технической продукции.

191 191. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования;
порядок обслуживания установок, работающих под давлением;
схемы и порядок управления паровыми, воздушными и водяными коммуникациями;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
виды и свойства используемого сырья;
технологические режимы переработки технического сырья;
государственные стандарты на техническую продукцию.

192 192. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

193 193. При обезвоживании и разделении на фракции технической продукции на центрифугах периодического действия с автоматическим регулированием их скоростей и при одновременном обслуживании свыше 8 вакуум - горизонтальных котлов в смену - 7 разряд.

194 194. Характеристика работ:
просеивание, очистка от металлопримесей, расфасовка и упаковка альбумина, мясокостной, кровяной муки и других видов технической продукции вручную, на ситах-буратах и на элеваторах, оборудованных механизмами для просеивания, транспортировки и взвешивания технической продукции;
получение и подача к рабочему месту упаковочных материалов;
наполнение тары просеянной технической продукцией и ее маркировка;
пуск, наблюдение за работой сит-буратов, просеивателей, элеваторов, транспортеров и другого оборудования;
проверка качества просеивания;
укладка упакованной продукции в штабель и бункера;
чистка и смазка механизмов оборудования.

195 195. Должен знать:
устройство и принцип действия просеивающих механизмов и транспортирующих установок;
порядок просеивания, упаковки, взвешивания и маркировки технической продукции в зависимости от ее видов, сортов и назначения;
свойства и качественные признаки просеянной технической продукции;
государственные стандарты на техническую продукцию.

196 196. Характеристика работ:
ведение процесса химической обработки шерстного технического сырья различных видов для удаления шерсти (волоса) в аппаратах, барабанах, котлах и так далее;
регулирование работы оборудования;
проверка качества обработки сырья;
приготовление раствора каустической соды;
проверка концентрации раствора и поддержание ее на уровне, установленном технологической инструкцией;
нейтрализация сырья после щелочной обработки;
загрузка и выгрузка сырья и раствора;
смазка механизмов обслуживаемого оборудования.

197 197. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим обработки шерстного технического сырья;
свойства применяемых химикатов и шерстного сырья различных видов;
порядок загрузки и выгрузки сырья различных видов и применяемых растворов, способы проверки концентрации растворов;
порядок смазки механизмов обслуживаемого оборудования.

198 198. Характеристика работ:
ведение процесса измельчения мороженых мясных блоков; приготовление фарша для колбасных изделий на поточно-механизированных линиях;
проверка исправности всех машин линии дозаторов для пряностей, соли, воды, агрегатов тонкого измельчения мяса, тензометрических весов, машин для перемешивания составных частей фарша и насосов для передачи фарша в шприцовочный цех;
загрузка сырья, пряностей и других;
пуск и остановка оборудования;
регулирование работы линии и смазка ее машин.

199 199. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
виды и сорта мяса;
рецептуру колбасных изделий;
требования, предъявляемые к качеству применяемого сырья, компонентам фарша, режимы их обработки;
государственные стандарты и технические условия на фарш.

200 200. При ведении процесса приготовления фарша для сырокопченых колбас - 6 разряд.

201 201. Характеристика работ:
ведение процесса подготовки и составления фарша для колбасных изделий путем обработки сырья в фаршемешалке или куттере;
загрузка измельченного мяса, шпика, грудинки и другого сырья для соответствующего вида и сорта колбас в соответствии с рецептурой;
наблюдение за процессом перемешивания;
выгрузка готового фарша из фаршемешалки или куттера и подача на дальнейшую обработку;
контроль за равномерным распределением компонентов в фарше и соблюдением режима обработки его в соответствии с требованиями технологической инструкции;
составление фарша для котлет, пирожков и пельменей: прием и подача к рабочему месту мяса, субпродуктов, пряностей и других соответствующих компонентов;
измельчение мяса, субпродуктов, подготовка хлеба и пряностей;
дозирование компонентов фарша по рецептуре и загрузка в фаршемешалку;
наблюдение за процессом перемешивания;
передача готового фарша на последующую производственную стадию (формовку);
включение и опробование технологического оборудования.

202 202. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
ассортимент котлет, пельменей, пирожков;
рецептуру приготовления фарша для различных видов колбасных изделий и других полуфабрикатов;
качественные признаки сырья и соответствующих компонентов фарша;
последовательность и нормы загрузки соответствующих компонентов фарша в фаршемешалку и куттер;
режимы перемешивания фарша в зависимости от его назначения.

203 203. Характеристика работ:
составление фарша и паштетной массы для консервов, расчет и подбор сырья по рецептуре в соответствии с ассортиментом изготавливаемых консервов;
обработка мясопродуктов на куттерах, в фаршемешалках и паштетопротирочных машинах;
последовательная загрузка сырья и компонентов (фарша, масла, жира, специй, пряностей и тому подобное) в соответствующие машины;
наблюдение за работой обслуживаемых машин и соблюдение соответствующих режимов обработки;
выгрузка фарша и паштетной массы из куттеров, фаршемешалок и паштетопротирочных машин с укладкой в тару;
соблюдение норм расхода сырья и компонентов.

204 204. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на составленный фарш и паштетную массу;
рецептуру, режимы обработки и качественные признаки сырья и компонентов фарша и паштетной массы.

205 205. Характеристика работ:
ведение процесса составления фарша для колбасных изделий, фрикаделек и эмульсий для сосисок на поточно-механизированных линиях;
расчет необходимого количества различных видов сырья, основных и вспомогательных компонентов для составления фарша;
подбор сырья в соответствии с рецептурой и ассортиментом изделий из фарша;
контроль за соблюдением технологических режимов обработки фарша (степенью измельчения сырья, куттерования и перемешивания) на волчках, куттерах и в мешалках поточно-механизированных линий;
соблюдение норм расхода сырья.

206 206. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические условия на изделия из фарша;
ассортимент, рецептуру изделий из фарша;
физико-химические свойства и качественные признаки мяса, шпика и применяемых компонентов (по видам, свойствам, сортам, степени измельчения и тому подобное);
методы рационального использования сырья на вырабатываемые виды изделий из фарша.

207 207. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

208 208. Характеристика работ:
выдергивание со свиных туш хребтовой щетины;
сортировка хребтовой щетины и ушного волоса, связывание их в пучки;
сбор и первичная обработка волоса, щетины - шпарки и шерсти;
подача хвостов скота всех видов к рабочему месту, очистка их от репья;
отмачивание и промывка хвостов крупного рогатого скота от навала вручную в чане с водой, стрижка волоса и укладывание его ровным слоем на сетки;
подпаривание хвостов мелкого рогатого скота и снятие с них шерсти;
промывка щетины - шпарки вручную в чане;
сушка волоса, щетины - шпарки и шерсти в сушилках непрерывного действия;
раскладывание на рамы, загрузка в сушилку;
регулирование работы сушилки;
выгрузка высушенного сырья, упаковка, взвешивание, маркировка и сдача на склад.

209 209. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок сбора и обработки, режимы сушки волоса, щетины - шпарки и шерсти;
порядок упаковки, взвешивания, маркировки сырья и сдачи на склад.

210 210. Характеристика работ:
связывание отдельных концов кишечных полос в одну нить, скрутка шпагата в несколько полос, вязка петель из веревки при выполнении вспомогательных операций по изготовлению жильных струн всех видов из кишок животных.

211 211. Должен знать:
требования, предъявляемые к обработке концов кишечных полос;
порядок и способы скрутки шпагата в полосы и вязки петель из веревки.

212 212. Характеристика работ:
формирование технической сшивки (струны) для сшивания жильных струн;
комплектование пачек струн по сортам;
упаковка и маркировка струн всех видов;
вязка и окраска узлов струн;
вязка пучков струн с учетом их количества.

213 213. Должен знать:
порядок формирования технической сшивки и окраски узлов жильных струн для соответствующего сорта жильной струны;
способы вязки узлов и пучков струн.

214 214. Характеристика работ:
промывание кишок животных в воде, разборка и размотка пучков кишок в одну нить, заливка промытых и разобранных кишок водным раствором аммиака для набухания;
химическая обработка технической сшивки для изготовления музыкальных, теннисных жильных струн и технической сшивки;
кольцевание музыкальных и теннисных жильных струн на ручном кольцевальном устройстве;
перевязывание колец нитками;
шлифование технических сшивок на шлифовальном станке;
затачивание концов технических сшивок на конус на заточных станках;
разрезание технических сшивок на две части в соответствии с установленным калибром (диаметром);
измерение калибра технических сшивок микрометром;
транспортировка кишков;
опробование работы кольцевального устройства.

215 215. Должен знать:
порядок подготовки кишок для изготовления жильных струн;
устройство и порядок пользования ручным кольцевальным устройством, шлифовальными и заточными станками;
способы кольцевания струн;
технические условия, установленные на калибры технических сшивок;
размеры конусов технических сшивок;
приемы шлифования технических сшивок;
требования, предъявляемые к материалам, применяемым для шлифования технических сшивок.

216 216. Характеристика работ:
очистка кишок на шлямовочной машине от загрязнений, остатков мышечной и серозной оболочек, разрезание кишок по длине, отделение правой и левой полос с недопущением неровностей (извилин, выхватов и бахромчатости) для изготовления музыкальных, теннисных жильных струн, требующих повышенной подготовки полуфабрикатов;
укладка нарезанных полос в тару;
наладка машины.

217 217. Должен знать:
порядок и способы очистки и резки кишок на полосы;
качественные признаки и свойства кишечного сырья;
порядок укладки нарезанных полос в тару;
устройство и порядок наладки шлямовочной машины.

218 218. Характеристика работ:
формирование музыкальных и теннисных жильных струн;
сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок, заданному диаметру;
подвязка петель и скручивание на обслуживаемой машине;
двукратное окуривание струн серой;
обезжиривание водными растворами каустической соды, спирта-ректификата и пергидролью;
нейтрализация струн путем замачивания в аммиачном растворе, отбеливание и спиртование;
надевание струн на колышки деревянных рам для сушки, скручивание их на машине и периодическое подкручивание;
проверка качества струн по цвету, плотности, форме, на наличие бугорков и трещин;
проверка диаметра струн микрометром, промасливание струн;
калибровка и кольцевание струн на электронно-механических машинах;
контроль навивки;
наладка обслуживаемых машин.

219 219. Должен знать:
порядок формирования кишечных полос;
порядок химической обработки музыкальных и теннисных жильных струн;
порядок пользования таблицами стандартов для определения сорта и назначения жильных струн;
устройство и порядок наладки электронно-механических машин для калибровки и кольцевания музыкальных и теннисных жильных струн.

220 220. Характеристика работ:
ведение процесса навивания на музыкальные жильные струны серебряной, медной проволоки, шелка на навивочных станках;
натягивание струн на рамы перед навивкой;
подтягивание струн по мере ослабления;
закрепление вытянутых струн;
шлифование музыкальных и теннисных жильных струн на шлифовальных станках для придания струнам цилиндрической формы с гладкой поверхностью заданного калибра и точности обработки;
шлифование и полирование музыкальных и теннисных жильных струн наждачной бумагой, шкуркой и полотном и натирание их мелом;
изготовление замков из шелка и крепление концов музыкальных и теннисных жильных струн;
отрезание петель и передача жильных струн на сортировку;
проверка диаметра жильных струн микрометром;
наладка обслуживаемого оборудования.

221 221. Должен знать:
технические условия на музыкальные и теннисные жильные струны;
требования, предъявляемые к качеству шелка, серебряной или медной проволоки и материалам, применяемым для шлифования и полирования музыкальных и теннисных жильных струн;
устройство и способы наладки навивочных и шлифовальных станков;
приемы шлифования и полирования музыкальных и теннисных жильных струн.

222 222. Характеристика работ:
контроль качества музыкальных, теннисных жильных струн и технических сшивок по совокупности показателей и по соответствию их государственным стандартам и техническим условиям;
сплошной или выборочный контроль качества полуфабрикатов и сырья, используемых в процессе изготовления музыкальных и теннисных жильных струн и технических сшивок, по стадиям их обработки;
выявление дефектов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе их обработки;
прием кишечного сырья.

223 223. Должен знать:
государственные стандарты и технические условия на кишечное сырье, музыкальные и теннисные жильные струны, технические сшивки;
технологические процессы обработки музыкальных и теннисных жильных струн, и технических сшивок.

224 224. Характеристика работ:
снятие слизистой оболочки (шляма) со свиной черевы в сборник, отцеживание воды, снятие жира, загрузка шляма в емкость, включение острого пара:
периодическое помешивание, охлаждение, транспортировка блоков со шлямом к весам, взвешивание, транспортировка в морозильную камеру;
сушка вымытых блоков в сушилке.

225 225. Должен знать:
технологию изготовления шляма коагулированнного;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

226 226. Характеристика работ:
осмотр колбасных изделий на рамах и укладка их в тару;
отбор изделий, не соответствующих требованиям государственного стандарта;
откатывание рам с отсортированной продукцией;
удаление частей батонов колбасных изделий с наплывом фарша, пустотами и завертывание обрезанных концов батонов колбасных изделий в пергаментную бумагу с завязыванием шпагатом;
осмотр колбасных хлебов, копченостей (ветчина в форме, рулет и другие);
завертывание в пергамент и подача готовой продукции в экспедицию;
обработка колбасных изделий защитными покрытиями и подвешивание их на этажерку или транспортер для сушки.

227 227. Должен знать:
признаки брака и несоответствия колбасных изделий требованиям государственных стандартов;
способы обработки колбасных изделий защитными покрытиями, признаки готовности их после сушки.

228 228. Характеристика работ:
подготовка батонов сырокопченых, полукопченых, варенокопченых колбас к отгрузке: перевешивание колбас в сушильных камерах, удаление плесени с поверхности батонов колбас;
подача тары (ящики, коробки) к рабочему месту, взвешивание тары;
укладка колбасных изделий в тару и их взвешивание;
нарезание бумаги по установленному размеру, прокладывание бумаги внутри тары;
упаковка колбасных изделий в тару, укладывание в штабель.

229 229. Должен знать:
порядок упаковки и подготовки сырокопченых, полукопченых и варенокопченых колбас к отгрузке;
требования, предъявляемые к таре.

230 230. Характеристика работ:
размотка, перемотка шпагата в клубки, подготовка бирок и нарезание отрезков ниток шпагата для вязки колбасных изделий.

231 231. Должен знать:
сорта шпагата и ниток;
размеры кусков шпагата, ниток и порядок подготовки ниток;
зависимости от сорта колбасных изделий.

232 232. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций в процессе формования колбасных изделий методом шприцевания под руководством формовщика колбасных изделий более высокой квалификации;
надевание оболочки на цевку для наполнения фаршем;
подпетливание копченостей.

233 233. Должен знать:
виды и размеры оболочек и порядок их применения для вырабатываемых колбасных изделий;
порядок подпетливания копченостей.

234 234. Характеристика работ:
формование колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на шприцах методом шприцевания и на автоматах под руководством формовщика колбасных изделий более высокой квалификации;
перевязывание батонов или колец колбасных изделий для придания формы, необходимой плотности набивки и длины батона в соответствии с установленными для каждого вида колбасных изделий способами вязки, товарными отметками и нормами расхода;
перекручивание оболочки с фаршем для сосисок, сарделек и отдельных видов колбасных изделий;
накалывание (штриковка) батонов с целью удаления воздуха;
навешивание колбасных изделий и копченостей на палки и подвешивание их на рамы или в автокоптилки;
приготовление венгерского сала;
подбор сырья, доставка его на обработку;
зачистка и обрезка пластов шпика, придание определенной формы, натирка шпика перцем, передача на копчение;
подпетливание, навешивание на палки, рамы и укладывание в тару.

235 235. Должен знать:
порядок подбора сырья, доставки его на обработку;
технические условия на колбасные изделия.

236 236. Характеристика работ:
формование колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на вакуум - шприцах и автоматах с соблюдением необходимой плотности наполнения и норм расхода оболочки и фарша;
установка и смена цевок;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов давления и разряжения на вакуум – шприцах;
изготовление рулетов, балыков и шеек.

237 237. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых автоматов, вакуу шприцов;
требования, предъявляемые к качеству и плотности наполнения оболочки фаршем в зависимости от размера оболочки и сорта колбасных изделий;
нормы расхода оболочки и фарша.

238 238. Характеристика работ:
формование колбасных изделий путем наполнения оболочки фаршем на вакуум - шприцах и автоматах с соблюдением необходимой плотности наполнения и норм расхода оболочки;
полное изготовление фаршированных колбас, копченостей и штучных изделий (ветчины в форме, буженины, карбоната и других);
осмотр сырья, обрезание бахромок, обработка пряностями, удаление кости и хрящей;
нарезание на пласты шпика и измельчение его по размерам в зависимости от сорта изделий, подготовка языков, свинины, телятины, говядины, яиц, масла и тому подобное;
формование колбасы, надевание оболочки;
плотное свертывание и вязка;
укладка в форму, передача на варку и дальнейшую обработку;
соблюдение норм выхода готовой продукции.

239 239. Должен знать:
качественные признаки и виды используемого сырья;
порядок подбора полуфабрикатов для фарширования (формования) слоеных и других колбас, копченостей и штучных изделий;
технические условия на колбасные изделия и нормы выхода колбасных изделий.

240 240. Характеристика работ:
отделение и сбор эндокринных желез, ферментного сырья, выемка глазных яблок, спинного мозга, семенников, гипофиза и другого сырья для производства медицинских препаратов;
препарирование сырья: очистка от пленок и прирезей жира, укладка в тару, консервирование химическим методом или подача на заморозку;
промывка изъятых глазных яблок убойных животных теплой водой или в перфорированном барабане, вскрытие глазных яблок и изъятие стекловидной жидкости без примесей крови, хрусталика и воды;
раскладка сырья на противни лотки или тазики;
загрузка и выгрузка эндокринно-ферментного сырья из морозильных камер;
упаковка эндокринного и другого сырья после замораживания и сдача в камеры холодильника для хранения, отгрузки или переработки;
заточка и правка ножей.

241 241. Должен знать:
виды ферментного, специального сырья и эндокринных желез, их расположение у животных;
порядок отделения, препарирования и консервирования, обеспечивающие сохранение активности сырья.

242 242. Характеристика работ:
снятие эпителия с языков крупного рогатого скота вручную в стерильных боксах;
отбор языков, пригодных для снятия эпителия, доставка их в отделение обработки, промывка и зачистка с помощью различных приспособлений, подача на стол конвейера;
подготовка конвейера к работе и пуск его, включение бактерицидных ламп, регулирование подачи теплой воды в различные приспособления;
фиксация языков на барабане и установка их на конвейер;
снятие обработанных языков с конвейера и укладка их в тару.

243 243. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству языков и эпителия;
устройство, порядок эксплуатации и санитарной обработки обслуживаемого оборудования.

244 244. Характеристика работ:
снятие эпителия с языков крупного рогатого скота на конвейерной линии;
сбор эпителия в банки с консервирующей средой, герметическая закупорка банок;
взвешивание и установка банок в холодильный шкаф;
сборка, заточка дискового ножа при помощи специального точильного устройства.

245 245. Должен знать:
нормы выхода эпителия, режимы обработки языков и эпителия.

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по переработке птицы и кроликов

246 246. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и регенерации воскомассы в котлах с паровым и водяным обогревом;
подача обработанной загрязненной воскомассы в котел, разогревание и перемешивание воскомассы;
очистка расплавленной воскомассы от загрязнений на центрифуге, передача чистой воскомассы в ванны хранения или воскования, чистка и мойка центрифуги;
подача и измельчение воскомассы вручную, загрузка ее в котел, разогревание воскомассы до требуемой температуры и определение параметров готовности ее для воскования тушек, передача готовой воскомассы в ванны хранения или воскования;
регулирование подачи воды или пара в котел;
измерение температуры готовой воскомассы.

247 247. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию процесса приготовления и регенерации воскомассы;
физико-химические свойства воскомассы;
назначение воскомассы и технологический режим ее приготовления.

248 248. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и регенерации воскомассы в аппаратах с автоматическим управлением температурного режима, а также уровня наполнения ванн воскомассой;
регулирование подачи измельченной воскомассы на расплавление в аппараты с паровым или водяным обогревом, регулирование подачи пара или воды;
контроль температуры воскомассы и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;
перекачивание с помощью насосов готовой воскомассы в ванны хранения или воскования;
выполнение работ по регенерации воскомассы, снятой с тушек методом естественного осаждения или центрифугирования, с целью очистки ее от загрязнений;
подача отработанной воскомассы на регенерацию вручную или транспортером;
наблюдение за процессом очистки;
передача чистой воскомассы в ванны хранения или воскования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.

249 249. Должен знать:
технологию процесса приготовления и регенерации воскомассы;
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства и назначение воскомассы.

250 250. Характеристика работ:
прием яиц от сдатчиков по количеству и качеству;
отбор 10 процентов единиц упаковки от каждой категории яиц из общего количества их в партии;
определение категории и качества яиц по показателям, предусмотренным технической документацией: состоянию скорлупы и воздушной камеры, качеству белка и желтка, массе яиц;
количественное определение пищевых неполноценных яиц, технического брака;
проверка качества упаковки, маркировки, состояния тары.

251 251. Должен знать:
требования, предъявляемые к пищевым куриным яйцам; порядок приемки яиц и методы проверки их качества;
виды пищевого и технического брака яиц;
порядок заполнения и оформления необходимых документов.

252 252. Характеристика работ:
набивка наволочек для подушек и одеял перопуховым наполнителем на автоматах и полуавтоматах с дозированием установленной массы;
предварительное взвешивание наволочек;
установка на дозирующих автоматах массы наполнителя согласно наименованиям (артикулам) подушек, одеял и массы наволочек;
контроль за работой дозирующих автоматов, регулирование баланса весов в процессе работы;
передача подушек и одеял на зашивание;
зашивание открытого края наволочки и встрачивание тканевого ярлыка на универсальных швейных машинах;
наблюдение за работой пневматического устройства подачи перопухового наполнителя в дозирующие автоматы и наволочки;
чистка набитых подушек и одеял специальными щеточными машинами и вручную;
завязывание узлов в местах обрыва ниток;
упаковка подушек и одеял в тканевые мешки: связывание подушек и одеял, укладка их в мешки, зашивание мешка на швейной машине, маркировка мешка;
укладка упакованных подушек и одеял в штабеля;
устранение мелких неполадок в работе оборудования.

253 253. Должен знать:
устройство, принцип работы, порядок эксплуатации и регулировки пневматического оборудования, весов-автоматов, швейных машин и машин для чистки изделий;
приемы и методы выполнения технологических операций;
технические условия на перопуховые изделия.

254 254. Характеристика работ:
выполнение работ по изготовлению пуховых, полупуховых и перовых одеял;
крепление и натяжка одеял на раму на специальном столе;
равномерное распределение наполнителя по площади одеяла;
простегивание одеял на стегальных автоматах по трафарету-копиру или на специальной стегальной машине по рисунку;
наблюдение за правильностью строчки и симметричностью выполняемого рисунка, ликвидация обрыва нити, смена шпуль, регулирование натяжения нити и частоты строчки;
снятие одеял с рамы;
простегивание матрацев иглой со шпагатом, прикрепление в местах прокола кнопок;
равномерное распределение наполнителя по всей площади матраца.

255 255. Должен знать:
устройство, порядок регулирования и мелкого ремонта стегальных машин и автоматов;
приемы и порядок натяжения одеял на раму;
способы применения трафаретов различной сложности;
приемы выполнения рисунка для простегивания одеял;
технические условия на перопуховые изделия.

256 256. Характеристика работ:
ведение технологического процесса составления наполнителя для перопуховых изделий из различных видов перопухового сырья в весовых соотношениях, установленных рецептурами;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов соблюдения технологических режимов и бесперебойной работы оборудования поточно-механизированной линии, предупреждение и устранение причин отклонения от установленного технологического режима;
расчет весовых соотношений отдельных компонентов наполнителей по видам полуфабрикатов;
взвешивание отдельных компонентов наполнителя на весах-автоматах и на мостовых весах.

257 257. Должен знать:
устройство и принцип работы весов, весов-автоматов, мостовых весов;
способы органолептического определения качества всех видов перопухового сырья, полуфабрикатов;
рецептуру наполнителей для подушек всех артикулов;
технические условия на наполнитель для перопуховых изделий; устройство вентиляторов подачи полуфабрикатов;
схему движения полуфабрикатов от питателей-наполнителей до весов или смесителей;
программы составления наполнителей для перопуховых изделий, задаваемые с пульта управления.

258 258. Характеристика работ:
ведение процесса обработки перопухового сырья на машинах, предназначенных для мойки, сушки, обеспыливания и измельчения сырья;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов технологических режимов и бесперебойной работы машин, их подналадка и мелкий ремонт;
загрузка перопухового сырья вручную или с помощью механизмов;
приготовление растворов моющих средств и антистатика, подача их в машины с помощью дозаторов или вручную;
мойка и прополаскивание перопухового сырья, регулирование режимов мойки, температуры и концентрации раствора, параметров работы жидкостного модуля;
выполнение работ по частичному обезвоживанию перопухового сырья;
сушка и дезинфекция перопухового сырья, контроль за массой его загрузки, давлением пара, временем ввода и количеством антистатика и антисептика в сушилке, продолжительностью сушки;
обеспыливание перопухового сырья;
контроль и регулирование режимов работы фильтрационных установок;
чистка и освобождение фильтров от пыли;
транспортировка отходов в отделение технической продукции;
измельчение крупного пера всех видов птицы, соблюдение режимов измельчения, чистка машин и оборудования;
затаривание в мешки обработанного пера и пуха с применением механизмов и вручную;
укладка затаренных мешков в штабель или передача на дальнейшую обработку.

259 259. Должен знать:
классификацию перопухового сырья по видам и составу;
устройство, принцип действия пероочистительной, моечной, сушильной и рубильной машин различных типов, камер обеспыливания, применяемых контрольно-измерительных приборов, вентиляторов и пневмопроводов;
порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования;
состав и способ приготовления моющих растворов;
приемы регулирования силы воздушного потока при обеспыливании сырья и его транспортировке.

260 260. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сортировки перопухового сырья на сортировочных машинах различных конструкций;
подача сырья в приемные цилиндры машины;
регулирование скорости воздушного потока в машине при помощи дроссельной заслонки вентилятора или подвижной стенки в зависимости от вида и физико-химических показателей сырья;
доведение сырья при необходимости до стандартной влажности;
определение конца процесса сортировки;
периодическая чистка оборудования от остатков пера и пыли;
подналадка и мелкий ремонт сортировочной машины.

261 261. Должен знать:
устройство и порядок подналадки сортировочных машин;
классификацию перопухового сырья по видам и составу;
приемы регулирования скорости воздушного потока при разделении сырья;
режимы технологического процесса сортировки перопухового сырья и рабочую инструкцию;
физико-механические и физико-химические свойства перопухового сырья;
требования, предъявляемые к качеству получаемого после сортировки полуфабриката подкрылка, пуха, перопуха и пера.

262 262. Характеристика работ:
ведение процесса сушки пера в сушилках различных типов
обезвоживание, прополаскивание и отжим пера на центрифугах;
подноска и загрузка пера в сушилку;
контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температурного режима сушки пера, качества сушки, работы вентиляционных установок сушилки и обеспечения выхода пера стандартной влажности, без повреждений стержня и мягкой части пера и пуха;
определение органолептически момента окончания сушки в зависимости от вида и товарного качества перопухового сырья;
раскладка пера на конвейерной ленте (сетке) ровным слоем, очистка пера от посторонних примесей и крупного пера;
выгрузка сухого пера с помощью вентилятора в сборник;
затаривание в мешки просушенного пера вручную и укладка наполненных мешков в штабель

263 263. Должен знать:
устройство и принцип работы сушилок и вспомогательного оборудования;
виды пера и его товарные свойства
технологию процесса сушки пера и пуха;
способы определения окончания процесса сушки пера и пуха.

264 264. Характеристика работ:
прием от сдатчиков партий перопухового сырья по количеству и качеству в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на перопуховое сырье;
оформление приемного акта и ведение учета по сырью;
сортировка перопухового сырья по видам (куриное, гусиное, утиное, подкрылок), по содержанию (мясное перо, пух и подкрылок);
подбор партии сырья для направления его на переработку

265 265. Должен знать:
требования, предъявляемые к перопуховому сырью;
порядок приема сырья и методы проверки его качества;
устройство влагомера и порядок пользования им;
порядок заполнения и оформления необходимых документов.

266 266. Характеристика работ:
обслуживание вакуумных кабин поточно-механизированной линии по обработке перопухового сырья;
наблюдение за сигнальным устройством вакуумных кабин по наполнению мешков готовым отсортированным пухом, пером, подкрылком и отходами сортировки;
выгрузка мешков из кабин, завязывание, взвешивание, маркировка мешков по видам перопухового полуфабриката и подача их на дальнейшую обработку;
контроль за качеством готового полуфабриката;
подача отходов к месту складирования;
проверка работы вакуумных кабин, выявление и устранение их неисправностей.

267 267. Должен знать:
принцип работы поточно-механизированной линии;
устройство вакуумных кабин, вентиляторов подачи пуха, пера и отходов;
схему движения сырья от машин поточно-механизированной линии к вакуумным кабинам;
классификацию перопухового сырья по видам и составу;
требования, предъявляемые к качеству перопухового сырья.

268 268. Характеристика работ:
ведение процесса обработки пера и пуха с пульта управления на поточно-механизированной линии;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, программных карт соблюдения технологических режимов и бесперебойной работы машин и оборудования поточно-механизированной линии;
подналадка машин и оборудования в процессе работы;
предупреждение и устранение причин отклонения от установленного технологического режима.

269 269. Должен знать:
устройство поточно-механизированной линии по обработке перопухового сырья;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
порядок подналадки машин линии;
способы выявления и устранения неполадок в работе отдельных видов обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству обработанного пера и пуха.

270 270. Характеристика работ:
ведение процесса обработки тушек кроликов - очистка тушек от волоса и загрязнений;
удаление трахеи, побитостей и кровоподтеков;
зачистка шейного разреза, остатков клоаки;
смыв с тушек остатков крови и шерсти.

271 271. Должен знать:
порядок обработки тушек кроликов;
государственные стандарты на обработанные тушки кроликов.

272 272. Характеристика работ:
выполнение работ по обработке тушек кроликов на конечных операциях для придания им товарного вида, отделение головы, конечностей на машинах различных конструкций, формовка тушек вручную;
при формовке тушек - прокол ножом грудной клетки и закладывание передних ног тушки в разрез грудной клетки, соединение задних ног через прокол в скакательном суставе с одновременным выворачиванием ног к внешней стороне тушки;
навешивание кроликов на конвейер.

273 273. Должен знать:
государственные стандарты на тушки кроликов;
приемы формовки тушек кроликов для придания им требуемого товарного вида.

274 274. Характеристика работ:
ведение процесса убоя и обработки кроликов на конвейерной линии;
оглушение кроликов вручную или электроаппаратами различных систем;
убой кроликов на машинах путем вскрытия сонных артерий или отделения головы;
забеловка и снятие шкурок "трубкой": круговой разрез шкурки вокруг скакательных суставов задних ног тушки, продольный разрез по внутренней стороне голени скакательных суставов задних ног, вдоль нижней стороны хвоста;
стягивание шкурки с одновременным подрезанием ее в местах жировых отложений;
нутровка и ливеровка тушек кроликов: разрез тушки по белой линии до грудной кости, отделение пищевода, кишечника, желудка, мочевого и желчного пузырей, подрезание диафрагмы, удаление сердца, легких, а также печени с одновременной вырезкой поражений;
сбор ливера в тазики (противни);
заточка и правка ножей.

275 275. Должен знать:
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации механических устройств по убою и обездвиживанию кроликов;
основы анатомии кроликов;
технические условия на убой кроликов и первичную обработку шкурок;
приемы нутровки, ливеровки и съема шкурок кроликов;
способы заточки и правки ножей.

276 276. Характеристика работ:
сушка обезжиренных шкурок кроликов на правилках;
выравнивание и раскручивание концов шкурок по мере их высыхания;
контроль качества сырья и поддержание влажностно-температурного режима сушки;
определение органолептическим путем окончания процесса сушки;
съем высохших шкурок с правилок;
штемпелевание шкурок штампом организаций;
передача высохших шкурок на сортировку и упаковку.

277 277. Должен знать:
технологию и температурный режим сушки шкурок кроликов;
органолептические признаки определения окончания процесса сушки шкурок кроликов;
порядок ведения процесса сушки шкурок кроликов;
установленный порядок маркировки шкурок кроликов.

278 278. Характеристика работ:
сортировка шкурок кроликов на меховые и пуховые по качеству волосяного покрова, состоянию мездры и эластичности на сорта;
выявление наличия пороков шкурок и их размеров;
определение площади шкурки по мездре путем замера ее длины и ширины обхвата;
распределение шкурок по сортам в соответствии с государственными стандартами и по их назначению;
маркировка шкурок;
ведение установленного учета готовой продукции.

279 279. Должен знать:
государственные стандарты на шкурки кроликов меховые, невыделанные;
признаки сортности и брака шкурок кроликов.

280 280. Характеристика работ:
очистка острым ножом или металлической косой оставшихся на мездре шкурок кроликов жира и прирезей мяса, недопущение порезов шкурки и снятия пленки с мездры;
удаление остатков хрящей;
передача шкурок на дальнейшую обработку;
натягивание шкурки на правилки мехом внутрь;
закрепление гвоздями шкурки на задних лапах и губах.

281 281. Должен знать:
порядок и приемы мездрения шкурок кроликов.

282 282. При выполнении работы по натягиванию шкурок на правилки - 3 разряд.

283 283. Характеристика работ:
ведение процесса распиловки тушек птицы для фасовки;
распиловка тушек на части с помощью дискового ножа или ленточной пилы;
укладка порций расфасованного мяса на ленточный транспортер или на стол для передачи на взвешивание и упаковку;
регулирование оборудования.

284 284. Должен знать:
устройство и порядок пользования механизмами для распиловки тушек птицы;
анатомическое строение тушки птицы;
порядок распиловки тушек птицы для фасовки.

285 285. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления полуфабрикатов из мяса птицы на линии с использованием специальных приспособлений и вручную;
отделение частей тушки птицы в соответствии с требованиями технологии;
укладка отдельных частей тушки в емкость или на ленточный транспортер для подачи их на расфасовку и упаковку;
соблюдение требований технологической инструкции по отделению частей мяса от тушки;
изготовление отбивных котлет из мяса птицы вручную: подноска к рабочему месту обваленного мяса - куриного филе, промывка его в холодной воде, укладка на стол;
вырезка котлеты в соответствии с техническими требованиями; взвешивание котлет с доведением их до весовой нормы;
отделение оставшегося филейного мяса от косточек, закладка его в тазики для приготовления куриных рубленных котлет.

286 286. Должен знать:
анатомическое строение птицы;
порядок отделения частей тушки для изготовления полуфабрикатов;
технологию процесса производства куриных отбивных котлет.

287 287. Характеристика работ:
подготовка тушек птицы и кроликов для изготовления кулинарных изделий;
подача тушек к рабочему месту;
контроль качества обработки тушек и удаление остатков пера, шерсти, внутренних органов, промывка тушек в проточной воде и формование в соответствии с технологической инструкцией;
подготовка рассола;
укладка тушек в корзины, загрузка корзин в емкости для посола, выгрузка корзин после посола;
завертка тушек в целлофан и закрепление шпагатом или металлическим зажимом.

288 288. Должен знать:
технические условия на готовую продукцию и нормативы выходов готовой продукции;
приемы придания тушкам птицы и кроликов требуемого товарного вида.

289 289. Характеристика работ:
ведение процессов жарки-запекания и варки тушек птицы и кроликов;
подготовка котлов или пароварочных камер для варки, печей для запекания, жарения тушек: подача пара в котел или пароварочную камеру, включение в электрическую сеть, наполнение котла водой, кипячение воды, наполнение противней жиром и установка на плиту;
загрузка котлов или пароварочных камер, укладка тушек на противни и загрузка печей;
периодический слив использованного жира и чистка противней;
съем жира с поверхности бульона после варки;
регулирование подачи пара и температурного режима жарки и варки;
определение готовности продукта;
выгрузка готовых тушек и раскладка их для остывания;
укладка остывших вареных тушек, противней с жареными или запеченными тушками в оборотную тару, на многоярусные тележки и отправка в камеру охлаждения.

290 290. Должен знать:
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации ротационных печей, пароварочных камер и котлов;
технологическую инструкцию о производстве вареных, жареных, запеченных тушек птицы и кроликов, температурные режимы их жарки и варки;
признаки готовности тушек птицы и кроликов после варки, жарки и запекания;
анатомическое строение мышечной ткани тушек птицы и кроликов.

291 291. Характеристика работ:
подбор в соответствии с государственными стандартами количества тушек птицы по их видам, упитанности и одинаковому весу для группового взвешивания и упаковки данной группы тушек в один ящик;
групповое взвешивание тушек птицы и кроликов;
расчет скидки на естественную убыль мяса птицы и кроликов при охлаждении, замораживании и хранении в зависимости от их вида, способов обработки и характера упаковки в соответствии с утвержденными нормативами;
заполнение ярлыка данными в соответствии с государственными стандартами.

292 292. Должен знать:
государственные стандарты на мясо птицы и кроликов;
приемы правильного подбора тушек птицы и кроликов одинакового веса, точного взвешивания отобранных партий;
методы расчета скидок на естественную убыль мяса птицы и кроликов;
порядок заполнения ярлыка данными в соответствии с государственными стандартами.

293 293. Характеристика работ:
сортировка охлажденных или остывших тушек птицы и кроликов по упитанности и качеству обработки;
определение, путем осмотра, категории мяса птицы и кроликов в соответствии с государственными стандартами на мясо птицы и по техническим условиям на мясо кроликов;
выявление наличия дефектов обработки: неполного обескровливания, порывов кожного покрова, пеньковатости, кровоподтеков, ссадин, травматических повреждений, слущивания эпидермиса, некачественного туалета и так далее;
маркировка тушек птицы электроклеймением;
регулирование прибора для электроклеймения.

294 294. Должен знать:
требования, предъявляемые к упитанности и качеству обработки тушек птицы и кроликов;
технологическую инструкцию по обработке птицы и кроликов;
признаки дефектов обработки тушек птицы и кроликов.

295 295. Характеристика работ:
ведение процесса обработки тушек птицы для придания им товарного вида, проверка качества обработки;
у полупотрошеных тушек - промывка полости рта и очищение клюва от корма и крови, ног от загрязнений, известковых наростов и наминов; у потрошеных тушек - удаление остатков внутренних органов, закрепление ног или головы тушки птицы в пазах подвески, обеспечение надежности навешивания

296 296. Должен знать:
порядок обработки тушек птицы для придания им товарного вида;
порядок навешивания тушек птицы на конвейер для их дальнейшей обработки.

297 297. Характеристика работ:
ведение процессов формовки и упаковки тушек птицы в пакеты и ящики;
при формовке потрошеных тушек - заправка кожи шеи под крыло, прижатие крыльев к бокам;
полупотрошеных тушек сухопутной птицы - прижатие шеи с головой к туловищу, крыльев к бокам, ног к груди;
полупотрошеных тушек водоплавающей птицы - вывертывание крыльев в суставах предплечья, ног в заплюсневых суставах;
раскрытие пакетов, вкладывание в них сформованных тушек с помощью упаковочного устройства, вакуумирование упаковки и наложение скрепок или клейкой ленты на горловину пакета;
укладка тушек птицы в ящики.

298 298. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации оборудования, входящего в состав линии упаковки тушек птицы и субпродуктов;
государственные стандарты на мясо птицы и кроликов;
риемы формовки и способы упаковки тушек птицы в емкости.

299 299. Характеристика работ:
ведение процесса обработки тушек птицы: обслуживание транспортера для подачи птицы на убой, навешивание тушек птицы на конвейер обработки, удаление перового покрова с тушек всех видов птицы, воскомассы с водоплавающей птицы вручную и на перощипальных машинах различных конструкций;
подготовка линии к работе: подача воды в ванны тепловой обработки и регулирование режимов обработки в зависимости от вида и возраста птицы, пуск и остановка линии, проверка оборудования и при необходимости регулирование его работы в течение смены;
выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции и снижение производительности линии;
полное или частичное потрошение тушек птицы: отделение головы, разрезание кожи шеи, отделение шеи, вырезание клоаки, продольный разрез брюшной полости, извлечение и удаление внутренних органов и кишечника из полости тушек, отделение сердца, печени, желудка и желчного пузыря, обработка желудков и снятие кутикулы на машине, отделение и обработка ног вручную и на машине;
периодическая правка ножа.

300 300. Должен знать:
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации машин, входящих в состав линии обработки птицы на участках первичной обработки и потрошения;
процесс обработки тушек птицы;
режимы тепловой обработки птицы в зависимости от ее вида и возраста;
краткие сведения по анатомии тушек птицы;
требования к качеству потрошения и полупотрошения.

301 301. Характеристика работ:
ведение процесса убоя всех видов птицы вручную различными способами (внутренним, наружным односторонним, наружным двусторонним) и вскрытием кровеносных сосудов ножом или ножницами и на автомате;
при внутреннем способе убоя - фиксация головы птицы, с помощью ножниц перерезание в полости рта кровеносных сосудов;
при наружном одностороннем способе убоя - перерезание с помощью ножа кожи, яремной вены, ветвей сонной и лицевой артерий;
при наружном двустороннем способе убоя - прокалывание ножом кожи на 10 миллиметров ниже ушной мочки, разрезание одновременно правой и левой артерий и яремной вены с образованием сквозного отверстия для вытекания крови;
при убое птицы на автомате - контроль качества убоя, при необходимости – ручной убой для максимального обескровливания тушки.

302 302. Должен знать:
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации автомата для убоя птицы;
приемы убоя птицы; требования, предъявляемые к качеству птицы после убоя.

303 303. Характеристика работ:
ведение процесса обвалки тушек птицы;
снятие кожи с тушек птицы;
отделение ножом основной массы мышечной и соединительной тканей от костей тушек птицы;
зачистка костей от остатков мяса;
взвешивание тазиков с мясом и отправка в холодильную камеру;
сбрасывание костей в сборник в процессе обвалки и вывоз их из цеха по мере накопления.

304 304. Должен знать:
анатомическое строение и расположение мышечной, жировой и соединительной тканей тушек птицы;
приемы обвалки тушек птицы;
нормы выхода мяса при обвалке

305 305. Характеристика работ:
разбивание яиц, освобождение их содержимого от скорлупы и разделение белка от желтка вручную с помощью яйцеразбивального и желткоделительного приборов;
выливание содержимого яйца (не более двух) в отдельную чашку или в желткоотделитель;
проверка качества содержимого яиц по внешнему виду и запаху с выделением брака (окраска, кровяные включения, тумак, малая или большая присушка, зеленая гниль);
при обнаружении недоброкачественного яйца - слив технического брака в специальную емкость, немедленная замена приборов на стерилизованные и дезинфекция рук;
слив доброкачественной яичной массы из чашки в емкости;
сбрасывание скорлупы в сборник.

306 306. Должен знать:
технологическую инструкцию по разбиванию и извлечению яичной массы;
виды и признаки пищевых неполноценных яиц и технического брака;
требования, предъявляемые к качеству пищевых яиц и яичного меланжа.

307 307. Характеристика работ:
ведение процесса разбивания яиц и извлечения яичной массы для производства меланжа на яйцеразбивальных машинах различных конструкций
при необходимости разделение содержимого яйца на белок и желток;
наблюдение за наполнением емкостей и работой машины;
определение качества содержимого яйца по цвету, запаху и другим внешним признакам, а также чистоты разделения на белок и желток;
слив недоброкачественной яичной массы в отдельную емкость, замена чашек и разбивального ножа на чистые;
извлечение из яиц посторонних примесей;
пуск и остановка машины в начале, в конце и в течение смены в момент замены чашек с некачественной яичной массой на чистые;
санитарная обработка машины, разборка узлов разбивания и разделения, чистка, мойка и стерилизация их в автоклавах.

308 308. Должен знать:
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации яйцеразбивальных машин;
виды и признаки пищевых неполноценных яиц и технологического брака;
требования, предъявляемые к качеству пищевого яйца и яичного меланжа.

309 309. Характеристика работ:
прием живой птицы и кроликов на переработку по количеству, массе, упитанности из приемного отделения;
недопущение травматических повреждений птицы и кроликов, приема непросиженной птицы, а также с грязным и мокрым оперением;
сортировка принятой птицы по возрасту, видам, однородности птицы по размерам и плотности оперения для установления соответствующих технологических режимов обработки птицы и работы оборудования поточно-механизированных линий;
обеспечение бесперебойной работы конвейерных линий в цехе убоя и обработки птицы и кроликов в заданном ритме;
ведение установленного учета.

310 310. Должен знать:
государственные стандарты на живую птицу и кроликов;
требования, предъявляемые к качеству принимаемой птицы и порядок ведения установленного учета.

311 311. Характеристика работ:
прием от сдатчиков живой птицы, кроликов по количеству, массе, упитанности, полу, возрасту, качеству;
отбраковка по внешним признакам некондиционной птицы и кроликов по весу, а также птицы и кроликов больных или с травматическими повреждениями;
составление (группировка) партий птицы и кроликов и отправка их на убой;
взвешивание тары;
сверка накладных, данных маркировки на таре;
ведение установленного учета и оформление приемо-сдаточных документов.

312 312. Должен знать:
инструкцию о порядке проведения закупок (сдачи-приема) скота, птицы и кроликов;
требования, предъявляемые к качеству принимаемой птицы и кроликов;
основные признаки заболевания или травматизма птицы и кроликов;
порядок ведения установленного учета и оформления приемо-сдаточных документов;
устройство обслуживаемых весов и способы их регулирования.

313 313. Характеристика работ:
комплексное выполнение работ по изготовлению зубочисток: подбор крупного или махового пера по установленному размеру, связывание его в пачки, обрезка опахала механическими ножницами;
отделение нижней прозрачной части стержня пера, предварительное пропаривание его и шлифование в барабане;
вырубка зубочисток на прессе по установленным размерам;
сортировка и укладка зубочисток в целлофановые пакеты по количеству и размерам, заклейка пакетов и вкладывание в них маркировочных ярлыков;
стерилизация упакованных зубочисток в автоклаве, их загрузка и выгрузка.

314 314. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
способы и порядок подбора, шлифовки и штамповки пера для изготовления зубочисток;
требования, предъявляемые к чистоте шлифовки пера для изготовления зубочисток;
порядок упаковки и маркировки зубочисток;
режимы стерилизации зубочисток в автоклаве.

Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по маслодельному, сыродельному и молочному производству

315 315. Характеристика работ:
ведение процесса плавления сырной массы в открытых котлах;
прием сырной массы, загрузка котла, наблюдение за процессом плавления сырной массы;
определение готовности плавленой сырной массы, передача ее на расфасовку.

316 316. Должен знать:
состав и свойства плавленого сыра;
основы технологии производства различных видов плавленых сыров;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и плавленого сыра.

317 317. Характеристика работ:
ведение процесса плавления сырной массы в аппаратах различных типов под вакуумом, а также в агрегате для измельчения и плавления сырной массы;
регулирование режима плавления по контрольно-измерительным приборам;
определение окончания процесса плавления, разгрузка аппарата (агрегата), направление расплавленной сырной массы на расфасовку;
участие в разборке и сборке оборудования.

318 318. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и свойства плавленого сыра;
технологию производства различных видов плавленых сыров;
возможные пороки плавленого сыра, зависящие от качества плавления;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и плавленого сыра;
нормы расхода используемых сырья и материалов.

319 319. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления мороженого на мороженицах различного типа;
получение сырья, подготовка компонентов смеси, составление смеси мороженого по установленной рецептуре;
подогрев смеси в заготовительных ваннах;
регулирование, подача пара для подогрева, плавление масла на маслоплавилках;
наблюдение за перекачиванием смеси на пастеризацию;
пастеризация смеси, фильтрация и охлаждение;
сборка мороженицы и подготовка льдосоляной ванны;
загрузка мороженицы смесью и ее взбивание;
определение взбитости смеси и перекладывание ее в гильзы или формы;
передача расфасованного мороженого в закалочную камеру или эскимогенератор;
контроль веса мороженого;
подготовка наколочного автомата карусельного эскимогенератора к работе;
установка кассет с палочками в наколочный автомат;
регулирование работы наколочного автомата, устранение мелких неполадок в его работе;
участие в завертке и упаковке мороженого;
установка гильз с мороженым в окоренки (кадки) и набивка их льдосоляной смесью;
сдача мороженого.

320 320. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства мороженого;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
рецептуру и порядок составления смеси для мороженого различных видов;
свойства применяемых видов сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству применяемого сырья и мороженого.

321 321. При выработке мороженого с гомогенизацией, тортов, пирожных - 4 разряд.

322 322. Характеристика работ:
ведение процесса глазировки мороженого и сырков;
подноска бачка с глазурью и лотков с мороженым;
погружение мороженого в глазурь;
подготовка мороженого для завертки;
систематическое перемешивание и подогрев глазури;
выгрузка форм с сырками из рассольной холодильной ванны и отогрев в воде;
выемка сырков из форм и подготовка для завертки.

323 323. Должен знать:
основы технологии глазировки мороженого или сырков;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования при глазировке мороженого или сырков;
нормы расхода глазури.

324 324. Характеристика работ:
ведение процесса закаливания мороженого;
прием мороженого в лотках, гильзах и коробках и размещение его по ассортименту в закалочной камере или в рассольной ванне;
контроль температурного режима в закалочной камере или в рассольной ванне по контрольно-измерительным приборам и регулирование времени закалки мороженого;
укладка расфасованного мороженого в контейнеры и пломбировка;
ведение первичного учета;
передача мороженого на реализацию или в экспедицию;
съем снега с батарей охлаждения в камерах.

325 325. Должен знать:
основы технологии производства и закалки мороженого;
порядок укладки и хранения мороженого в камере;
требования, предъявляемые к температурному режиму закалочной камеры и рассольной ванны.

326 326. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса производства мороженого;
подготовка палочек и кассет для работы палочко - забивного автомата;
отбраковка и удаление нестандартных порций из ячеек транспортера;
регулирование захвата механических держателей;
наблюдение за приемкой мороженого на ленточный транспортер, правильностью и точностью укладки порций на ленточный транспортер и в заверточную машину, равномерностью поступлений и температурой глазировочной смеси;
прием обратимых производственных отходов в гильзы, ушаты и направление их через обратную линию в накопительную емкость;
загрузка автоматических устройств вафлями, конусами, рожками, стаканчиками, кассетированными палочками и другими наполнителями.

327 327. Должен знать:
принцип действия и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования линии производства мороженого;
основы технологии производства мороженого;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и мороженого;
порядок ведения отдельных операций технологического процесса производства мороженого.

328 328. Характеристика работ:
ведение процессов закаливания фасованного мороженого в закалочной камере, автоматической упаковки фасованного мороженого различных размеров и форм, наполнения вафельных рожков и стаканчиков на поточно-механизированных и автоматических линиях;
ведение технологического процесса производства мороженого на поточно-механизированных и автоматических линиях под руководством оператора линии производства мороженого более высокой квалификации;
измерение с помощью дисплея температурного режима закаливания;
регулирование скорости конвейера в соответствии с показаниями индикатора производительности дозировочного автомата и производительности закаливания;
наблюдение за работой автоматического пневмомолотка и отделением порций от поддонов;
зарядка магазина кассетированными палочками и обеспечение бесперебойной работы палочко-забивного автомата;
контролирование правильности завертки и упаковки фасованного мороженого;
санитарная обработка закалочной камеры и поддонов конвейера с помощью передвижной электрической моечной установки и электрощетки с душевой установкой.

329 329. Должен знать:
технологию производства мороженого;
устройство обслуживаемого оборудования поточно-механизированных и автоматических линий, принцип действия линий и способы устранения неисправностей в их работе;
влияние температурных режимов на качество мороженого;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и используемых вспомогательных материалов;
свойства различных упаковочных материалов.

330 330. Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства мороженого на поточно-механизированных и автоматических линиях;
контролирование наполнения бункера мороженым, работы дозировочных автоматов, качества используемых вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готового мороженого с отбраковкой нестандартных единиц;
замена и обслуживание сменных формовочных насадок (экструдеров);
регулирование скорости линии, дозировки смеси мороженого, подачи глазури, температуры в скороморозильной камере;
обслуживание автоматических устройств;
обеспечение равномерной подачи мороженого на формовочные устройства, в фасовочно-упаковочные автоматы и закалочную камеру;
контролирование массы порций.

331 331. Должен знать:
устройство и кинематические схемы обслуживаемых линий;
технологию производства мороженого и свойства фасуемой продукции;
способы регулирования обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству мороженого;
допустимые нормы потерь мороженого, полуфабрикатов и используемых материалов в процессе расфасовки и закаливания мороженого;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.

332 332. Характеристика работ:
упаковка сыра на вакуум - упаковочных машинах различного типа под вакуумом в мешочки из полимерной пленки;
приемка полимерной пленки, разрезка и изготовление мешочков или приемка готовых мешочков;
тепловая обработка сыра;
контроль за режимами обсушки сыра, облучение помещения обсушки бактерицидными лампами;
отбор сыров с достаточно обсушенным корковым слоем для упаковки их в пленку, недопущение к упаковке сыров с увлажненной поверхностью;
подготовка к работе вакуум - упаковочной машины;
создание необходимого вакуума;
регулирование режима упаковки по контрольно-измерительным приборам, обеспечение необходимого разрежения с целью качественной упаковки сыра;
укладка сыра на стеллажи;
контроль за процессом созревания сыра;
соблюдение необходимых режимов созревания сыра;
проверка герметичности упаковки, переупаковка сыра в случае необходимости.

333 333. Должен знать:
устройство и порядок обслуживания вакуум - упаковочных машин для упаковки сыра в пленку;
основы технологии производства твердых сыров;
условия и температурные режимы созревания твердых сыров;
требования, предъявляемые к вкусу и внешнему виду твердых сыров, качеству различных видов пленки для упаковки.

334 334. Характеристика работ:
выпечка вафель в туннельных конвейерных полуавтоматических печах и вафельных стаканчиков и рожков на автоматах и полуавтоматах с газовым и электрическим обогревом;
наполнение тестом бункера;
смазка форм маслом;
включение и выключение печи, автомата, полуавтомата и наблюдение за выпечкой;
снятие вафель и укладка в тару;
сдача готовой продукции по весу.

335 335. Должен знать:
технологию изготовления вафельных изделий;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
устройство оборудования по выпечке вафельных изделий и порядок его эксплуатации

336 336. При выпечке вафель на плоских электропрессах – 2 разряд.

337 337. Характеристика работ:
подготовка котлов к работе;
наполнение котлов водой и нагревание воды;
загрузка котлов маслом, поступившим на перетопку;
приготовление эмали;
запаривание или покрытие эмалью бочек;
наполнение бочек топленым маслом, укупоривание их и откатывание в маслохранилище;
сбор оттопок;
укладка в ящики пергаментных или целлофановых пакетов для упаковки в них топленого масла.

338 338. Должен знать:
основные свойства масла-сырца и топленого масла;
основы технологии производства топленого масла;
требования, предъявляемые к упаковке масла;
назначение моющих и дезинфицирующих растворов.

339 339. Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства топленого масла;
приемка, взвешивание и сортировка масла-сырца;
составление партий масла для перетопки;
загрузка масла в плавитель, наблюдение за плавлением, регулирование температуры плавления, выдержка расплавленного масла в ванне-плавителе;
сепарирование и промывание плазмы масла;
подогрев и пастеризация расплавленного жира, выдержка при температуре пастеризации, орошение его при необходимости горячей водой, направление отделившейся плазмы на обработку;
проверка готовности топленого масла по пробе на осветление;
при производстве топленого масла способом сепарирования пастеризация масла после плавления, очищение от механических примесей, сепарирование с одновременной подачей горячей воды;
направление при необходимости промежуточного продукта в ванны для выдержки, периодическое перемешивание его во время выдержки, регулирование требуемого температурного режима;
повторное сепарирование для окончательного отделения влаги и белка;
направление топленого масла на охлаждение, регулирование температурного режима охлаждения, наблюдение за фасовкой масла;
сбор и обработка осадка, образующегося при переработке сливочного масла;
наблюдение за условиями хранения топленого масла;
разборка и сборка оборудования;
отгрузка топленого масла, оформление документов;
ведение учета и отчетности.

340 340. Должен знать:
состав и физико-химические свойства топленого масла;
технологию производства топленого масла;
возможные пороки топленого масла и методы их предупреждения;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и топленого масла;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
порядок ведения учета и отчетности.

341 341. Характеристика работ:
ведение процесса производства казеина;
наполнение ванн обезжиренным молоком;
приготовление кислой сыворотки и введение ее в обезжиренное молоко;
при выработке сычужного казеина - приготовление растворов хлористого кальция и свертывающего фермента, внесение их в обезжиренное молоко;
заквашивание молока;
определение готовности сгустка органолептически, обработка его;
постановка, тепловая обработка и охлаждение зерна, слив сыворотки;
промывка казеина, обезвоживание путем прессования или центрифугирования;
дробление казеина-сырца на волчке или казеинотерке;
сушка казеина-сырца в сушилках разного типа;
охлаждение казеина;
сортировка сухого казеина, подготовка его к отгрузке;
разборка и сборка оборудования.

342 342. Должен знать:
состав и свойства обезжиренного молока и казеина;
технологию производства технического и пищевого казеина;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и казеина.

343 343. Характеристика работ:
ведение процесса производства казеина-сырца на поточно-механизированной линии;
подготовка установок линии к работе;
приемка обезжиренного молока, доведение его до требуемой для коагуляции температуры;
подготовка рабочего раствора коагулянта;
обслуживание коагулятора непрерывного действия и установки для непрерывной промывки казеина-сырца;
отделение воды, ведение процесса обезвоживания казеина-сырца с использованием прессов;
определение готовности казеина-сырца по данным анализов;
передача казеина-сырца на дальнейшую переработку или упаковка его для отгрузки, ведение учета и отчетности.

344 344. Должен знать:
устройство и порядок обслуживания оборудования поточно-механизированной линии по производству казеина-сырца;
состав и свойства обезжиренного молока и казеина;
технологию производства казеина-сырца;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и казеина-сырца;
порядок ведения учета и отчетности.

345 345. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления казеинатов и казецитов натрия;
дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов;
введение растворов гидроокиси натрия или смесей лимоннокислых солей в соответствии с расчетным количеством, перемешивание раствора;
определение величины водородный показатель растворов казеината или казецитов натрия посредством водородного метра;
контроль за качеством раствора;
направление растворов казенатов или казецитов натрия через коллоидную мельницу в ванну для нагревания и перемешивания высоковязкого продукта;
наблюдение и регулирование температуры раствора казеинатов или казецитов натрия перед подачей его на дальнейшую переработку (сушку);
разборка и сборка оборудования.

346 346. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства растворов казеинатов и казецитов натрия;
состав и физико-химические свойства используемого сырья;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

347 347. Характеристика работ:
ведение процесса производства пастеризованного молока, кисломолочной продукции, творога, сырково-творожных изделий, сметаны и других продуктов при выработке до 10 тысяч тонн в год;
учет количества и качества поступающего сырья (молока, сливок, масла и других.);
распределение сырья по видам производства в зависимости от его качества;
расчет добавления обезжиренного молока или сливок и нормализация молока;
контроль за приготовлением производственных заквасок для вырабатываемых видов продукции и раствора сычужного фермента для творога;
расчет потребности заквасок и внесение их в молоко или сливки;
изготовление производственных заквасок при необходимости;
при выработке творога регулирование температурного режима процесса сквашивания молока и обработка сгустков творога до готовности; ведение процесса прессования творога;
при выработке диетической продукции (кефир, ряженка, простокваша и другие) регулирование температурного режима в термостатной и хладостатной камерах по контрольно-измерительным приборам, процесса сквашивания, охлаждения и определение готовности созревания диетической продукции по лабораторным анализам;
участие в маркировке затаренной продукции и ее отгрузке; оформление необходимой документации;
учет расхода молока, сливок, основных и вспомогательных материалов, химикатов.

348 348. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и физико-химические свойства молока и вырабатываемых молочных продуктов;
технологию производства цельномолочных продуктов, творога, творожных изделий и сметаны;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и цельномолочной, кисломолочной продукции;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
порядок ведения учета и отчетности.

349 349. В организациях по первичной обработке молока, отгружающих охлажденное молоко в организации на дальнейшую переработку - 4 разряд.

350 350. При выработке цельномолочной и кисломолочной продукции свыше 10 тысяч тонн в год - 6 разряд.

351 351. Характеристика работ:
ведение процесса производства сметаны;
наполнение ванн сливками и внесение заквасок;
наблюдение за процессом сквашивания сметаны;
доведение сметаны до заданной жирности;
протирка сметаны на машине или вручную;
при выработке восстановленной сметаны - подготовка смеси молока и свежих жирных сливок или масла согласно заданной рецептуре;
пастеризация смеси в ваннах, гомогенизация и заквашивание закваской на чистых культурах;
обработка сгустка, нормализация сверхжирными сливками;
отбор проб для проведения лабораторного анализа;
наполнение кадок (фляг) сметаной;
передача сметаны на расфасовку или в камеры хранения.

352 352. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства различных видов сметаны;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и сметаны;
назначение и способы приготовления моющих и дезинфицирующих растворов.

353 353. Характеристика работ:
ведение процесса производства сметаны на автоматизированной линии;
наполнение вертикальных танков пастеризованными сливками;
внесение закваски при помощи насосов, дозаторов;
расчет нормы закваски в зависимости от ее активности, температуры и продолжительности сквашивания;
наблюдение за процессом сквашивания сметаны по приборам;
проверка содержания жира в заквашенных сливках и дополнительная их нормализация;
подготовка молочно-белковой основы из обезжиренного молока путем сквашивания его чистыми культурами;
отбор проб для проведения лабораторного анализа;
наполнение кадок (фляг) сметаной;
передача сметаны на расфасовку или в камеру хранения.

354 354. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства различных видов сметаны;
принцип работы приборов автоматики;
нормы расхода молока, масла, закваски и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и сметаны;
способы расчета нормы закваски;
порядок отбора проб сметаны для проведения анализа.

355 355. Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока при выработке до 2000 тонн в год;
учет поступающих сырья, компонентов, материалов и сортировка их по качеству на основе лабораторных анализов;
расчет, подготовка и введение компонентов требуемой дозировки;
контроль стадий технологического процесса производства сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока;
обеспечение нормального режима работы вакуум-аппаратов, распылительных сушилок и другого оборудования;
оценка качества сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока;
ведение учета расхода используемых сырья и материалов.

356 356. Должен знать:
состав и физико-химические свойства молока;
технологию производства сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок ведения учета и отчетности.

357 357. При выработке сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока свыше 2000 тонн в год – 6 разряд.

358 358. Характеристика работ:
ведение процесса сушки молока и молочных продуктов на вальцовой сушилке производительностью до 250 килограмм испаренной влаги в час;
проверка качества молока, молочных продуктов и подготовка их к сгущению;
подготовка оборудования к работе;
сгущение молока, молочных продуктов и перекачивание их в ванну или танк;
введение компонентов требуемой дозировки, смешивание;
подача подсгущенного молока, молочных продуктов (смеси) в питательный резервуар вальцовой сушилки;
регулирование образования пленки сухого молочного продукта на поверхности вальцов по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за снятием пленки сухого молочного продукта и подачей ее на размол;
регулирование размола сухого молочного продукта и подготовка тары для его упаковки, сдача сухого молочного продукта в камеру хранения и участие в отгрузке его на базу или потребителям;
очистка вальцов от подгоревших остатков сгущенного молока;
разбора и сборка оборудования.

359 359. Должен знать:
устройство и порядок обслуживания вальцовой сушилки и мельницы для размола сухого молока;
основы технологии производства сгущенного молока и сухих молочных продуктов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, сухих молочных продуктов и их упаковке;
нормы расхода используемого сырья;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему обслуживаемого участка.

360 360. Характеристика работ:
ведение процесса сушки молока и молочных продуктов (сыворотки и пахты) на вальцовой сушилке производительностью свыше 250 килограмм испаренной влаги в час, на распылительной сушилке производительностью до 250 килограмм испаренной влаги в час, а также сушка казеина на сушилках различного типа;
проверка рабочего состояния сушилок и подготовка их к работе;
сгущение цельного или обезжиренного молока, сыворотки в вакуум-аппарате и перекачивание продукта в ванну или танк;
при необходимости, введение компонентов требуемой дозировки, смешивание;
регулирование по контрольно-измерительным приборам образования пленки сухого молочного продукта на поверхности вальцов путем изменения подачи молочного продукта и пара;
наблюдение за снятием пленки сухого молочного продукта с вальцовой сушилки и регулирование его размола;
поддержание температурного режима сушки, давления пара, числа оборотов распыляющего диска сушилки по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за подачей сухого молочного продукта из сушилки шнеком в емкость для хранения;
оценка качества сухого молочного продукта;
участие в подготовке тары, упаковке и сдаче сухого молочного продукта в камеру хранения.

361 361. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав и физико-химические свойства молока и молочных продуктов;
технологию производства сгущенного молока и сухих молочных продуктов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, сухих молочных продуктов и их упаковке;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
назначение и типы контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему обслуживаемого оборудования.

362 362. Характеристика работ:
ведение процесса сушки молока, сыворотки и других жидких продуктов (раствора казеинатов, казецитов, заменителя цельного молока и другие) на распылительных сушилках различных типов производительностью свыше 250 килограмм испаренной влаги в час;
проверка рабочего состояния распылительной установки и подготовка ее к работе;
при необходимости введение различных компонентов требуемой дозировки;
ведение технологического процесса смешивания;
наблюдение за процессом сгущения молока или молочной смеси и регулирование поступления сгущенного молока или молочной смеси на распылительную сушилку;
поддержание температурного режима сушки, давления пара, числа оборотов распыляющего диска сушилки по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за подачей сухого молочного продукта из сушилки шнеком в емкость для хранения
оценка качества сухого молочного продукта;
разборка, чистка и сборка распыляющего диска.

363 363. Должен знать
состав и физико-химические свойства молока;
технологию производства сгущенного, сухого молока и молочных продуктов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и сухих молочных продуктов;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
устройство, принцип действия, порядок эксплуатации и способы устранения неисправностей в работе распылительных сушилок различных типов, применяемых контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический режим и порядок регулирования процесса сушки.

364 364. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выработки кисломолочных и детских молочных продуктов на поточно-механизированных линиях с пульта управления;
наполнение молоком резервуаров, автоматическое регулирование процесса пастеризации и охлаждения молока до температуры сквашивания;
определение по расчетным формулам количества бактериальной закваски, компонентов, молочно-витаминных концентратов и внесение их в молоко в зависимости от вида продукта; контроль по приборам автоматического контроля за процессом сквашивания и созревания, кислотностью и другими параметрами в соответствии с требованиями технологической инструкции;
регулирование подачи смеси в резервуар или пластинчатый охладитель для охлаждения продуктов и подача продукции на розлив.

365 365. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и физико-химические свойства цельного и обезжиренного молока;
технологию производства кисломолочных и детских молочных продуктов резервуарным способом, бактериальных заквасок, компонентов и молочно-витаминных концентратов.

366 366. Характеристика работ:
ведение процесса производства кисломолочных продуктов (кефира, ацидофилина, простокваши и другие) термостатным способом;
прием из аппаратного отделения (цеха) пастеризованного молока и доведение его до температуры сквашивания;
определение количества закваски по расчетным формулам технологической инструкции;
внесение бактериальной закваски в молоко в зависимости от вида продукта (кефира, ацидофилина, простокваши и другие.), а при производстве сладкой продукции - внесение в молоко сахарного сиропа;
проверка по данным лабораторных анализов готовности сквашенного молока;
регулирование подачи заквашенного молока на разлив;
ведение процесса созревания кисломолочных продуктов в термостатной и хладостатной камерах;
прием кисломолочной продукции после расфасовки и размещение ее в термостатной камере;
контроль за соблюдением температурного режима в термостатной камере и готовностью продукта по контрольно-измерительным приборам;
передача продукции в хладостат;
контроль за охлаждением продукции в хладостате и передача ее по мере созревания в экспедицию.

367 367. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
основные физико-химические свойства молока;
технологию производства кисломолочных продуктов и бактериальных заквасок;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов;
нормы расхода используемого сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и кисломолочных, детских молочных продуктов;
порядок ведения учета и отчетности.

368 368. Характеристика работ:
ведение процесса производства кисломолочных продуктов (кефира, ацидофилина и другие.) резервуарным способом, а также детских молочных смесей и казеиновых лечебных препаратов;
наполнение емкостей пастеризованным и охлажденным до температуры сквашивания молоком;
определение количества бактериальной закваски по расчетным формулам технологической инструкции;
внесение бактериальной закваски в молоко в зависимости от вида продукта;
перемешивание заквашенного молока в резервуарах, наблюдение за температурой созревания и кислотностью продукта;
регулирование по приборам автоматического контроля подачи охлаждающей смеси в рубашку танков или в пластинчатый охладитель для охлаждения продуктов;
проверка по лабораторным анализам готовности сквашенного молока;
регулирование подачи продуктов на розлив;
приготовление растворов применяемых компонентов и молочно-витаминных концентратов в зависимости от вида получаемого продукта, высокотемпературная тепловая обработка сырья и компонентов;
заквашивание и сквашивание молочной смеси специально подобранными чистыми культурами ацидофильной палочки;
внесение компонентов или молочно-витаминных концентратов в сквашенную молочную смесь при строгом соблюдении санитарно-гигиенических режимов, перемешивание полученной смеси с компонентами до получения однородной консистенции продукта;
ведение процессов гомогенизации, стерилизации детских молочных продуктов, а также других операций в соответствии с требованиями специальной рецептуры;
оценка качества кисломолочных и детских молочных продуктов и подготовка их к сдаче.

369 369. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и физико-химические свойства цельного и обезжиренного молока;
технологию производства кисломолочных продуктов резервуарным способом, детских молочных продуктов, казеиновых лечебных препаратов и бактериальных заквасок.

370 370. Характеристика работ:
слив молока и сливок в приемные ванны;
разрезка пергамента по шаблону или на специальной машине;
сборка картонных коробок, заправка коробок или ящиков пергаментом;
маркировка коробок или ящиков;
при выработке масла в маслоизготовителях периодического действия - наполнение маслоизготовителя сливками вручную;
подноска коробок или ящиков к месту их заполнения;
относка заполненных коробок или ящиков;
заклеивание коробок или забивка ящиков с маслом;
транспортировка коробок или ящиков в камеру;
при выработке топленого масла - загрузка ванн маслом, предназначенным для перетопки;
приготовление эмали, покрытие эмалью бочек или подготовка специальных вкладышей;
заправка бочек или ящиков вкладышами или пакетами;
составление моющих и дезинфицирующих растворов.

371 371. Должен знать:
основные свойства сливочного и топленого масла;
основные требования, предъявляемые к упаковке масл
назначение и состав моющих и дезинфицирующих растворов.

372 372. Характеристика работ:
ведение процесса производства масла в маслоизготовителях периодического действия;
подготовка маслоизготовителя к наполнению;
наполнение маслоизготовителя сливками, наблюдение за их сбиванием, слив пахты;
промывка при необходимости масляного зерна;
обработка масляного зерна, регулирование температурного режима обработки;
расчет количества недостающей влаги, нормализация масла по влаге, дальнейшая обработка до готовности;
выемка масла из маслоизготовителя с помощью специальных приспособлений или вручную;
заполнение ящиков маслом, выравнивание поверхности масла;
взвешивание заполненных ящиков;
транспортировка ящиков с маслом в камеру.

373 373. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и свойства сливок и масла;
технологию производства сливочного масла;
требования, предъявляемые к качеству масла.

374 374. Характеристика работ:
ведение процесса производства сливочного масла на поточных линиях различных типов и в маслоизготовителях непрерывного действия;
регулирование режима пастеризации, дезодорации и маслообразования, правильности работы машин, аппаратов по контрольно-измерительным приборам;
сепарирование сливок, регулирование уровня сливок в промежуточных баках и накопительных ваннах по показаниям приборов;
регулирование режимов поступления сливок, их сбивания, обработки, промывки масляного зерна по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за состоянием и работой маслоизготовителя, устранение неисправностей;
приготовление смеси наполнителей, внесение смеси или других компонентов;
поваренной соли, бактериальной закваски;
проверка качества изготовления масла;
наблюдение за равномерным наполнением ящиков маслом, контроль веса, смена ящиков;
подготовка масла к отгрузке.

375 375. Должен знать:
устройство оборудования по выработке масла;
состав и физико-химические свойства молока, сливок и масла;
технологию производства всех видов сливочного масла;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и масла.

376 376. Характеристика работ:
руководство ведением процесса производства сливочного масла на поточных линиях различных типов и в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия при выработке масла до 500 тонн в год;
учет поступающего сырья, сортировка по качеству на основе лабораторных анализов и органолептически;
контроль всех стадий технологического процесса производства сливочного масла;
обеспечение нормального режима работы оборудования;
руководство работой по отгрузке масла, оформление необходимых документов;
наблюдение за условиями хранения масла в камерах;
оценка качества масла;
ведение учета и отчетности.

377 377. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству масла.

378 378. При выработке масла свыше 500 тонн в год - 6 разряд.

379 379. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

380 380. Характеристика работ:
ведение процесса расфасовки и упаковки плавленой сырной массы и мороженого на расфасовочно-упаковочных автоматах;
загрузка бункера дозирующего устройства продуктом;
заправка автомата вафлями, глазурью, палочками, фольгой, бумагой, этикетками, клеем;
контроль: точности дозировки продукта путем периодического взвешивания на весах;
качества продукта и упаковки; правильности накопления палочек;
закалки, оттаивания и глазировки продукта;
отбраковка нестандартных по объему, весу, количеству и качеству порций продукта;
регулирование поступления продукта в бункер дозатора и синхронности взаимодействия всех устройств автомата;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
пуск и остановка автомата;
освобождение бункера и дозатора от остатков продукта;
разборка и смазка оборудования.

381 381. Должен знать:
устройство расфасовочно-упаковочных автоматов;
основные свойства фасуемой продукции;
требования, предъявляемые к качеству фасовки и оформлению упаковки продукции;
порядок регулирования дозаторов на заданный объем, вес, количество;
допустимые нормы потерь продукции и упаковочных материалов в процессе фасовки;
меры и способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

382 382. При работе на расфасовочно – упаковочном полуавтомате - 3 разряд.

383 383. Характеристика работ:
ведение процесса расфасовки и упаковки молочных продуктов в полимерную тару на расфасовочно-упаковочном автомате;
установление бункера и дозатора и подключение трубопровода для подачи массы продукта на расфасовку и упаковку;
зарядка автомата фольгой и полистирольной лентой;
установление на автомате фокуса фотоэлемента по контрольной отметке на фольге;
регулирование формирования коробочек, их заполнения и обрезки ленты;
включение и выключение узлов автомата, регулирование дозатора в зависимости от консистенции поступающей массы;
периодический контроль веса коробочек и качества упаковки;
устранение мелких неполадок в работе автомата;
регулирование синхронной работы фасовочно-упаковочного автомата в поточной линии производства молочных продуктов.

384 384. Должен знать:
основы технологии производства фасуемых молочных продуктов;
требования, предъявляемые к фасовке готового продукта;
устройство и порядок обслуживания расфасовочно-упаковочного автомата, порядок устранения мелких неисправностей в работе автомата;
нормы потерь продукции в процессе расфасовки;
нормы расхода упаковочных материалов.

385 385. Характеристика работ:
ведение процесса пастеризации обезжиренного молока или смеси его с молочной сывороткой или пахтой:
регулирование поступления обезжиренного молока или его смеси, давления и температуры процесса пастеризации по контрольно- измерительным приборам в соответствии с заданным режимом пастеризации и охлаждения;
смешивание пастеризованного обезжиренного молока или его смеси с определенным количеством расплавленного жира, фосфатидных концентратов, витаминов и антибиотиков, гомогенизация смеси или эмульгирование ее и охлаждение;
определение по данным лабораторного анализа соответствия жидкого заменителя цельного молока техническим условиям (государственным стандартам), розлив его во фляги или цистерны;
участие в разборке, устранении неисправностей в работе и сборке обслуживаемого оборудования.

386 386. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и физические свойства обезжиренного молока, пахты, сыворотки;
технологию производства заменителя цельного молока;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов, требования, предъявляемые к качеству и нормы расхода используемого сырья и компонентов.

387 387. Характеристика работ:
ведение процесса выработки творога;
наполнение ванн молоком, доведение до температуры заквашивания;
заквашивание молока и внесение ферментов;
наблюдение за готовностью сгустка, резка его, обработка до готовности калье;
выгрузка калье в мешочки или на сточный стол;
отпрессовка творога и охлаждение его в различных охладителях;
передача творога на расфасовку или укладка в кадки;
ведение процесса выработки творожной массы;
приемка творога, наполнителей и специй;
дозировка компонентов по установленной рецептуре и составление смеси;
загрузка смеси в месильную машину
наблюдение за работой месильной машины;
укладка готовой массы в кадки или передача на расфасовку.

388 388. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и физико-химические свойства молока;
технологию производства творога или творожной массы;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
рецептуру и порядок составления смеси творога с наполнителями и специями;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, творога и его упаковке;
назначение и способы приготовления моющих и дезинфицирующих растворов.

389 389. Характеристика работ:
ведение процесса выработки творога на поточной механизированной линии и на всех видах оборудования периодического и непрерывного действия;
регулирование поступления сгустка в сепаратор или творогоизготовитель;
наблюдение за ритмичной работой сепаратора или творогоизготовителя, степенью обезвоживания обезжиренного творога, отделением сухих веществ от сыворотки;
определение готовности творога органолептически и по данным лабораторных анализов;
подача творога и сливок в дозатор-смеситель или в вальцовочную и месильную машины и творогоохладитель;
наблюдение за охлаждением продукта и передача на расфасовку или на реализацию;
при производстве зернового творога - наполнение ванн молоком, внесение закваски, хлористого кальция и сычужного фермента;
наблюдение за сквашиванием молока и определение готовности сгустка органолептически и по данным лабораторного анализа;
разрезка и обработка сгустка;
промывка и обезвоживание зерна, приготовление и внесение наполнителей;
взвешивание и маркировка творога.

390 390. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и физико-химические свойства молока;
технологию производства творога;
способы приготовления и внесения наполнителей;
порядок взвешивания и маркировки творога.

391 391. Характеристика работ:
ведение процесса выработки творога на автоматизированной линии с пульта управления, обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов выполнения технологических режимов образования сгустка, прессования, охлаждения и других видов работ по заданной программе;
обеспечение бесперебойной работы агрегатов и аппаратуры, входящих в линию;
регулирование температуры обработки сгустка, содержания влаги в твороге, режимов перемешивания сгустка;
контроль за кислотностью сгустка по приборам;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического режима;
подготовка к обеспечению циркуляционной санитарной обработки оборудования линии.

392 392. Должен знать:
устройство автоматизированной линии по выработке творога;
технологию, микробиологические и биохимические основы производства творога;
принципы действия технологического оборудования;
устройство и порядок эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов;
устройство схем питания электрооборудования;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и творога.

393 393. Характеристика работ:
ведение процесса розлива молока и молочной продукции: кефира, ряженки, ацидофилина, жидких детских молочных продуктов и тому подобное в стеклянные бутылки;
обеспечение работы моющих, дозирующих, наполняющих, укупоривающих и других механизмов;
контроль за соблюдением норм расхода молока и молочной продукции, вспомогательных материалов и моющего раствора;
наблюдение за правильностью наполнения и укупорки бутылок;
своевременное выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества молока и молочной продукции и снижение производительности линии розлива молока и молочной продукции в бутылки, неполадки в работе механизмов, превышение норм расхода сырья и материалов;
разборка и сборка оборудования.

394 394. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологические режимы процесса мойки бутылок;
порядок ведения процесса розлива молока и молочной продукции в бутылки и укупорки их;
требования, предъявляемые к молоку и молочной продукции;
нормы расхода используемых сырья и вспомогательных материалов;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
основы производства жидких молочных продуктов и детских молочных продуктов.

395 395. Характеристика работ:
ведение процесса производства молочного сахара: кристаллизата, сырца, пищевого, рафинированного, фармакопейного;
очистка исходной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли;
коагуляция и выделение белков различными способами;
ведение процесса сгущения молочной сыворотки путем выпаривания в вакуум-аппаратах различного типа до определенной концентрации сухих веществ;
контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов параметров работы вакуум-аппарата;
очистка молочной сыворотки на стадии сгущения;
рафинация очищенной сыворотки при производстве пищевого молочного сахара;
контроль процесса кристаллизации лактозы;
наблюдение за процессом центрифугирования кристаллизата, направление кристаллов сахара на сушку;
контролирование процесса сушки сахара, определение готовности продукта;
размол молочного сахара на молотковой мельнице;
растворение сахара-сырца при производстве рафинированного и фармокопейного молочного сахара;
получение раствора необходимой концентрации, рафинация и фильтрация его, сгущение и дальнейшая обработка с целью получения кристаллов требуемых размеров;
участие в упаковке готового продукта, передаче на склад;
участие в разборке и сборке оборудования

396 396. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства различных видов молочного сахара;
состав и физико-химические свойства молочной сыворотки, кристаллизата, сахара-сырца, пищевого, рафинированного, фармакопейного молочного сахара;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и произведенного молочного сахара;
нормы расхода используемых сырья и материалов.

397 397. Характеристика работ:
регулирование поступления в емкости молокохранилища молока и сливок из приемного и аппаратного отделений с помощью сигнализаторов уровня;
контроль температурного режима молока, уровня наполнения танков с помощью приборов автоматического контроля;
нормализация молока по расчетным формулам обезжиренным молоком или сливками;
автоматическое управление перемешиванием молока и сливок
управление дистанционными клапанами с автоматическим приводом при передаче молока на дальнейшую переработку или розлив;
учет поступления молока и сливок по качеству и количеству.

398 398. Должен знать:
состав и физико-химические свойства молока;
режим хранения молока и сливок;
схему молокопроводов;
устройство и принцип действия приборов и средств автоматизации молокохранилища и порядок управления ими;
порядок ведения учета и отчетности;
режимы мойки обслуживаемого оборудования;
назначение и способы приготовления моющих растворов.

399 399. Характеристика работ:
ведение процесса приема, охлаждения, очистки, нормализации, сепарирования, тепловой обработки и хранения используемого сырья с пульта управления в определенной последовательности по заданной программе;
ведение процесса сгущения, гомогенизации, смешения компонентов, стерилизации, сушки, охлаждения молочных продуктов и других работ, предусмотренных технологией, в автоматическом режиме с пульта управления;
подготовка контрольно-измерительных приборов, приборов автоматики и пульта управления к работе;
вывод технологического оборудования на холостой и рабочий режимы;
контроль и регулирование необходимых параметров процесса сепарирования сливок;
ведение процесса санитарной обработки оборудования автоматической линии производства молочных продуктов по заданной программе;
оценка качества молочных продуктов по данным лабораторных анализов.

400 400. Должен знать:
технологию производства сухого и сгущенного молока, сухих детских молочных продуктов, молока стерилизованного;
принципы действия технологического оборудования;
устройство автоматической системы управления процессом производства молочных продуктов;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
схемы питания электрооборудования;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и молочных продуктов.

401 401. Характеристика работ:
прием вторичного сырья молочной продукции в разные емкости, слив в цистерны, бочки и другую тару с взвешиванием, замером;
оформление документов на отгрузку.

402 402. Должен знать:
основные физико-химические свойства вторичного сырья;
порядок приема и слива;
государственные стандарты на вторичное сырье молочной продукции.

403 403. Характеристика работ:
прием молочной продукции по весу или счету;
подготовка склада к приемке продукции или полуфабрикатов молочной продукции;
проверка исправности и чистоты оборудования приемного цеха;
разборка продукции или полуфабрикатов по поставщикам, кислотности, кондиции;
передача на весы;
слив;
подключение шланга к оборудованию для перекачивания молока, доставляемого в цистернах;
передача молока и сливок в производственные цеха для переработки;
хранение продукции;
наблюдение за размещением продукции по камерам, ее группировкой по категориям груза и дате выработки;
регулирование температуры и влажности воздуха на складе;
оформление актами веса тары и зачисток творога, сметаны, сыра, масла и других продуктов;
отпуск продукции в экспедицию или непосредственно потребителю
контроль состояния упаковки и маркировки;
ведение учета, отчетности и составление актов на недостачу веса и некондиционность сырья

404 404. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству молока, сливок, творога, сметаны и других молочных продуктов;
приемы обнаружения пороков молочной продукции;
государственные стандарты на упаковку и маркировку;
порядок хранения молочных продуктов и нормы складирования по видам продукции и упаковки;
порядок ведения учета и отчетности.

405 405. Характеристика работ:
ведение процесса розлива молока, сливок, кисломолочных и детских молочных продуктов в бумажные пакеты и пакеты из полимерной пленки;
подготовка пакетоизготовительного и разливочно-укупорочного автоматов к работе, заправка автомата бумажной лентой со специальным покрытием или полимерной пленкой, установка маркировочного штампа, проверка уровня чернил во флаконе и заполнение его свежими чернилами;
подключение молокопровода к автомату;
прием порожних корзин, установка их на укладочный стол автомата, снятие наполненных пакетами корзин со стола автомата на транспортер;
наблюдение за правильностью изготовления и склейкой наполненных пакетов;
контроль уровня молока, температуры нагревателя продольного шва, веса и качества пакетов, правильности нанесения даты на пакеты.

406 406. Должен знать:
устройство пакетоизготовительного и разливочно-укупорочного автоматов и способы устранения неисправностей в их работе;
свойства молока и молочных продуктов;
технологию склеивания бумажных пакетов и пакетов из полимерной пленки и требования, предъявляемые к качеству материалов, идущих на их изготовление;
нормы потерь молочной продукции и расхода бумаги или полимерной пленки.

407 407. Характеристика работ:
ведение процесса охлаждения сгущенного молока с сахаром, кофе со сгущенным молоком и кристаллизации молочного сахара;
проверка рабочего состояния вакуум-кристаллизаторов или ванн-охладителей;
регулирование подачи холодной воды;
создание разрежения и поддержание необходимого вакуума в вакуум-охладительных-установках;
контроль и регулирование процесса охлаждения молока;
определение момента внесения затравки и других добавок (сорбиновой и аскорбиновой кислот и солей-стабилизаторов), внесение их в продукт;
наблюдение за перемешиванием сгущенного молока, кофе (какао) со сгущенным молоком в процессе кристаллизации;
определение готовности продукта по данным лабораторного анализа;
проведение стандартизации готового продукта;
направление охлажденного продукта на расфасовку.

408 408. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
основы технологии производства сгущенного молока и других молочных консервов;
порядок ведения процесса кристаллизации лактозы при охлаждении;
требования, предъявляемые государственными стандартами и технологической инструкцией к процессу охлаждения сгущенного молока, кофе (какао) со сгущенным молоком и их консистенции;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов.

409 409. Характеристика работ:
ведение процесса восстановления молока на машинах различных типов
подача сухого молока шнеком или через воронку в машины вертикального и горизонтального типа;
регулирование поступления воды;
перемешивание смеси мешалками различной конструкции или растворение сухого молока при циркуляции с помощью центробежного насоса;
передача восстановленного молока в приемную ванну, очистка от грубых нерастворившихся комочков, охлаждение и подача в танки для выдержки
контроль плотности и вязкости восстановленного молока;
определение по данным лабораторного анализа окончания процесса восстановления молока;
подача восстановленного молока на пастеризацию;
разборка и сборка оборудования.

410 410. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и свойства молока;
технологию восстановления молока;
требования, предъявляемые к качеству сухого и восстановленного молока.

411 411. При ведении процесса восстановления молока на автоматизированной линии - 4 разряд.

412 412. Характеристика работ:
ведение процесса производства молочного сахара различных видов;
обеспечение необходимого режима работы оборудования;
ведение учета и отчетности;
отгрузка молочного сахара, оформление необходимых документов по отгрузке.

413 413. Должен знать:
технологию производства различных видов молочного сахара
состав и физико-химические свойства молочной сыворотки, кристаллизата, сахара-сырца, пищевого, рафинированного и фармакопейного молочного сахара;
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и молочного сахара;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
порядок ведения учета и отчетности.

414 414. Характеристика работ:
ведение процесса выработки брынзы из пастеризованного молока с применением бактериальных заквасок;
нормализация молока, подготовка к свертыванию (нагревание смеси, внесение закваски, химикатов, свертывающего фермента);
наблюдение за процессом свертывания молока;
определение готовности сгустка органолептически;
разрезка сгустка, постановка и вымешивание зерна;
контроль за обезвоживанием зерна и нарастанием кислотности сыворотки;
удаление части сыворотки;
подготовка формовочного стола и рамы;
перекладывание сырной массы на стол, распределение зерна ровным слоем, не допуская комкования;
укладка щита, прессование сырной массы, поддержание определенного температурного режима прессования;
разрезка пласта на бруски определенного размера, охлаждение их водой;
размещение брусков брынзы в бассейне с рассолом, посыпание верхнего слоя солью;
периодическое перемещение и переворачивание брусков брынзы;
контроль за концентрацией и температурой рассола в процессе посолки и качеством брынзы;
подготовка деревянных бочек, рассола требуемой концентрации;
укладка брусков брынзы в бочки, посыпание рядов брынзы солью, заливание рассолом;
контроль процесса созревания, доливание при необходимости рассола;
слив рассола из бочки;
взвешивание брынзы;
фильтрация, обновление рассола;
упаковка, маркировка, отгрузка брынзы в бочках.

415 415. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства брынзы;
состав и основные свойства молока и брынзы;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и брынзы;
нормы расхода используемых сырья и материалов.

416 416. Характеристика работ:
ведение процесса выработки брынзы из пастеризованного молока с применением бактериальных заквасок;
учет и контроль поступающего сырья, сортировка по качеству и сыропригодности на основе лабораторных анализов и органолептически;
проведение расчетов нормализации молока по жиру;
расчет необходимого количества бактериальной закваски, химикатов и фермента;
изготовление при необходимости бактериальной закваски;
контроль за процессом свертывания смеси;
определение готовности сгустка, резка его, постановка и вымешивание зерна, удаление части сыворотки, определение готовности зерна;
участие в перекладывании сырной массы на формовочный стол, прессовании и разрезке пласта на бруски;
наблюдение за процессом посолки брусков брынзы в бассейне;
контроль за технологическими параметрами процесса посолки, созревания брынзы;
оценка качества брынзы, подготовка к отгрузке;
ведение учета и отчетности.

417 417. Должен знать:
технологию производства брынзы;
состав и физико-химические свойства молока и брынзы;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и брынзы;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
порядок ведения учета и отчетности.

418 418. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления производственных заквасок из лабораторных заквасок чистых культур;
стерилизация посуды и другого инвентаря, применяемого при выработке производственной закваски;
пастеризация и охлаждение сырья;
заквашивание сырья, наблюдение за температурой заквашивания по контрольно-измерительным приборам и готовностью закваски;
направление пробы закваски в лабораторию на бактериальный анализ и определение кислотности;
передача закваски по назначению для производства различных видов продукции;
составление моющего раствора заданной концентрации.

419 419. Должен знать:
основы микробиологии кисломолочных продуктов, масла и сыра, технологию их производства;
технологическую инструкцию по приготовлению производственных заквасок и требования, предъявляемые к закваскам.

420 420. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления производственной закваски и мойки оборудования автоматических линий с пульта управления;
пастеризация и охлаждение сырья, использование лабораторных заквасок при заквашивании сырья, наблюдение за температурой сквашивания по контрольно-измерительным приборам и готовностью закваски;
направление пробы закваски в лабораторию на бактериальный анализ и определение кислотности;
передача закваски по назначению для производства различных видов продукции;
составление моющего раствора заданной концентрации.

421 421. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
основы микробиологии кисломолочных продуктов, масла и сыра и технологию их производства;
технологическую инструкцию по приготовлению производственных заквасок и требования, предъявляемые к закваскам;
назначение и порядок приготовления моющих и дезинфицирующих растворов;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

422 422. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сычужного фермента методом экстракции и пищевого пепсина методом автолиза;
охлаждение, фильтрация экстракта, внесение по расчету соли и соляной кислоты;
отстаивание и уплотнение высола, самопрессование его в мешочках, центрифугирование и сушка;
размол сычуга (пепсина) на шаровой мельнице до состояния пудры, просеивание;
перемешивание порошка с высушенной и просеянной солью;
доведение продукта до стандартной активности путем добавления соли и тщательного перемешивания.

423 423. Должен знать:
технологию производства сычужного фермента и пищевого пепсина;
состав и физико-химические свойства используемого сырья;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
порядок обращения с кислотами;
требования, предъявляемые к сычужному порошку и пищевому пепсину.

424 424. Характеристика работ:
ведение процесса фризерования (насыщения воздухом) смеси мороженого на фризерах непрерывного действия;
установка фильтра на молокопроводе;
включение фризера и загрузка его смесью мороженого;
регулирование сбивания смеси, температурного режима фризера и скороморозильных аппаратов по контрольно-измерительным приборам, проверка готовности мороженого органолептически;
обеспечение равномерной подачи мороженого на расфасовочный (дозировочный) автомат и в скороморозильный аппарат, а также синхронной работы автоматов поточной линии;
прием взбитой смеси в гильзы и ушаты;
передача мороженого в ушатах на мелкую расфасовку, в генераторные формы или в закалочную камеру;
при необходимости участие в завертке и упаковке расфасованного мороженого;
контроль веса порций;
устранение неисправностей в работе оборудования;
разборка обслуживаемого оборудования. Ведение учета и отчетности.

425 425. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в его работе;
технологию производства мороженого;
требования, предъявляемые к качеству мороженого;
порядок ведения учета и отчетности.

426 426. При работе на фризерах периодического действия – 3 разряд.

427 427. Характеристика работ:
ведение процесса фризерования с автоматическим регулированием и поддержанием параметров смеси мороженого на поточно-механизированных и автоматических линиях, оснащенных полуавтоматическими и автоматическими фризерами со сменными насадками (экструдерами) с пульта управления;
заполнение промежуточных емкостей с поплавковыми регуляторами и мешалками смесью мороженого в соответствии с производственной программой;
определение взбитости мороженого по эталону;
регулирование подачи воздуха;
обеспечение равномерной подачи мороженого в формовочные устройства, фасовочно-упаковочные автоматы и в закалочную (скороморозильную) камеру;
обеспечение синхронной работы оборудования поточно-механизированных и автоматических линий с помощью электромеханических и электронных синхронизаторов;
оттаивание фризеров.

428 428. Должен знать:
устройство и кинематические схемы обслуживаемых линий;
технологический процесс производства мороженого;
основные положения нормативно-технической документации по производству мороженого;
устройство электромеханических и электронных синхронизаторов, применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
порядок определения взбитости мороженого.

429 429. Характеристика работ:
ведение процесса копчения колбасного сыра в коптильных камерах;
загрузка рам с батонами сыра в коптильные камеры;
подача топлива в топки, регулирование температурного режима копчения;
определение окончания процесса копчения по внешнему виду и структуре батонов сыра;
выгрузка рам с батонами сыра из коптильных камер и направление их на охлаждение
уборка золы из топок.

430 430. Должен знать:
устройство коптильной камеры;
основы технологии производства колбасного сыра;
возможные пороки колбасного сыра, зависящие от процесса копчения.

431 431. Характеристика работ:
подача фляг с молоком к весам;
слив молока в приемные ванны;
слив части сыворотки из сырных ванн при ручном удалении
укладка брусков сырной массы в формы при образовании и разрезке пласта в сырных ваннах;
сепарирование подсырной сыворотки;
транспортировка форм с сыром к прессам, а отпрессованного сыра в солильное помещение;
транспортировка сыров на тележках при осуществлении операций по уходу за сыром;
подготовка сыров для отгрузки;
маркировка ящиков;
обертывание сыров бумагой, укладка их в ящики.

432 432. Должен знать:
основные свойства молока и сыра;
основы технологии производства сыров;
основные порядок ухода за различными видами сыра;
назначение и состав моющих и дезинфицирующих средств;
порядок упаковки.

433 433. Характеристика работ:
ведение процесса производства нежирного сыра;
наполнение ванн обезжиренным молоком и пахтой в установленной пропорции;
внесение закваски, растворов свертывающего фермента и химикатов;
наблюдение за процессом свертывания;
определение готовности сгустка;
разрезка сгустка, постановка, обработка зерна;
сливание сыворотки;
посолка сыра в зерне в соответствии с технологической инструкцией;
формование сыра;
проведение самопрессования, прессование сыра в соответствии с технологическими инструкциями
при формовании сыра в бочки - плотная набивка их зерном, прессование;
перемещение сыра в солильное отделение, посолка сыра в рассоле;
уход за нежирным сыром во время созревания, при упаковке или без упаковки сыров в пленку;
переворачивание, обтирка, мойка сыров;
маркировка и парафинирование сыров;
заливание поверхности сыра, сформованного в бочки, парафиновой смесью;
взвешивание, упаковка, подготовка к отгрузке.

434 434. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и свойства обезжиренного молока, пахты и сыра;
технологию производства различных видов нежирных сыров;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и сыра;
нормы расхода используемых сырья и материалов.

435 435. Характеристика работ:
ведение процесса производства жирного сыра в ваннах, сыроизготовителях;
подготовка оборудования к работе;
регулирование жирности смеси перед свертыванием;
внесение закваски, растворов свертывающего фермента и химикатов, доведение смеси до необходимой температуры свертывания;
наблюдение за процессом свертывания, определение готовности сгустка;
разрезка сгустка, постановка и обработка зерна, второе нагревание
удаление сыворотки, регулирование молочнокислого процесса, частичная посолка сырной массы в зерне, вымешивание сырного зерна;
передача готового зерна с сывороткой на формование при переливном способе формования;
образование и подпрессовка пласта при формовании сыра в ваннах, участие в разрезке пласта и укладка брусков сырной массы в формы при формовании вручную;
контроль за процессом самопрессования и прессования сыра, передачей его в солильное отделение.

436 436. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и основные свойства молока и сыра;
технологию производства сыров;
возможные пороки сыра и методы их предупреждения;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и сыра.

437 437. Характеристика работ:
руководство ведением процесса производства сыра при выработке сыра до 300 тонн в год в ваннах (котлах), сыроизготовителях;
учет поступающего сырья;
сортировка молока по качеству и определение его пригодности для выработки сыра на основе лабораторных анализов и органолептики;
расчет нормализации молока по содержанию жира и белка и определение необходимого количества бактериальной закваски, химикатов, свертывающего фермента;
при необходимости изготовление бактериальной закваски;
контроль за процессом обработки сгустка и сырного зерна в ваннах, сыроизготовителях;
определение готовности сырного зерна перед формованием;
контроль за процессом формования и прессования сыра;
периодическая проверка активной кислотности сыра индикаторным методом;
взвешивание и передача сыра в солильное отделение;
контроль качества мойки оборудования, форм, инвентаря;
ведение учета и отчетности;
участие в оценке качества сыров.

438 438. Должен знать:
состав и физико-химические свойства молока и сыра;
технологию производства сыров;
возможные пороки сыра и методы их предупреждения;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и сыра;
нормы расхода используемых сырья и материалов;
порядок ведения учета и отчетности.

439 439. При выработке сыра свыше 300 тонн в год – 6 разряд.

440 440. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

441 441. Характеристика работ:
укладка сыров на стеллажи контейнера или на стационарные стеллажи:
периодическое переворачивание и перемещение сыров на стеллажах в процессе созревания;
мойка сыров в ваннах щетками, обсушка сыров, мойка стеллажей и полок;
обтирка сыров в процессе созревания;
перемещение сыров в камеры с другим температурно-влажностным режимом;
при производстве плавленых сыров - освобождение сычужных сыров от упаковки, обработка сыров с целью удаления парафинового покрытия, поврежденной корки, трещин, цифр маркировки, гнилостных колодцев;
мойка сыров и обработка их подогретой и заквашенной сывороткой;
передача на дальнейшую обработку.

442 442. Должен знать:
состав и свойства сыров;
основы технологии производства сыров;
порядок ухода за сычужными сырами;
требования, предъявляемые к сычужным сырам.

443 443. Характеристика работ:
мойка и обсушка сыров на машинах разного типа, регулирование температурного режима воды и воздуха по контрольно-измерительным приборам;
мойка крупных сыров (швейцарский, советский и другие) вручную;
мойка стеллажей на специальных машинах;
уход за твердыми и мягкими сычужными сырами в процессе созревания их в камерах;
периодическое подсаливание крупных сыров, обработка их щетками;
наблюдение за образованием слизи при созревании мягких сыров, растирание ее, перетирание увлажненной салфеткой;
прокалывание при необходимости головок сыра при уходе за сыром рокфор, зачистка при обильном развитии плесени, удаление слизи, завертывание сыров в пергамент или фольгу;
упаковка сыров в ящики перед отгрузкой.

444 444. Должен знать:
состав и свойства сыров;
основы технологии производства сыров;
порядок ухода за различными видами сыров;
нормы убыли при созревании сыров;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к упаковке сыров.

445 445. Характеристика работ:
ведение процесса прессования мелких сыров на прессах различных конструкций, кроме туннельных пневматических прессов;
подача или транспортировка формованных сыров от формовочных аппаратов, отделителей сыворотки или сырных ванн к прессам;
маркировка, завертывание сыров в салфетки или серпянки при прессовании в обычных формах;
сборка форм с перфорированными металлическими или пластмассовыми вставками;
определение необходимого режима прессования мелких сыров в зависимости от кислотности, влажности и температуры сырной массы, поступающей на прессование;
контроль, регулирование давления в процессе прессования по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за характером уплотнения сыра;
перепрессовка мелких сыров в соответствии с технологическими инструкциями по видам сыров, распрессовка их и проверка качества прессования;
подготовка и подналадка прессов к работе;
взвешивание сыров, доставка их в солильное отделение.

446 446. Должен знать:
состав и свойства различных видов мелких сыров;
технологию производства мелких сыров;
требования, предъявляемые к процессу прессования и качеству мелких сыров;
устройство обслуживаемых прессов, применяемых контрольно-измерительных приборов;
возможные пороки мелкого сыра, зависящие от качества прессования.

447 447. Характеристика работ:
ведение процесса прессования крупных сыров на прессах различных конструкций, а также мелких сыров на туннельных пневматических прессах;
подготовка прессов к работе;
определение режима прессования сыров в зависимости от кислотности, влажности и температуры сырной массы, поступающей на прессование;
прокалывание крупных сыров для удаления оставшейся сыворотки;
перепрессовка сыров в соответствии с технологическими инструкциями, распрессовка их и проверка качества прессования;
наладка прессов.

448 448. Должен знать:
состав и свойства различных видов крупных и мелких сыров;
технологию производства крупных и мелких сыров;
требования, предъявляемые к процессу прессования и качеству сыров;
возможные пороки сыра, зависящие от качества прессования;
устройство и кинематическую схему обслуживаемых прессов;
способы и порядок их наладки.

449 449. Характеристика работ:
ведение процесса посолки мелких сычужных сыров;
приемка сыров после прессования, проверка качества сыров;
размещение сыров в бассейнах с рассолом, в контейнерах или без контейнеров;
соблюдение технологических режимов посолки;
приготовление рассола, пастеризация, охлаждение, осветление, поддержание требуемой температуры, концентрации и кислотности рассола, осуществление его циркуляции или перемешивания, фильтрация рассола;
при посолке в рассоле без контейнеров - размещение сыров в один, два, три ряда, покрытие выступающей из рассола поверхности сыра серпянкой, смачиваемой рассолом.

450 450. Должен знать:
технологию производства и посолки мелких сыров;
состав и физико-химические свойства сыров;
возможные пороки, зависящие от качества посолки,
методы их предупреждения и устранения;
порядок приготовления рассола;
нормы убыли сыров при их посолке;
основы учета.

451 451. Характеристика работ:
ведение процесса посолки крупных сычужных сыров;
посыпание солью закрытых серпянкой верхних полотен сыра, периодическое перевертывание головок сыра;
обмывание отдельных видов крупных сыров солевым раствором, перевертывание, укладка на чистые круги после посолки сыров в бассейнах и обсушка их;
подсаливание сыров в процессе созревания, обработка щетками для просаливания;
поддержание требуемых параметров рассола, обновление его.

452 452. Должен знать:
технологию производства и посолки крупных сыров;
состав и физико-химические свойства сыров;
возможные пороки сыра, зависящие от качества его посолки и дальнейшего созревания, методы их предупреждения и устранения;
требования, предъявляемые к технологическим параметрам рассола;
нормы убыли сыров при их посолке и созревании;
порядок ведения учета и отчетности.

453 453. Характеристика работ:
вязка батонов колбасного сыра для придания им соответствующей формы и плотности набивки;
навешивание батонов на палки и подвешивание их на рамы;
передача батонов на копчение;
транспортировка к рабочему месту оболочки для колбасного сыра и шпагата.

454 454. Должен знать:
способ вязки колбасного сыра в соответствии с установленной формой и размером батонов;
нормы расхода шпагата.

455 455. Характеристика работ:
ведение процесса формования сыра из пласта или насыпью;
подготовка форм, установка их на тележку-стол, тележку или передача к месту формования транспортером;
подготовка формовочного аппарата к работе;
прием сырного зерна, равномерное его распределение для образования пласта одинаковой высоты;
удаление сыворотки, подпрессовка пласта;
контроль за давлением по манометру и регулировка его;
разрезка сырного пласта ножевой рамой, разрезка его в поперечном направлении при опускании двери;
съем брусков сыра с пластины аппарата, укладка в формы;
промывка пластин, сборка аппарата;
при формовании сыра насыпью подготовка вибролотка, отделителя сыворотки или полуавтомата для формования,
включение насоса для откачивания сыворотки;
заполнение форм индивидуально или групповым способом через разливочное распределительное устройство, подача и съем форм при обслуживании полуавтомата;
ведение процесса формования сырной массы в оболочку на шприцах различной конструкции с соблюдением необходимой плотности набивки массы в оболочку;
прием плавленой сырной массы и заряжение шприца;
подготовка оборудования к работе;
установка и смена цевок;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов давления и разряжения на вакуум – шприцах;
передача батонов колбасного сыра на вязку.

456 456. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и основные свойства сыра;
технологию процесса формования различных видов сыров;
возможные пороки сыра, зависящие от качества его формования;
требования, предъявляемые к качеству и плотности набивки сырной массы в оболочку;
нормы расхода оболочки и сырной массы.

457 457. Характеристика работ:
ведение процесса парафинирования колбасного сыра;
подготовка, измельчение полимерно-парафинового сплава и загрузка его в парафинер;
нагрев сплава до требуемой температуры;
подготовка колбасного сыра к парафинированию, обрезка, навешивание на рейки;
парафинирование батонов сыра при установленной температуре, подвешивание реек с батонами для обсушки.

458 458. Должен знать:
устройство и порядок обслуживания парафинеров;
состав и свойства колбасного сыра;
основы технологии производства плавленого сыра;
требования, предъявляемые к парафинированию колбасного сыра.

459 459. Характеристика работ:
ведение процесса парафинирования сычужных сыров и нанесения полимерных покрытий с помощью аппаратов (машин) различного типа;
подготовка композиции каркасного слоя покрытия, перемешивание, фильтрация, введение в аппарат (машину) для нанесения покрытия;
отбор сыров для нанесения парафинового сплава или полимерного покрытия;
термическая обработка поверхности сыров перед нанесением покрытия, обсушка;
маркировка сыров перед парафинированием или нанесением защитного слоя покрытия;
укладка сыров на держатели парафинера или аппаратов (машин) для нанесения покрытия;
допарафинирование непокрытых парафиновым сплавом мест вручную;
при нанесении каркасного слоя после процесса нанесения композиции – обсушка сыров в специальной машине;
укладка сыров, покрытых парафиновым сплавом или полимерным покрытием, на стеллажи контейнера.

460 460. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и свойства сыра, парафиновых сплавов и полимерных покрытий;
основы технологии производства сыра;
требования, предъявляемые к парафинированию и нанесению парафиновых и полимерных покрытий на различные виды сыров;
порядок маркировки сыров.

461 461. Характеристика работ:
ведение процесса созревания сыров;
приемка сыров после прессования, проверка качества прессования;
контроль за процессом посолки сыра, поддержание необходимых технологических режимов посолки;
руководство работами по укладке, мойке, обтирке, переворачиванию, парафинированию сыров, упаковке их в пленку;
контроль созревания в камерах с различным температурным и влажностным режимом;
регулирование режима созревания сыров в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
участие в оценке качества сыров;
руководство упаковкой сыров в ящики перед отгрузкой.

462 462. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав и основные свойства сыра;
технологию производства вырабатываемых сыров и ухода за ними;
возможные пороки сыра, возникающие в процессе его созревания, и методы их предупреждения
нормы убыли сыров при созревании;
требования, предъявляемые к качеству сыра.

463 463. Характеристика работ:
руководство ведением процесса созревания сыра при выработке сыра до 300 тонн в год;
руководство процессом посолки и хранения сыра;
контроль качества сыра, поступающего в солильное отделение после прессования;
оценка качества сыров;
подготовка партии сыров к отгрузке, оформление необходимых документов;
определение убыли сыров при созревании по действующим нормам;
ведение учета и отчетности.

464 464. Должен знать:
состав и физико-химические свойства молока и сыра;
технологию производства и созревания различных сыров;
возможные пороки сыра и методы их предупреждения и устранения в процессе производства и созревания;
требования, предъявляемые к качеству сыров;
нормы убыли сыров при созревании;
порядок ведения учета и отчетности.

465 465. При выработке сыра свыше 300 тонн в год – 6 разряд.

466 466. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по костеперерабатывающему и клеевому производству

467 467. Характеристика работ:
ведение процесса размола (измельчения) кости - паренки на шаровых мельницах с последующем просеиванием;
регулирование степени измельчения сухой кости - паренки по результатам ситового анализа;
устранение причин отклонений от заданной степени измельчения;
равномерная и бесперебойная загрузка шаровых мельниц с помощью транспортирующих устройств и разгрузка с помощью пневмотранспортных установок;
контроль за работой транспортирующих устройств.

468 468. Должен знать:
устройство шаровых мельниц;
требования, предъявляемые к качеству сырья (паренки), идущего на размол, и к качеству продукта (костяной муки);
требования, предъявляемые к качеству помола кости - паренки;
порядок определения влажности, наличия примесей и тонины помола костяной муки.

469 469. Характеристика работ:
ведение процесса консервирования клеевого и желатинового бульонов путем обработки их сернистым ангидридом или сернистой кислотой, перекисью водорода в газовочных аппаратах и установках под руководством аппаратчика газового консервирования более высокой квалификации;
подготовка серных печей и газовочных аппаратов к работе;
ведение процесса получения сернистого ангидрида путем сжигания серы в серных печах;
подача сернистого ангидрида и упаренных бульонов в газовочные аппараты;
своевременный слив отработанных бульонов и передача их на последующие стадии производства;
отбор проб и проведение анализов;
определение степени обработки бульонов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка оборудования к ремонту.

470 470. Должен знать:
технологический процесс получения сернистого ангидрида;
режимы консервирования в зависимости от концентрации бульонов;
физико-химические свойства клея и желатина;
технологический процесс обработки бульонов путем консервирования.

471 471. Характеристика работ:
ведение процесса консервирования клеевого и желатинового бульонов путем обработки их сернистым ангидридом, сернистой кислотой, перекисью водорода в газовочных аппаратах и установках;
определение режима консервирования в зависимости от качественных показателей консервантов и бульонов;
расчет и приготовление необходимого количества серы, сернистой кислоты и перекиси водорода;
регулирование режимов работы серных печей, подачи упаренных бульонов и сернистого ангидрида в газовочные аппараты;
проверка наличия сернистого ангидрида в баллоне, масла в испарителе, воды в бачке насыщения;
замена баллонов по мере расходования сернистого ангидрида;
контроль температуры, давления и скорости поступления газа и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
обеспечение своевременного слива обработанных бульонов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
прием оборудования из ремонта;
проверка исправности оборудования, коммуникаций, состояния контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений.

472 472. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации, приема из ремонта обслуживаемого оборудования;
нормы расхода серы, сернистого газа;
режимы консервирования в зависимости от концентрации бульонов;
способы контроля температуры, давления и скорости поступления газа;
устройство и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

473 473. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка диффузоров вручную или с помощью механизмов;
проверка и опробирование работы загрузочных транспортных механизмов элеваторов, моечного барабана, узкоколейки, поворотных кругов и вагонеток;
проверка готовности диффузоров к загрузке шротом;
наблюдение за равномерным распределением шрота на транспортере и распределение его по диффузорам в зависимости от назначения (на выработку клея и желатина);
выгрузка кости - паренки из диффузоров в рельсовые вагонетки или напольные тележки.

474 474. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
ассортимент используемого сырья, нормы и периодичность загрузки шрота;
расположение и нумерацию диффузоров;
требования, предъявляемые к качеству шрота и кости - паренки в зависимости от их назначения.

475 475. Характеристика работ:
ведение процесса просеивания (рассеивания) и сортировки отходов шрота на ситах-буратах периодического действия;
подготовка и опробование оборудования;
регулирование подачи отходов шрота в сита-бураты;
контроль качества просеивания (рассеивания) и равномерной загрузки оборудования;
упаковка азотистых отходов в тару с последующей укладкой их в штабель;
передача крупных частей шрота на повторную полировку;
разборка, сборка, очистка и смена ситовых поверхностей;
чистка и смазка механизмов;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

476 476. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок просеивания (рассеивания) отходов шрота;
требования, предъявляемые к качеству азотистых отходов.

477 477. Характеристика работ:
ведение процесса сушки клея и технического желатина в сушилках различных типов;
регулирование загрузки, размещения и перегонки вагонеток с клеем и техническим желатином в сушилках;
наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации и толщины слоя клеевой галерты, работы вентиляционных устройств сушилки и калориферов;
определение относительной влажности воздуха и температуры по зонам сушильного аппарата, определение равномерности просушки плиток клея и технического желатина;
определение окончания процесса сушки по данным лабораторного анализа;
учет клея, находящегося в сушильных каналах, по сортности;
при необходимости загрузка сушильных камер вагонетками с клеем и техническим желатином, выгрузка сухого клея, газирование сернистым газом сушильных каналов;
устранение неисправностей в работе оборудования.

478 478. Должен знать:
устройство и принцип работы сушилок различного типа, применяемых контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования;
режим процесса сушки в зависимости от физико-химических свойств клея, технического желатина и атмосферных условий; государственные стандарты на клей и желатин;
порядок устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

479 479. При ведении процесса сушки гранулированного и чешуйчатого клея под руководством аппаратчика сушки клея и желатина более высокой квалификации – 4 разряд.

480 480. Характеристика работ:
съем плиток клея и технического желатина с желатинизационных столов и из форм и подача их на сушку;
съем плиток клея с рамок, сеток и полок после сушки и их упаковка;
сортировка плиток клея и технического желатина по цвету, размеру, форме и влажности;
упаковка плиток клея и технического желатина в тару по сортам;
подача упакованной продукции к рабочему месту, зашивание мешков, навешивание бирок и этикеток.

481 481. Должен знать:
государственные стандарты на клей и технический желатин;
способы сортировки клея и технического желатина по сортам, внешнему виду;
порядок съема и укладки готовой продукции;
размер сеток для сушки клея и технического желатина;
порядок ремонта рамок для сушки клея и технического желатина, и натяжения шпагата.

482 482. При выполнении работ по подготовке сеток для сушки клея и технического желатина, зашиванию кулей и подвязыванию бирок - 2 разряд.

483 483. При выполнении работ по наклейке этикеток и подсчету плиток клея - 1 разряд.

484 484. Характеристика работ:
приемка кости или мягкого сырья в производство;
проверка качества и количества сырья, определение вида степени засоренности сырья;
разгрузка сырья из автомашин с помощью подъемно-транспортных устройств;
транспортировка сырья к месту назначения;
отбор неклеедающего сырья и посторонних предметов;
подготовка инструмента и оборудования к работе;
разгрузка сырья из автомашин вручную, транспортировка кости в бункер.

485 485. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
виды сырья и государственные стандарты на него;
порядок разгрузки сырья из автомашин.

486 486. Характеристика работ:
ведение процесса составления казеинового клея на аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства казеинового клей более высокой квалификации;
подготовка компонентов клея: казеина, фтористого натрия, извести - пушонки, медного купороса;
определение степени их измельчения и влажности, взвешивание и загрузка в аппараты в строго установленном порядке;
выгрузка готовой продукции, затаривание, взвешивание и этикетировка;
ведение записи в рецептурном журнале;
осмотр и подготовка к работе элеваторов, смесителей, аэрозольтранспортеров и вентиляционных систем;
чистка и смазка оборудования;

487 487. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования:
физико-химические свойства сырья для производства казеинового клея (казеина, керосин, фтористого натрия, извести - пушонки, медного купороса) готовой продукции;
качественные показатели казеинового клея;
рецептуру составления казеинового клея;
государственные стандарты на казеиновый клей.

488 488. Характеристика работ:
ведение процесса дробления казеина на дробильном агрегате периодического действия;
подбор сырья для производства казеинового клея;
определение сортности казеина по установленным внешним признакам;
расчет количества казеина, необходимого для составления данного вида клея;
отбор казеина необходимой сортности, влажности и помола в зависимости от марки клея;
подготовка к работе вибротранспортера дробильной машины, циклона, центрифугала и смазка их механизмов
равномерная подача казеина в дробильный агрегат пневмотранспортером или вручную;
проведение ситового анализа измельченного казеина;
подача казеина на дальнейшую переработку;
обеспечение работы дробильного агрегата.

489 489. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации дробильного агрегата;
физико-химические свойства казеина;
внешние признаки сортности казеина;
виды, назначение, порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и степени его измельчения.

490 490. Характеристика работ:
ведение процесса составления казеинового клея на аппарат периодического действия;
расчет количества компонентов клея, взвешивание и подача их в аппараты в строго установленном порядке аэрозольтранспортерами или вручную;
наблюдение за процессом составления клея и соблюдение рационального использования сырья и материалов;
определение продолжительности и регулирование процесса смешивания клея;
наблюдение за ритмичной работой оборудования.

491 491. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья для производства казеинового клея (казеина, керосина, фтористого натрия, извести - пушонки, медного купороса) и готовой продукции;
качественные показатели казеинового клея всех марок;
рецептуру составления казеинового клея и порядок расчета его компонентов;
режимы смешивания компонентов казеинового клея;
государственные стандарты на казеиновый клей.

492 492. Характеристика работ:
ведение технологического процесса жгутования коллагеновой массы на червячном прессе;
регулирование и наблюдение за равномерной подачей коллагеновой массы в червячном прессе;
укладка непрерывно движущегося жгута, выходящего из червячного пресса, в поллитировочные корзины в виде спирали;
управление поворотно-укладывающим устройством;
проверка, опробование и подготовка всех систем пресса и поворотно-укладывающего устройства и вспомогательного оборудования перед началом работы;
контроль за температурой и диаметром жгута массы на выходе ее из червячного пресса;
маркировка каждой партии коллагеновой массы;
выгрузка корзин с укладывающего устройства и передача их на последующие стадии обработки;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

493 493. Должен знать:
назначение процессов формования коллагеновой массы;
режимы технологического процесса жгутования коллагеновой массы;
физико-химические свойства коллагеновой массы;
устройство, принцип действия, порядок обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования;
параметры качества коллагеновой массы для маркировки и указания диаметра оболочки.

494 494. Характеристика работ:
ведение процесса созревания оболочки с целью выравнивания влажности водорода и химического взаимодействия коллагена с дубильными веществами по всей поверхности оболочки в камере созревания;
подача бобин с оболочкой в камеру при помощи транспортных средств, размещение их по партиям, видам и срокам созревания;
установление режима увлажнения оболочки;
регулирование бесперебойной и равномерной подачи воды и воздуха в камеру по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими режимами;
обслуживание аппарата по распылению воды;
периодические замеры технологических параметров созревания оболочки;
отбор проб;
определение готовности оболочки органолептически и по данным лабораторных анализов;
сортировка оболочки для составления производственных партий по размерам, ассортименту и видам обработки;
отбраковка созревшей оболочки с классификацией по видам брака.

495 495. Должен знать:
технологию ведения процесса созревания оболочки и его режимы;
физико-химические свойства оболочки;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок эксплуатации транспортных средств;
стандартные нормы влажности оболочки;
методы установления готовности созревания оболочки;
способы регулирования режимов увлажнения оболочки.

496 496. Характеристика работ.
ведение процесса сушки кости-паренки в сушильных барабанах непрерывного действия.
равномерное распределение кости-паренки в приемных бункерах; регулирование подачи кости-паренки в сушильный барабан.
регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима процесса сушки.
наблюдение за работой шнековых транспортеров, сушильного барабана, электромагнита элеватора.
проверка сушильного агрегата, наличия ограждений и защитных приспособлений.
очистка приемных бункеров, шнековых транспортеров и элеватора от посторонних предметов.
пуск и выключение в определенной последовательности оборудования сушильного агрегата.
соблюдение норм выхода и контроль качества выпускаемой продукции.

497 497. Должен знать:
устройство и принцип работы сушильного агрегата;
технологический режим процесса сушки кости-паренки;
порядок определения влажности в сухой паренке;
порядок пользования применяемых контрольно-измерительными приборами;
методы устранения дефектов в работе обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на кость-паренку.

498 498. Характеристика работ:
ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах под руководством аппаратчика производства силикатного клея более высокой квалификации;
регулирование подачи воды и пара, загрузки силикатного сырья в автоклавы;
слив клея в сборники;
перекачка клея насосом на сливную станцию и в железнодорожные цистерны;
слив клея на сливной станции в бочки.

499 499. Должен знать:
принцип действия стационарных и вращающихся автоклавов;
схему паровых и водяных коммуникаций и трубопроводов для силикатного клея;
порядок работы на аппаратах, находящихся под давлением;
требования, предъявляемые к качеству силикатного клея.

500 500. Характеристика работ:
ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах;
составление расчета компонентов клея;
регулирование подачи воды, пара и загрузка силикатного сырья в автоклавы;
систематический отбор и проверка концентрации силикатного клея;
перекачка клея насосом в сборники на сливную станцию и в железнодорожные цистерны;
ведение сменного технологического журнала;
проверка исправности аппаратуры, оборудования, измерительных приборов, инструмента и устранение их мелких неисправностей;
подготовка специальных смазочных материалов.

501 501. Должен знать:
устройство стационарных и вращающихся автоклавов;
порядок работы на аппаратах, работающих под давлением;
государственный стандарт на силикатный клей;
порядок устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

502 502. Характеристика работ:
ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр - прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы под руководством машиниста фильтр-пресса более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
подача коллагеновой массы на опрокидывающее устройство фильтр-пресса;
загрузка цилиндров фильтр-пресса коллагеновой массой;
регулирование режимов обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка оборудования, чистка и смазка его;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта.

503 503. Должен знать:
технологию, режимы и порядок регулирования процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы;
принцип действия и порядок эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.

504 504. Характеристика работ:
ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр - прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы;
регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой цилиндров фильтр-пресса, подачей коллагеновой массы по трубопроводу в фильтровальное устройство;
контроль за степенью очистки и вязкости массы;
обслуживание и регулирование режимов работы всех узлов и механизмов фильтр-пресса и контрольно-измерительных приборов в процессе работы;
определение и устранение возможности причин отклонений в процессе фильтрации и гомогенизации массы от технологического режима.

505 505. Должен знать:
технологию процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы;
физико-химические свойства коллагеновой массы;
устройство, порядок обслуживания и эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.

506 506. Характеристика работ:
едение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства костного клея более высокой квалификации;
установка диффузоров на определенный график работы;
загрузка и выгрузка диффузоров;
определение окончания процесса диффузии и полноты извлечения клеедающих веществ;
подача клеевых бульонов в бульоносборники;
проверка работы оборудования.

507 507. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему расположения паровых, водяных и бульонных коммуникаций;
порядок загрузки и выгрузки диффузоров;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

508 508. Характеристика работ:
ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия по заданному технологическому режиму;
подбор необходимой схемы диффузии;
регулирование параметров технологического процесса в соответствии с заданным режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

509 509. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического процесса извлечения клеедающих веществ и порядок его регулирования;
свойства белкового сырья;
порядок выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

510 510. Характеристика работ:
сортировка кости по анатомическим признакам и по назначению, отбраковка нежелатинодающей кости с удалением посторонних предметов из сырья, поступающего с помощью транспортера; недопущение попадания в дробильные машины металла и других неклеедающих предметов;
подготовка инструмента и транспортера к работе, смазка подшипников;
наблюдение за поступлением кости на транспортерную ленту и за работой транспортеров;
пуск и остановка транспортеров.

511 511. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации дробильного агрегата;
способы сортировки кости;
признаки клеедающего сырья;
технологическую инструкцию по обработке кости;
технические условия на сортируемую кость.

512 512. Характеристика работ:
ведение процесса разволакнивания спилка с целью получения тонкой пленки коллагеновых волокон на разволакнивающей машине;
равномерная подача измельченного спилка на рабочие органы машины;
регулирование режимов обработки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за степенью разволакнивания и температурой спилка;
органолептическая оценка качества разволокненного сырья;
определение и устранение возможных причин отклонения процесса разволакнивания от технологических параметров;
обслуживание бункеров-накопителей;
контроль за выгрузкой разволокненного спилка в тележки в определенных весовых пропорциях;
взвешивание тележек, маркировка партий, подача на холодильник;
пуск и остановка оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

513 513. Должен знать:
технологический процесс разволакнивания спилка и его назначение;
требования, предъявляемые к используемому сырью, и органолептические показатели готового разволокненного спилка;
режимы разволакнивания;
устройство, принцип действия и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

514 514. Характеристика работ:
ведение процесса просеивания фтористого натрия и извести - пушонки на центрифугах;
предварительное измельчение фтористого натрия на дробильных машинах;
подготовка, проверка технологического оборудования и устранение мелких неполадок в его работе;
подноска фтористого натрия и извести, подача в элеватор;
пуск центрифуги;
подача просеянного фтористого натрия и извести пневмотранспортером или элеватором в приемные бункера;
ведение ситового анализа;
контроль качества просеивания по результатам ситового анализа.

515 515. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации просеивающих механизмов и транспортирующих установок;
свойства и качественные признаки фтористого натрия и извести - пушонки;
государственные стандарты на фтористый натрий и известь - пушонку;
порядок ведения ситового анализа.

516 516. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея на аппаратах периодического и непрерывного действия под руководством аппаратчика производства мездрового клея более высокой квалификации;
регулирование подачи сырья, воды и пара в варочные аппараты;
ведение процесса варки бульонов фракционным методом;
периодический слив жира в жиросборник, определение окончания варки по результатам проводимых анализов;
перекачка бульонов на очистку;
ведение процесса очистки бульонов на фильтр-прессах и сепараторах;
приготовление раствора сернокислого цинка для консервирования;
наблюдение за процессом консервирования бульонов;
периодический отбор проб;
определение концентрации бульонов;
перекачка бульонов на последующие стадии обработки;
осмотр и подготовка оборудования к работе;
стерилизация или химическая обработка оборудования и бульоносборников;
соблюдение норм расхода сырья, материалов, пара, воды и электроэнергии.

517 517. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства используемого сырья;
режим технологического процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея;
качественные показатели бульонов мездрового клея, причины их порчи и способы предупреждения и устранения порчи;
норму расхода сернокислого цинка и режим консервирования бульонов мездрового клея в зависимости от концентрации жидкого клея.

518 518. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея на аппаратах периодического и непрерывного действия из различного сырья;
подготовка сырья, рецептурный расчет компонентов клея;
регулирование загрузки сырья в аппараты;
контроль температуры, давления, продолжительности, скорости подачи компонентов клея, а также концентрации бульонов и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
периодический слив жира после варки и сепарирования и подача жира в отделение очистки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
обеспечение выхода стандартной продукции.

519 519. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства клеедающего сырья и компонентов мездрового клея;
способы контроля параметров технологического режима производства мездрового клея;
нормы расхода сырья и компонентов мездрового клея;
государственные стандарты на мездровый клей;
порядок подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и приема его из ремонта.

520 520. Характеристика работ:
ведение процесса сухой или мокрой полировки шрота;
регулирование равномерной подачи шрота в полировочные и калибровочные барабаны, азотистых отходов в ситобураты, а также давления и температуры воды;
наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров, элеваторов, отстойников;
проверка исправности механизмов и опробование оборудования;
включение полировочных барабанов, транспортеров, элеваторов;
выгрузка обезжиренной кости из экстракторов с равномерной подачей ее на транспортеры.

521 521. Должен знать:
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
свойства используемого сырья и требования, предъявляемые к качеству полированного шрота.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий

522 522. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 49).

| | Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 49) |
|---|---|

Глава. Алфавитный указатель профессий рабочих

| № п/п | Наименование профессии | Диапазон разрядов | страница |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Производство мясных продуктов | | | |
| 1. | Оператор автоматической линии производства сосисок | 6 | 3 |
| 2. | Аппаратчик производства альбумина | 4-6 | 4 |
| 3. | Беконщик | 3-6 | 5 |
| 4. | Аппаратчик производства бульонных кубиков | 4-5 | 7 |
| 5. | Обработчик ветсанбрака | 4-5 | 7 |
| 6. | Обвальщик мяса | 3-5 | 8 |
| 7. | Засольщик мяса и мясопродуктов | 4-5 | 10 |
| 8. | Распиловщик мясопродуктов | 4-5 | 11 |
| 9. | Резчик мясопродуктов | 2-3 | 12 |
| 10. | Расфасовщик мясопродуктов | 2-3 | 13 |
| 11. | Аппаратчик термической обработки мясопродуктов | 3-6 | 14 |
| 12. | Обработчик мясных туш | 3 | 16 |
| 13. | Жиловщик мяса и субпродуктов | 2-3 | 17 |
| 14. | Аппаратчик установки для отделения мяса от кости | 5 | 18 |
| 15. | Изготовитель мясных полуфабрикатов | 4 | 18 |
| 16. | Оператор автомата по производству полуфабрикатов | 2-4 | 19 |
| 17. | Изготовитель искусственной колбасной оболочки | 3-4 | 20 |
| 18. | Кормач | 1-3 | 21 |
| 19. | Разборщик субпродуктов | 1-3 | 22 |
| 20. | Аппаратчик термической обработки субпродуктов, | 4 | 23 |
| 21. | Аппаратчик утилизации конфискатов | 5 | 24 |
| 22. | Аппаратчик обработки крови | 4-6 | 24 |
| 23. | Боец скота | 2-6 | 26 |
| 24. | Изготовитель лайки | 1-2 | 29 |
| 25. | Аппаратчик производства смазочного масла | 4-5 | 30 |
| 26. | Приемщик скота | 4-5 | 31 |
| 27. | Обработчик рогов | 2 | 32 |
| 28. | Оператор автомата по производству вареных колбас | 5 | 33 |
| 29. | Изготовитель натуральной колбасной оболочки | 1-5 | 33 |
| 30. | Аппаратчик производства пищевых жиров | 4-6 | 36 |
| 31. | Изготовитель кожмягчителя | 3 | 37 |
| 32. | Обработчик шкур | 2-5 | 38 |
| 33. | Засольщик шкур | 3-5 | 39 |
| 34. | Тузлуковщик шкур | 3-5 | 41 |
| 35. | Сортировщик шкур | 6 | 41 |
| 36. | Мездрильщик шкур | 5 | 42 |
| 37. | Аппаратчик производства технической продукции | 2-6 | 43 |
| 38. | Просевальщик технической продукции | 3 | 45 |
| 39. | Аппаратчик химической обработки технического сырья | 4 | 46 |
| 40. | Оператор линии приготовления фарша | 5 | 47 |
| 41. | Составитель фарша | 4-6 | 47 |
| 42. | Обработчик волоса, шерсти и щетины | 3 | 49 |
| 43. | Изготовитель струн | 1-6 | 49 |
| 44. | Контролер струн и сшивок | 6 | 52 |
| 45. | Аппаратчик коагулирования шляма | 4 | 53 |
| 46. | Обработчик колбасных изделий | 2-3 | 54 |
| 47. | Формовщик колбасных изделий | 1-5 | 54 |
| 48. | Сборщик эндокринно-ферментного сырья | 3 | 56 |
| 49. | Сборщик эпителия | 3-4 | 57 |
| Переработка птицы и кроликов | | | |
| 50. | Аппаратчик регенерации воскомассы | 3-4 | 57 |
| 51. | Приемщик яиц | 4 | 59 |
| 52. | Изготовитель перопуховых изделий | 3-4 | 59 |
| 53. | Составитель перопуховой смеси | 4 | 60 |
| 54. | Машинист перопухообрабатывающих машин | 4-5 | 61 |
| 55. | Сушильщик перопухового сырья | 4 | 62 |
| 56. | Приемщик перопухового сырья | 4 | 63 |
| 57. | Оператор линии по обработке перопухового сырья | 3-4 | 63 |
| 58. | Обработчик кроликов | 2-4 | 64 |
| 59. | Сушильщик шкурок кроликов | 4-5 | 66 |
| 60. | Сортировщик шкурок кроликов | 5 | 66 |
| 61. | Мездрильщик шкурок кроликов | 4 | 67 |
| 62. | Изготовитель полуфабрикатов из мяса птицы | 3-4 | 67 |
| 63. | Приготовитель кулинарных изделий из мяса птицы и кроликов | 2-4 | 68 |
| 64. | Сортировщик тушек птицы и кроликов | 3-5 | 69 |
| 65. | Обработчик птицы | 2-5 | 70 |
| 66. | Обвальщик тушек птицы | 4 | 72 |
| 67. | Меланжист | 3 | 72 |
| 68. | Приемщик-сортировщик живой птицы и кроликов | 3-5 | 73 |
| 69. | Изготовитель зубочисток | 2 | 74 |
| Маслодельное, сыродельное и молочное производства | | | |
| 70. | Аппаратчик производства плавленого сыра | 3-4 | 75 |
| 71. | Изготовитель мороженого | 3 | 76 |
| 72. | Глазировщик мороженого и сырков | 2 | 77 |
| 73. | Закальщик мороженого | 3 | 77 |
| 74. | Оператор линии производства мороженого | 3-5 | 78 |
| 75. | Машинист вакуум - упаковочной машины | 4 | 79 |
| 76. | Вафельщик | 3 | 80 |
| 77. | Аппаратчик производства топленого масла | 2-4 | 81 |
| 78. | Изготовитель казеина | 3-4 | 82 |
| 79. | Оператор в производстве раствора казеинатов и казецитов, | 4 | 83 |
| 80. | Мастер производства цельномолочной и кисломолочной продукции | 5 | 84 |
| 81. | Изготовитель сметаны | 3-4 | 85 |
| 82. | Мастер производства сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока | 5 | 86 |
| 83. | Аппаратчик производства сухих молочных продуктов | 3-5 | 87 |
| 84. | Оператор в производстве кисломолочных и детских молочных продуктов | | 89 |
| 85. | Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов | 3-4 | 90 |
| 86 | Маслодел | 3-4 | 91 |
| 87. | Маслодел мастер | 5 | 93 |
| 88. | Оператор расфасовочно-упаковочного автомата | 4-5 | 94 |
| 89. | Аппаратчик производства жидкого заменителя цельного молока | 4 | 95 |
| 90. | Изготовитель творога | 3-5 | 96 |
| 91. | Оператор линии розлива молока и молочной продукции в бутылки | 4 | 98 |
| 92. | Аппаратчик производства молочного сахара | 4 | 99 |
| 93. | Оператор молоко хранилища | 4 | 99 |
| 94. | Оператор автоматической линии производства молочных продуктов | 5 | 100 |
| 95. | Приемщик молочной продукции | 3-4 | 101 |
| 96. | Оператор автомата по розливу молочной продукции в пакеты и пленку | 4 | 102 |
| 97. | Аппаратчик охлаждения молочных продуктов | 4 | 102 |
| 98. | Аппаратчик восстановления молока | 3 | 103 |
| 99. | Мастер производства молочного сахара | 5 | 104 |
| 100. | Брынзодел | 3 | 104 |
| 101. | Брынзодел-мастер | 4 | 105 |
| 102. | Аппаратчик производства заквасок | 4 | 106 |
| 103. | Оператор в производстве заквасок | 5 | 106 |
| 104. | Изготовитель сычужного порошка и пищевого пепсина | 4 | 107 |
| 105. | Фризерщик | 4-5 | 107 |
| 106. | Коптильщик колбасного сыра | 2 | 109 |
| 107. | Сыродел | 2-5 | 109 |
| 108. | Сыродел-мастер | 5 | 111 |
| 109. | Мойщик сыра | 2-3 | 112 |
| 110. | Прессовщик сыра | 3-4 | 113 |
| 111. | Сыросол | 3-4 | 114 |

1 | № п/п | Наименование профессии | Диапазон разрядов | страница |
|---|---|---|---|
| 112. | Формовщик сыра | 2-3 | 115 |
| 113. | Аппаратчик нанесения полимерных и парафиновых покрытий на сыры | 2-3 | 116 |
| 114. | Сыродел по созреванию сыров | 4-5 | 117 |
| 115. | Сыродел-мастер по созреванию сыров | 5 | 118 |
| Костеперерабатывающее и клеевое производства | | | |
| 116. | Размольщик (мельник) кости пареньки | 4 | 119 |
| 117. | Аппаратчик газового консервирования | 4-5 | 119 |
| 118. | Загрузчик (выгрузчик) диффузоров | 3 | 120 |
| 119. | Просевальщик (рассевальщик) | 3 | 121 |
| 120. | Аппаратчик сушки клея и желатина | 5 | 121 |
| 121. | Съемщик клея | 3 | 122 |
| 122. | Приемщик сырья для клея | 4 | 123 |
| 123. | Аппаратчик производства казеинового клея | 4-6 | 123 |
| 124. | Прессовщик коллагенового жгута | 3 | 125 |
| 125. | Аппаратчик созревания оболочки | 3 | 125 |
| 126. | Аппаратчик сушки кости-паренки | 4 | 126 |
| 127. | Аппаратчик производства силикатного клея | 3-5 | 127 |
| 128. | Машинист фильтр-пресса | 4-5 | 128 |
| 129. | Аппаратчик производства костного клея | 4-6 | 129 |
| 130. | Сортировщик кости | 3 | 130 |
| 131. | Машинист разволакнивающей машины | 4 | 130 |
| 132. | Просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки | 3 | 131 |
| 133. | Аппаратчик производства мездрового клея, | 4-5 | 131 |
| 134. | Полировщик шрота | 4 | 133 |